不锈钢焊接工艺指导书
不锈钢焊接工艺指导书1.目的为规范焊工操作，保证焊接质量，不断提高焊工的实际操作 技术水平，特编制本指导书。2.编制依据2.1. 设计图纸22手工钨极氩弧焊技术及其应用2.3. 焊工技术考核规程3.焊接准备3.1. 焊接材料焊丝：H1Cr18Ni9Ti 也、创.5、牡.5 、代焊丝应有制造厂的质量合格证，领取和发放有焊材治理员统 一治理。焊丝在使用前应清除油锈及其他污物 , 露出金属光泽。3. 2.氩气氩气瓶上应贴有出厂合格标签，其纯度 99.95% ，所用流 量 6-9 升/ 分钟，气瓶中的氩气不能用尽，瓶内余压不得低于 0.5MP，以保证充氩纯度。3.3. 焊接工具3.3.1. 采纳直流电焊机，本厂用 WSE-315 和 TIG400 两种 型号焊机。3.3.2. 选用的氩气减压流量计应开闭自如，没有漏气现象。 切记不可先开流量计、后开气瓶，造成高1压气流直冲低压，损坏流量计；关时先关流量计而后关氩气 瓶。3.3.3. 输送氩气的胶皮管，不得与输送其它气体的胶皮管互 相串用，可用新的氧气胶皮管代用，长度不超过 30 米。3.4. 其它工器具焊工应备有：手锤、砂纸、扁铲、钢丝刷、电磨工具等，以 备清渣和消缺。4.工艺参数不锈钢焊接工艺参数选取表5.工序过程5.1. 焊工必须按照“考规”规定经相应试件考试合格后，方 可上岗位焊接。52 严禁在被焊件表面随意引燃电弧、试验电流或焊接临时 支撑物等。53 焊工所用的氩弧焊把、氩气减压流量计，应经常检查， 确保在氩弧焊封底时氩气为层流状态。54 接口前应将坡口表面及母材内、外壁的油、漆、垢锈等 清理干净，直至发出金属光泽，清理范围为每侧各为 10-15m m, 对口间隙为 2.5?3.5mm 。15.5. 接口间隙要匀直，禁止强力对口，错口值应小于壁厚的 10%，且不大于 1mm。5.6. 接口局部间隙过大时，应进行修整，严禁在间隙内添加 塞物。5.7. 接口合格后，应根据接口长度不同点 4-5 点，点焊的材 料应与正式施焊相同，点焊长度 10-15mm,厚度 3-4mm 。5.8. 打底完成后，应认真检查打底焊缝质量，确认合格后再 进行氩弧焊盖面焊接。5.9. 引弧、收弧必须在接口内进行，收弧要填满熔池，将电 弧引向坡口熄弧。5.10. 点焊、氩弧焊、盖面焊，如产生缺陷，必须用电磨工 具磨除后，再继续施焊，不得用重复熔化方法消除缺陷。5.11. 应注意接头和收弧质量，注意接头熔合应良好，收弧 时填满熔池。为保证焊缝严密性。5.12. 盖面完毕应及时清理焊缝表面熔渣、飞溅。6.质量标准：6.1. 质量按 Q/ZB74-73 焊接通用技术条件和机械结构用不 锈钢焊接管(GB/T12770 20XX) 标准检验。6.2. 缺陷种类、原因分析及改进方法氩弧焊焊接产生缺陷的原因及防止方法17.7.1. 焊接环境出现下列任一情况时，须采取有效防护措施， 否则禁止施焊。7.1.1. 风速大于 10m/s ；7.1.2. 相对湿度大于 90%;7.1.3 雨、雪环境；7.1.4. 焊件温度低于 -20Co7.1.5. 焊接环境必须符合安全卫生要求。7.1.6. 焊工的工作环境应有足够的光线。7.2. 焊接时的风速不应超过下列规定，当超过规定时，应有 防风设施：7.2.1. 手工电弧焊、埋弧焊、氧乙炔焊： 8m/s o7.2.2. 氩弧焊、二氧化碳气体保护焊； 2m/s。7.3. 焊接环境出现下列任一情况时，须采取有效防护措施， 否则禁止施焊。7.3.1. 铝及铝合金焊接：不得大于 80%。7.3.2. 其他材料焊接：不得大于 90%o7.4. 当焊件表面潮湿、覆盖有冰雪，或在下雨、下雪、刮风 期间，焊工及焊件无保护措施时，不应进行焊接。17.4.1. 焊接的环境温度应能保证焊件焊接所需的足够温度和 焊工技能不受影响。7.4.2. 噪声操纵焊接车间的噪声应保持车间白天 w 65dB, 夜 间 w 55dB.7.4.3. 高频电磁辐射操纵施焊工作应当保证工件接地良好。 同时加强通风降温，操纵作业场所的温度和湿度。7.4.4. 光辐射的操纵焊工应设置防护屏，防护屏多为灰色或 黑色；并应在车间墙体表面采纳汲取材料装饰。这样可起到减少弧光的反射，保护操眼睛健康的 作用。8.安全技术措施8.1. 焊工工作时必须穿工作服，戴绝缘手套，穿绝缘鞋，面 罩、头盔、防护眼镜、安全帽、耳罩、口罩等。8.2. 焊工必须遵守安全、文明施工的规定。8.3. 高空作业必须系安全带，高空搭设的脚手架应安全、可 靠、并便于施焊。8.4. 焊工在使用电磨工具时采取防护措施。使用前检查电磨 工具砂轮片是否松动，是否需要更换砂轮片。8.6. 空中作业区下方如有易燃易爆物品时，要做好防止飞溅 物落下的措施。18.7. 应幸免电焊线与带有感应线圈的设备相连，电焊线与焊 钳连接部分应放置可靠，幸免工作时电弧伤管子或设备。88 焊接时应注意幸免飞溅或电弧损伤设备、飞溅或焊渣落 入已清洁干净的产品表面。1
