数控车床编程实例详解A

word2.1 数控车床编程根底标题：数控车床编程根底4课时一、教学目的：熟悉数控车床的编程特点，熟练掌握数控车床工件坐标系的建立方法和指令。理解并掌握数控车削的根本指令。二、教学安排：一旧课复习容：数控机床坐标系的设定规如此5分钟二新课教学知识点与重点、难点：第1节 数控车床编程根底一、数控车编程特点理解二、数控车的坐标系统理解三、直径编程方式难点 四、进刀和退刀方式理解 五、绝对编程与增量编程难点第2节数控车床根本G指令应用一、坐标系设定 G50掌握 G54G59掌握二、根本指令G00、G01、G02、G03、G04、G28掌握三、有关单位设定G20、G21、G94、G95掌握三、新课容：数控车床编程根底第一节数控车床编程根底一、数控车编程特点(1) 可以采用绝对值编程(用X、Z表示)、增量值编程(用U、W表示)或者二者混合编程。(2) 直径方向(X方向) 系统默认为直径编程，也可以采用半径编程，但必须更改系统设定。(3) X向的脉冲当量应取Z向的一半。(4)采用固定循环，简化编程。(5) 编程时，常认为车刀刀尖是一个点，而实际上为圆弧，因此，当编制加工程序时，需要考虑对刀具进展半径补偿。二、数控车的坐标系统加工坐标系应与机床坐标系的坐标方向一致，X轴对应径向，Z轴对应轴向，C轴主轴的运动方向如此以从机床尾架向主轴看，逆时针为C向，顺时针为C向，如图2.1.1所示： 加工坐标系的原点选在便于测量或对刀的基准位置，一般在工件的右端面或左端面上。图数控车床坐标系三、直径编程方式在车削加工的数控程序中，X轴的坐标值取为零件图样上的直径值，如下列图：图中A点的坐标值为30，80，B点的坐标值为40，60。采用直径尺寸编程与零件图样中的尺寸标注一致，这样可防止尺寸换算过程中可能造成的错误，给编程带来很大方便。图 直径编程四、进刀和退刀方式对于车削加工，进刀时采用快速走刀接近工件切削起点附近的某个点，再改用切削进给，以减少空走刀的时间，提高加工效率。切削起点确实定与工件毛坯余量大小有关，应以刀具快速走到该点时刀尖不与工件发生碰撞为原如此。如下列图。图切削起始点确实定五、绝对编程与增量编程X、Z表示绝对编程，U、W表示增量编程，允许同一程序段中二者混合使用。图2.1.4 绝对值编程与增量编程如图2.1.4所示，直线AB ,可用：绝对: G01 X100.0 Z50.0; 相对: G01 U60.0 W-100.0;混用: G01 X100.0 W-100.0; 或 G01 U60.0 Z50.0;第2节 数控车床的根本编程方法数控车削加工包括外圆柱面的车削加工、端面车削加工、钻孔加工、螺纹加工、复杂外形轮廓回转面的车削加工等，在分析了数控车床工艺装备和数控车床编程特点的根底上，下面将结合配置FANUC-0i数控系统的数控车床重点讨论数控车床根本编程方法。 一、坐标系设定编程格式 G50 X Z式中X、Z的值是起刀点相对于加工原点的位置。G50使用方法与G92类似。在数控车床编程时，所有X坐标值均使用直径值，如下列图。 例：按图2.设置加工坐标的程序段如下：图2.1.5 G50设定加工坐标系工件坐标系的选择指令G54G59图2.1.6 G54设定加工坐标系例如，用G54指令设定如下列图的工件坐标系。首先设置G54原点偏置存放器：G54 X0 Z85.0；然后再在程序中调用：N010 G54；说明：1、G54G59是系统预置的六个坐标系，可根据需要选用。2、G54G59建立的工件坐标原点是相对于机床原点而言的，在程序运行前已设定好，在程序运行中是无法重置的。3、G54G59预置建立的工件坐标原点在机床坐标系中的坐标值可用 MDI 方式输入，系统自动记忆。4、使用该组指令前，必须先回参考点。5、G54G59为模态指令，可相互注销。二、根本指令G00、G01、G02、G03、G04、G281快速点位移动G00格式：G00 X(U)_Z(W)_；其中，X(U)_、Z(W)_为目标点坐标值。2直线插补G01 格式：G01 X(U)_Z(W)_ F_；其中，X(U)、Z(W)为目标点坐标，F为进给速度。 机床执行G01指令时，如果之前的程序段中无F指令，在该程序段中必须含有F指令。G01和F都是模态指令。3圆弧插补G02、G03顺时针圆弧插补用G02指令，逆时针圆弧插补用G03指令。1) 用圆弧半径R和终点坐标进展圆弧插补格式：G18 G02(G03)X(U)_Z(W)_ R _ F_；其中：X(U)和Z(W)为圆弧的终点坐标值，绝对值编程方式下用X和Z，增量值编程方式下用U和W。规定圆弧对应的圆心角小于等于180°时，用“R表示；反之，用“R表示。F为加工圆弧时的进给量。2) 用分矢量和终点坐标进展圆弧插补格式：G18 G02(G03)X(U)_Z(W)_I _K _F_；其中：X(U)和Z(W)为圆弧的终点坐标值，绝对值编程方式下用X和Z，增量值编程方式下用U和W。I、K分别为圆弧的方向矢量在X轴和Z轴上的投影(I为半径值)。当分矢量的方向与坐标轴的方向不一致时取负号。如图2.1.7所示，图中所示I和K均为负值。图2.1.7 圆弧指令编程4暂停指令G04格式：G04 X(P)_； 其中，X(P)为暂停时间。 X后用小数表示，单位为秒； P后用整数表示，单位为毫秒。如：表示暂停2秒； G04 P1000表示暂停1000毫秒。5返回参考点指令G28G28指令可以使刀具从任何位置以快速点定位方式经过中间点返回参考点。 格式：G28 X _Z _； 其中，X、Z是中间点的坐标值。三、有关单位设定1、尺寸单位选择：格式：G 20 英制输入制式英寸输入 G 21 公制输入制式毫米输入 (默认)2、进给速度单位的设定每转进给量编程格式G95 FF后面的数字表示的是主轴每转进给量，单位为mm/r。例：G95 F0.2 表示进给量为0.2 mm/r。每分钟进给量编程格式G94 F F后面的数字表示的是每分钟进给量，单位为 mm/min。例：G94 F100 表示进给量为100mm/min。结合生产实际，用实物、图表直观教学，举例说明举例说明CAD/CAM中心仿真加工教学利用仿真加工软件教学四、新课小结：1、首先要了解数控车床的加工方式：工件作旋转运动，刀具作直线或圆弧进给运动，从而完成零件的切削。所以数控车削加工的零件是回转体，径向尺寸通常采用直径标注，所以在数控车编程时采用直径编程，这点对于初学者较难理解，容易出错，要多作练习，是重点注意的知识点。2、采用绝对值编程和相对值编程时也容易坐标值计算错误，经常是二者之间出现混淆，需要特别小心。分析总结五、作业：1、数控车床的类型有哪些？CK7815型数控车床床身导轨倾斜60°布置有什么好处？ 2、数控车床的机床原点、参考点与工件原点之间有何区别？试以某具有参考点功能的车床为例，用图示表达出它们之间的相对位置关系。 3、G00和G01都是从一点移到另一点，它们有什么不同？各适用于什么场合？4、数控车床圆弧的顺逆应如何判断？六、教学后记：从本次课开始学生们开始编制数控程序，学生们是否对编程感兴趣，是否愿意进一步学习编程的相关知识，本次课非常关键。课程采取多媒体教学方式，并利用仿真软件辅助教学，使编制的程序立即进展仿真加工，加深对指令的理解。数控车床编程实例收藏此信息 打印该信息 添加：用户发布 来源：未知1根据零件图样要求、毛坯情况，确定工艺方案与加工路线1对细长轴类零件，轴心线为工艺基准，用三爪自定心卡盘夹持58外圆一头，使工件伸出卡盘175，用顶尖顶持另一头，一次装夹完成粗精加工注：切断时将顶尖退出。2  工步顺序粗车外圆。根本采用阶梯切削路线，粗车56、SS50、36、M30各外圆段以与锥长为10的圆锥段，留1的余量。自右向左精车各外圆面：螺纹段右倒角切削螺纹段外圆30车锥长10的圆锥车36圆柱段车56圆柱段。车5×26螺纹退刀槽，倒螺纹段左倒角，车锥长10的圆锥以与车5×34的槽。车螺纹。自右向左粗车R15、R25、S50、R15各圆弧面与30°的圆锥面。自右向左精车R15、R25、S50、R15各圆弧面与30°的圆锥面。切断。2选择机床设备根据零件图样要求，选用经济型数控车床即可达到要求。应当选用CK0630型数控卧式车床。3选择刀具根据加工要求，选用三把刀具，T01为粗加工刀，选90°外圆车刀，T03为切槽刀，刀宽为3，T05为螺纹刀。同时把三把刀在自动换刀刀架上安装好，且都对好刀，把它们的刀偏值输入相应的刀具参数中。4确定切削用量切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定，详见加工程序。5确定工件坐标系、对刀点和换刀点确定以工件左端面与轴心线的交点O为工件原点，建立XOZ工件坐标系。采用手动试切对刀方法操作与上面数控车床的对刀方法一样把点O作为对刀点。换刀点设置在工件坐标系下X70、Z30处。6编写程序该程序用于CK0630车床按该机床规定的指令代码和程序段格式，把加工零件的全部工艺过程编写成程序清单。该工件的加工程序如下：  N0010  G59  X0  Z195    N0020  G90                N0030  G92  X70  Z30 N0040  M03  S450N0050  M06  T01N0060  G00  X57  Z1      N0070  G01  X57  Z-170  F80N0080  G00  X58  Z1  N0090  G00  X51  Z1N0100