吊钩(总成)技术协议书

起重机设备订货技术协议书起重机名称：MG3235型龙门吊设 计 单 位：广州文船重工有限公司设 备 名 称：吊钩总成设 备 型 号：1、32t吊钩总成（图号：DG32-00） 1套2、5t吊钩总成（图号: DG05-00） 1套 制造单位：广东顺发起重设备有限公司代理商：无参加人员：甲方：乙方： 甲方：广州文冲船厂有限责任公司 乙方：广东顺发起重设备有限公司签字： 签字：日期： 日期： 一、适用范围适：32t、5t吊钩总成用于MG3235型龙门吊。 本技术协议书作为设备订货合同的附件。待合同签定之后，本协议书才能生效。二、技术要求：1、 乙方提供“32t吊钩总成” “5t吊钩总成”的图纸，经甲方确认后,乙方按图施工。2、 设计引用标准：（1）、GB/T3811-2008 起重机设计规范（2）、GB6067-2010 起重机械安全规程（3）、GB/T5905-86 起重机试验规范和程序(4) 、GB/T10183-88 桥式和门式起重机制造及轨道安装公差（5）、GB/T700-2006 碳素结构钢（6）、GB/T1591-94 低合金高强度结构钢（7）、GB/T699-1999 优质碳素结构钢技术条件（8）、GB/T3077-1999 合金结构钢技术条件（9）、GB/T5117-1995 碳钢焊条（10）、GB/T5118-1995 低合金钢焊条（11）、GB/T12469-1990 钢熔化焊接头外观及内在缺陷分级（12）、GB/T11352-1989 一般工程用铸造碳钢件（13）、GB/T985-1988 碳钢、低合金钢焊缝坡口的基本形式与尺寸（14）、GB/T986-1988 埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸 （15）、GB/T3323-1987 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级（16）、GB/T11345-1989 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级（17）、GB/T4162-1991 锻轧钢棒超声波探伤方法（18）、GB/T6402-1991 钢锻件超声波检验方法（19）、GB/T8923-1998 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（20）、GB/T9286-1988 色漆和清漆漆膜的划格试验（21）、GB/T10051.2-1988 起重吊钩、直柄吊钩技术条件（22）、JB/T5000.3-1998 焊接件通用技术要求（23）、GB5226.2-2002 机械安全 机械电气设备（24）、GB/T8504-2011 修造船厂门座起重机技术规定（25）、ZBJ04005 渗透探伤方法（26）、ZBJ04006 钢铁材料的磁粉探伤方法（27）、JT/T99-94 港口门座起重机试验方法（28）、GB/T17495-2009 港口门座起重机技术条件（29）JTJ244-95 港口设备安装工程质量检验评定标准（30）、JB/T10559 起重机无损检测、钢焊缝超声检测三、起重机性能：1、 起重能力主吊钩：起重量32t副钩： 起重量 5t2、 起升高度:15m 3、 跨度(轨距)：35m4、 基距：10m5、 机构工作速度起升速度： 210m/min副起升速度： 225m/min大车行走速度： 0.230 m/min小车行走速度： 0.232 m/min6、 机构工作级别 主起升机构： M5； 副起升机构： M5; 大行走机构： M5； 小行走机构： M5； 整 机： A57、 电源：三相A.C 380 ±10%、50HZ ±1%8、供电方式：单排磁滞式电缆卷筒9、大车轨道型号：P4310、小车轨道型号：P3811、有效悬臂:0/3m12、起重机最大轮压：150KN13、装机容量：111.5KW。四、环境条件：乙方应确保该设备在下列条件下能正常工作：1、起重机正常工作时所产生的振动和冲击；2、广州地区高温天气；3、广州地区霉雨季节的潮湿环境；4、露天设备的阳光照射及风雨天气。五、主要技术性能参数及配套： 1、该设备须满足上述第二项“技术要求”中相关规范的控制要求；2、该设备技术性能要满足技术资料规格书的要求；3、设备型号、数量、规格和参数：1) 、32t吊钩总成（图号：DG32-00） 数量：1套 2) 、5t吊钩总成（图号：DG05-00） 数量：1套六、质量保证：1、原材料质量保证：（1）、金属结构的主要构件，采用低合金结构钢时按GB1591-94；焊接材料对于碳素结构钢采用E4315（GB5117-95），结构件中如有低合金钢或优质碳素结构钢时采用E5015（GB5118-95），焊条烘熔温度和时间按焊条生产厂商产品说明书规定执行，自动焊和气体保护焊的焊丝对碳素钢选用性能不低于H08A自动焊丝，对于低合金钢或优质碳素结构钢，选用性能不低于H08MnA自动焊丝。具体采用何种焊条以施工设计图为准。 （2）、机械部分的零件材料牌号必须符合图纸要求，严格检验，其机械性能和化学成分应符合其材料标准（并提供原始质量证明书和复验报告）。如果采用材料与图纸标注不一致时，材料的代用原则为“用强度高的材料代替强度低的材料”，否则应由甲、乙方和设计单位协商解决。 2、钢结构的焊接： （1）、主要钢结构件必须进行钢材的预处理（抛丸除锈），表面应达到Sa2 1/2级（GB8923-88），表面粗糙度为4080 m。局部手工除锈表面质量一般要求达到St3级。（2）、焊接工作应按焊接工艺所规定的焊接方法、焊接程序、焊接规范和技术措施进行,以提高生产率，减少焊接变形和内应力，保证焊接质量。（3）、焊接应以设计图为准，焊缝在图中未注明为间断焊者全部采用连续焊。焊缝高度未注明者，对于单面角焊缝其高度不得小于被焊件中最小板厚；双面角焊缝其高度不得小于被焊件中最小板厚的0.7倍。（4）、所有重要焊缝的焊接工作，必须由考试合格的焊工凭证上岗操作。（5）、焊缝外观质量：对接焊缝质量应符合JB/ZQ4000.3中的Bs级的规定；角焊缝质量应符合JB/ZQ4000.3中的Bk级的规定。（6）、所有结构件中的板料尽量采用整板，不允许拼板，若因所需板材超宽确需拼板的需经买方技术部门认可。(7)、结构件焊接后未注明尺寸公差和形位公差的，按GB/T8504-2011标准有关规定执行。 （8）、多层焊接时，在焊接每层焊缝之前，应对前一层焊缝进行检查，如发现有夹渣，气孔和裂纹时，应将缺陷部分除净，并经质检部门检查合格后方可对第二层进行焊接。(9) 、所有焊缝应焊透，并且要求焊缝表面光顺、平整、不咬边，钢板边及焊疤应打磨光顺。3、机械零件的制作：（1）、零件的具体技术要求详见施工图，规定未提及部分，请参照国家或同类行业标准执行。（2）、由设计部门确定的主要关键外购件应有制造厂的出厂检验合格证明书(如单向推 力球轴承51228等, 以及热轧滑轮630等), 轴承选用瓦房店轴承股份有限公司或洛阳LYC轴承有限公司生产的产品。（3）、机械部分各零件在部件组装前按图纸要求进行检查。（4）、进行加工的零件凡是经过气割的，均要求去毛倒棱。（5）、滑轮轴的探伤，应按GB/T4162-91锻轧钢棒超声波检验方法规定之B级质量标准进行探伤。（6）、吊钩锻造后必须进行热处理，达到图纸要求的机械性能，且热处理的次数不得多于3次,力学性能要达到GB/T10051.1-2010中表1要求。（7）、吊钩螺纹部分应完整，无任何缺陷；符合尺寸要求。（8）、32t吊钩和5t吊钩制造必须进行拉力试验，试验载荷为额定负荷的2倍,时间为10分钟,5t吊钩试验载荷为额定负荷的1.4倍,时间为10分钟，在载荷卸去以后，吊钩上不能有残余变形、裂纹和裂口，开口度的增加不应超过原开口度的0.25%,试验后应打上标记，需提供拉力试验报告。（9）、吊钩轭板下料时注意钢板轧制方向,详情请看图纸技术条件。（10）、32t吊钩和5t吊钩采用DG20Mn钢料，吊钩螺母采用20#材料, 它们必须都采用锻造，总锻造比应不小于3,表面质量和内在质量要求如下: a吊钩表面应光洁,不得有裂纹,折叠等缺陷;b吊钩内部不得有裂纹、白点等影响使用安全缺陷;c超声波检测质量等级不应低于JB/T5000.15-2007表1规定的级;d吊钩上的缺陷不允许补焊。（11）、滑轮轴和吊钩横梁（材料:45#钢）亦是采用锻造，进行热处理、超声波探伤及着色探伤或磁粉探伤。（12）、吊钩组装后应转动灵活，无异常。轴承等润滑部位应注满1#锂基润滑脂。（13）、零件加工时应严格实行三级检验制度，每道工序要求100%检验，合格后才能进入下一道工序。4、涂装要求：（1）、所有钢板必须经喷丸除锈处理，表面达到GB8923-88标准的Sa2 1/2级，表面粗 糙度为4080 m，局部允许用机械和手工除锈处理，处理后表面质量一般要求达到St3级标准。（2）、金属结构外表面涂装要求：H53-01环氧富锌防锈底漆两道，干膜厚度70m±5m；H53-02环氧云铁中涂漆一道，干膜厚度95m±5m；SB43-04可复涂聚氨脂面漆两道, 干膜厚度95m±5m；（3）、涂装方法：所有金属结构和机械设备表面的涂装必须用无气喷涂，不得采用涂刷或滚刷的方法（局部修补处例外）。（4）、涂装必须按涂装工艺及涂料厂产品说明书要求进行。（5）、漆膜质量：漆膜应无针孔、气泡、龟裂、剥落、脱皮等弊病，并且应均匀完整， 色泽一致。漆膜厚度每层的干膜厚度应达到工艺规定的数据； （6）、吊钩按JB2297-78规定涂安全标志（黄黑相间、斜道与水平 成45度角）。