电缆工艺及其质量保证措施
工艺及其质量保证措施为了保证电缆质量,我公司对每道工序实行以下质量保证措施:1导体工序l 绞人员根据生产通知单、电压等级为 35kV 及以下电力电缆导体工艺要求进行导体的束、绞,确保单丝类型、单丝直径、束绞方向、节距、导体外径等项目符合工艺规定。l 第一盘生产出样头后,通知检验人员进行取样,检验人员根据相关标准以及电压等级为 35kV 及以下电力电缆导体工艺,对导体直流电阻、导体外径、节距、绞向进行检测,检测合格后,通知生产人员继续生产,并加盖合格章,准予流入下一道工序,后续批次产品进行抽样检测。2绝缘工序绝缘工序人员根据生产通知单、电压等级为 35kV 及以下电力电缆绝缘工艺要求,进行绝缘的挤包,生产前,要确认每批导体、绝缘用材料有质检合格章,且导体规格、绝缘材料类型符合电压等级为 35kV 及以下电力电缆绝缘工艺规定。l 检验人员取第一盘生产出样头后,根据相关标准以及电压等级为 35kV及以下电力电缆绝缘工艺,对绝缘层平均厚度、最薄点,偏心度等进行检测,检测合格后,通知生产人员,并加盖合格章,准予流入下一道工序,后续批次产品进行抽样检测。3金属屏蔽若为 3kV 以上电力电缆,则应有金属屏蔽层,金属屏蔽层工序人员根据生产通知单、电压等级为 35kV 及以下电力电缆金属层绕包工序要求,进行绝缘线芯的金属屏蔽层绕包,生产前要确认每批绝缘线芯均有质检合格章,且绝缘线芯外径要符合电压等级为 35kV 及以下电力电缆金属层绕包工序规定,确认无误后,进行绝缘线芯的金属屏蔽层绕包。l 第一盘生产出样头后,通知检验人员,检验人员根据相关标准以及电压等级为 35kV 及以下电力电缆金属屏蔽层绕包工艺,对缆芯外径、金属层搭盖率,金属层厚度进行检测,检测合格后,通知生产人员继续生产,并加盖合格章,准予流入下一道工序,后续批次产品进行抽样检测。4成缆工序成缆工序人员根据生产通知单、电压等级为 35kV 及以下电力电缆成缆工艺要求,进行绝缘线芯的绞合成缆,生产前要确认每批绝缘线芯有质检合格章,且绝缘线芯外径符合电压等级为 35kV 及以下电力电缆成缆工艺规定,确认无误后,进行绝缘线芯的绞合成缆。l 第一盘生产出样头后,通知检验人员,检验人员根据相关标准以及电压等级为 35kV 及以下电力电缆成缆工艺,对缆芯外径、成缆方向、成缆节距进行检测,检测合格后,通知生产人员继续生产,并加盖合格章,准予流入下一道工序,后续批次产品进行抽样检测。5铠装工序铠装工序人员根据生产通知单、电压等级为 35kV 及以下电力电缆铠装工艺要求,选择型号确定的铠装材料与类型进行铠装,铠装前要确认成缆缆芯有质检合格章,确认无误后方可进行铠装工序。l 第一盘生产出样头后,通知检验人员,检验人员根据相关标准以及电压等级为 35kV 及以下电力电缆铠装工艺,对缆芯外径、铠装搭盖率等进行检测,检测合格后,通知生产人员继续生产并加盖合格章,准予流入下一道工序,后续批次产品进行抽样检测。6护套工序护套挤制工序人员根据生产通知单、电压等级为 35kV 及以下电力电缆护套工艺要求,进行护套的挤包及连硫,生产前,要确认每批成缆缆芯或铠装后缆芯有质检合格章,且外径符合电压等级为 35kV 及以下电力电缆护套工艺规定,确认无误后,进行护套的挤制。l 第一盘生产出样头后,通知检验人员进行取样,检验人员根据相关标准以及电压等级为 35kV 及以下电力电缆护套工艺,对护套层平均厚度、最薄点、热延伸、老化前机械强度、氧指数进行检测,检测合格后,通知生产人员,并加盖合格章,准予流入下一道工序,后续批次产品进行抽样检测。7成品检验工序检验人员根据相关标准及电压等级为 35kV 及以下电力电缆检验规范,对电缆进行出厂检验,检测合格后,加盖合格章,并通知成品仓库,将电缆入库。