模具设计与制造专业人才培养方案(共52页)

精选优质文档-倾情为你奉上平顶山工业职业技术学院 模具设计与制造专业人才培养方案还可以。但是，借鉴的痕迹较明显，没有完全转化为自己的。作为半路转行的更要深入一些，更好的操控模具专业，用好本专业的各种资源与设备机电工程学院机械工程系目 录模具设计与制造专业人才培养方案1.学制与招生对象专业代码：修业年限：三年（全日制）招生对象：普通高中毕业生2.专业分析模具工业是国民经济的基础工业，模具作为工业生产的重要工业装备，以其特定的形式，通过一定的生产方式，使原材料成型。模具技术应用广泛，直接服务于国民经济的各个产业，用模具生产制件所表现的高精度，高复杂度，高一致性，高生产效率和低耗能，低耗材，是其他加工制造方法不可比拟的。模具工业具有“百业之母”的美名，又有“进入富裕社会的原动力”之说。模具产值与相关产业值比为1：100，即每1亿元产值模具可带动约100亿元相关产业的产值，是个无与伦比的“效益放大器”。模具工业作为现代制造业的核心产业和高效率生产工具，越来越引起各产业部门的重视。2.1行业现状1）我国模具工业现状近十年来一直以每年15%以上的增长速度快速发展，模具大国地位已得到世界公认。2007年中国模具销售额870亿元人民币，比上一年增长21%，模具出口14.13亿美元，比上一年增长35.7%，模具进口仍保持在12亿美元。这预示着中国模具整体实力进一步加强。近年来中国模具设计和制造水平有了很大提高，主要表现是模具向大型，精密，复杂方向发展成果突出（如已生产出了单套质量达到100吨的巨型模具及型腔精度达0.5um的超精模具和能与2055次/min高速冲床相匹配的精密多工位级进模等）。模具专业化和标准化的程度得到进一步的提高，行业结构进一步改善（如产品结构和进出口结构正在不断趋向合理化），行业正在形成一个以数字化和信息化为主要内容的技术改造热潮。现代模具工业已成为技术密集型和资金密集型的产业，模具工业直接为高新技术产业服务，模具工业自身又大量采用高新技术，如CAD/CAM/CAE新工艺、新材料、各类先进制造技术等。模具工业已成为高新技术产业的重要组成部分。2）模具企业的模具制造情况我国模具企业模具设计和制造水平发展不平衡，一些中型模具企业采用先进的CAD/CAM/CAE软件设计，实现了“无图化”生产，靠电脑设计，向电脑输入数据加工制作模具，引进先进制造设备，如当今世界上最先进的慢走丝，磨床，电火花等机床和加工中心，有国际顶尖的“五轴联动”数控机床，三坐标测量仪等设备；部分民营企业装备精良，不惜重金引进先进设备，还有一些企业设备简陋，没有走出手工制模的作坊式生产模式。模具企业内部普遍采用的是“承包式”管理模式，即一套模具的加工制造、组装完全是在钳工组长的指导下进行的，他们负责模具的生产计划安排，跟踪加工进度并最后装配试模，因此掌握了整个模具的加工流程。这种粗放式的管理模式，在小企业阶段发挥了一定的作用，减轻了管理负担，节约了生产成本，但当企业进入发展壮大阶段，由于销售、生产、采购、研发严重脱节阻碍了先进工艺的引进，阻碍了管理水平的提高。模具生产技术能力大多数企业采用了CAD/CAM技术、数控加工技术，但与国外和其他发达地区相比还是存在很大差距，主要表现在设计水平低、技术装备落后、产品的精度，寿命等指标达不到要求。生产周期长，影响了企业的市场竞争力。3）模具企业从业人员情况在模具企业中，从业人员的岗位主要有模具设计制造技术人员、管理人员、生产工人以及其他人员，他们占员工总数的比例分别为5-10% 、5% 、75-85%、5%。技术人员的学历构成中，60%为中专，30%为大专，不足10%为本科及以上学历；技术人员的职称结构，高级职称不足2%，中级职称占70%，初级或无职称占28%，在高级职称中担任企业厂长、经理的较多，他们即是企业的生产经营者，又是模具开发的设计者。在生产工人中，高、中级技术工人占65%、初级工人占25%、无等级的技术工人占15%，他们中能够独立承担零件加工装配及数控机床操作的占技术工人的23%，这部分技术工人是企业的主力军；技术工人的年龄结构，高、中级技术工人在40岁以上的占74%，年龄老化，技术工人断层是制约企业发展的突出问题。2.2 行业人才需求 2005年底的统计数字是技能劳动者8720万人，一个是取得国家职业资格证书制度的，再有在我国企业工作满两年以上的被统计为技能劳动者。8720万人，占城镇劳动力2.7亿人的大约1/3。发达国家大约占50以上，和发达国家的差距20个百分点。高级工、技师和高级技师是1800万人，占技能劳动者的21。这方面我们和发达国家差距也比较大，发达国家是30，美国和法国数字稍微低一点，也比我们国家高。 工程师级别的人才也是同样的现状。虽然每年毕业的大学毕业生连连增加，2005年338万，2006年413万。现在有至少300万毕业即失业的大学生仍滞留在市场上，可是2007年大学毕业生增加到495万人。就业艰难的问题将更加严峻。另一方面，工业所需要的技术人才依然短缺。（1）需要模具量较大的行业 汽车、摩托车业是国民经济五大支柱产业之一。占全国总模具量的22。车换型时约有80的模具需要更换，一个车型需模具4000多套，价值可达2亿至3亿元。每一型号的摩托车将近千副模具，价值千万元。一台电冰箱需用400万元模具；一台全自动洗衣机需3千万元模具；单台彩电共需模具700万元。（2）模具的作用 模具技术水平的高低，是衡量制造业水平高低的重要标志。在日本，模具被称为“进入富裕社会的原动力”；在德国，模具则被称为“金属加工业中的帝王”。 模具所形成的最终商品的产值是模具自身产值的上百倍。用模具生产制件所表现出来的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比拟的。因而，模具又被称为“效益放大器”。有人还把模具比作“印钞机”。 （3）模具制造业规模 第一模具大国日本产值170亿美元左右；第二大模具大国是美国；第三模具大国中国产值93亿美元。近年来每年增长20左右。现在中国模具行业有3万家企业，从业人数80万。年产值720亿元。预测2010年中国模具制造业产值将超过1000亿元。以上所说的都是指专业模具厂，如果再包括使用模具的工厂，这个数字就有扩大许多。所以说我们所对应的模具行业是一个庞然大物。 （4）模具关联行业人才需求模具制造业在中国是新兴行业，作为一个行业来发展，仅仅有20多年的历史，正处于青春期。由于历史短，还没有培养出坚实可靠的模具技术人才队伍。从业人员中不知所以然者有之，知识和技术落后但必须一个萝卜顶一个坑者有之，水平不高但被挖来挖去者更是不计其数。水平高的人才非常抢手，不仅仅是技术人才，管理和技术销售人才也同样严重缺乏。模具制造只是模具关联行业的一部分，另外还有远远大于模具制造业的使用模具进行制品加工的相关联制品加工业。综合两者，整个行业从业人员超过千万。整个模具相关联行业都面临同样的人才问题。估计现有技术类人员缺口有60万人。 虽然模具人才的培养已经受到重视，但是人才短缺的现象还会延续至少10年。造成此延迟的主要原因：1）行业的膨胀速度在20左右，人才短缺问题还在继续恶化 2）成才周期比较长,一般在5-7年左右。 3）层次高的人才短缺问题将延续更久因为高层次的人才成长期更长，培养难度更大，淘汰率又高。2.3行业前景 1）规模中国模具制造业世界排名第三，2006年的模具年产值720亿元（93亿美元）。已经达到模具第一大国日本的模具产值的一半。预测2010年中国模具制造业产值将超过1000亿元。现在中国模具行业有3万家企业，从业人数80万。以上所说的都是指专业模具厂，如果再包括使用模具的工厂，这个数字就有扩大许多。所以说我们所对应的模具行业是一个庞然大物。 2）增长 近年来中国模具制造业每年增长20左右。这是一个什么概念？4年的光景，模具产值就翻一番。一个学制4年的学生，毕业时模具产值已经是入学时的两倍。一个刚刚进入模具岗位的技工，他刻苦专研快速进步，4年后成为一名名副其实的人才时，用人市场扩大了一倍，模具行业的职业生涯就业前景是广大的。 随着世界制造业转移趋势的继续，中国的世界制造中心地位越来越稳固。制造业的规模越来越大、层次越来越高。 2007年中国机械工业总产值突破7万亿元，比2006年增长32，连续5年以超过20的速度增长。估计2008年的增长仍然会超过20。 与此相对应的是中国模具行业刚刚进入青春期，仍然处在成长期，10年之内根本看不到饱和的迹象。 3）发展规律 下一个阶段是饱和期。模具是工业之母，几乎所有常见产品都离不开模具。我们都知道一个物理定律：规模越大、惯性越大，维持不变的时间越长。模具行业规模之大，估计从饱和期开始，到出现明显的衰退，至少需要40年。 即使模具行业衰退，行业在规模上逐步缩减，估计经过3040年的缩减之后，稳定规模也将是非常可观的。这个稳定的规模与中国内部对模具的需求有关，也与中国模具行业的竞争力有关。日本、德国等老牌模具大国的模具行业发展史给我们以参照。现在，日本的人工成本如此高，仍然是世界第一大模具生产国。4）模具职业前景 从以上对中国模具行业发展规律分析可以看到，中国模具行业的职业吸引力非常高。据市场调查，随着模具行业的迅速发展，今后5年，我国从事模具设计、加工等新型专业人才需求量将达到1000万-1500万人，一个拥有经过专业训练在PRO/E、UG等方面有工作经验的模具设计、模具制造技术人员,年薪往往超过10万元。在各种招聘会上，模具人才也是企业热衷于标注“急聘”、“高薪诚聘”等字样的少数职位之一，以致出现了“月薪6000元难聘数控技工”，“年薪16万元招不到模具技工”的现象。因此，模具行业的就业前景一片光明。至少两代人不必担心行业萎缩所带来的下岗问题。3、专业定位3.1职业面向通过调研分析，明确了本专业是为企业培养“蓝领层”模具设计与制造人才，根据该层次人才应具有的知识和能力要求，结合企业人才需求的状况，参照行业职业资格标准，确定了模具设计与制造专业毕业生的职业面向和就业岗位，毕业生面向模具设计制造应用业，可从事模具数控机床操作、模具零件加工、模具加工工艺制定、模具拆装调试及维护、CAD/CAM软件应用等工作。3.2 毕业生主要就业范围及岗位本专业毕业生的就业范围面向沿海地区和河南省及平顶山地区模具设计制造应用业。毕业生具体面向的岗位为：（1）模具制造工岗位；（2）模具数控编程员（工艺员）；（3）制品工艺工岗位；（4）模具拆装调试工岗位。3.3专业定位根据目前我国沿海地区和河南省及平顶山地区对模具设计与制造专业岗位人才需求情况，将模具设计与制造专业人才培养定位于：立足沿海地区的经济建设和发展，面向模具企业及中小型机加工企业的经济发展需求，以就业为导向，根据职业岗位设置课程，为模具制造应用工业培养高素质技能型人才。4.人才培养目标与培养规格4.1人才培养目标本专业的培养目标为：本专业面向企业生产一线，培养模具设计制造、实际操作、生产组织和技术管理岗位高技能人才，技能标准达到国家模具四级制造工职业标准等级，具备向模具设计师、CAM