论多品种小批量生产方式的挑战

江苏省农村实验区自学考试毕业论文论多品种小批量生产方式的挑战学生姓名：专业名称：企业管理指导老师：论文成绩：提交日期：2011年11月11日目录摘要2一、多品种小批量生产的特点 3二、多品种小批量生产的问题分析 3三、多品种小批量生产模式下各部门优化41.业务部 42.资材部 53.技术、工程部 54.生产部 6四、多品种小批量生产模式柔性化 7五、结束语 8参考文献 8摘要 多品种小批量生产是制造业的一种主导生产方式 .，鉴于其自身独有的特 点，对企业内部运营的各个环节都设置了不少的障碍，若再要求把各个环节都有 机的整合起来，追求高效率、高质量、低成本，以发挥企业最大的效能更是难上 加难。为追求高效率、高质量、低成本，本文从内部物流、信息流的柔性整合来 论述多品种小批量的生产模式。关键词 工业工程 CAPP CAM 柔性系统由于市场竞争日益激烈,科技的发展和制造工艺的进步 ,新产品不断涌现,产 品的市场寿命缩短,更新换代加速,中小批量生产的比重也明显增加 .特别是在机 械制造业,多品种小批量生产更是占有很大比例，传统的生产准备周期长、生产 效率低、各种资源利用不充分的生产方式更是难以适应。具体作以下分析：一、多品种小批量生产的特点1、多品种并行。由于很多企业的产品是针对客户配置，不同的产品有不同的需 求，企业的资源置身于多个品种之中。2、资源共享。生产过程中的每个任务都需要资源，而在实际过程中能够使用的 资源却非常有限。例如，在生产过程中经常遇到设备冲突的问题，就是由于项目 资源共享所造成的。因此，必须对有限资源进行适当调配才能满足项目需求。3、定单结果和生产周期的不确定性。由于顾客的需求具有不稳定性，计划明确 的节点与人、机、料、法、环等的齐套周期不一致等，生产的周期往往具有不确 定性，周期不足的项目需要占用更多的资源，加大了生产控制的难度。4、物料需求变化多变，导致采购延迟严重。由于订单的插单或更改，外加工和 采购难以反应订单交货时间。由于小批量和单一货源导致供应风险极大。二、多品种小批量生产模式的问题分析制造企业遇到的常见问题如下：1、多品种少批量的生产，混合排产难度大，且生产拍配改变平凡，导致原定计 划实施困难。2、无法如期交货，太多''救火式”加班3、工单种类及分量大，基本采用人工跟单，为完成订单投入多数的人力，且需 要频繁的跟催4、物料种类繁多，库存不断增加，领料和退料工作量大，稍有不甚会造成缺料 或浪费严重5、针对大量的小批量订单在生产相关部门常出现信息传递障碍，造成采购、品保、技术、生产整体在处理脱节琐事，发挥不了整体效能。三、多品种小批量生产模式下各部门优化由此可见，要想优化多品种小批量生产，需要形成物流及信息流有机整合， 充分发现内部环境不适应生产的部分，做到物流及信息流的统一，主要涉及到业 务、资材、技术工程及生产部门。以下对其模式下各部流程优化简要分析。 1.业务部：主要工作是接单、合同与订单评审、客户满意、款项协助、公司发展战略等。 针对多品种小批量模式，单量众多且各订单相对独立，机械加工企业一天会产生 400至500 份合同、报价、订单、客户图面等。这给订单跟催、合同管理都提 出了严峻的考验，这必须要投入更多的人力来分部分项管理，这样再安各分项以 拓扑方式展开（图 1），促使只此义务部门战线就比较长，资讯全部有各节点上 的人来处理，加之各节点人员的水平参差不齐，造成订单及变更信息传递与反馈 不畅通，相应的影响交期、客户满意。据不完全统计，传统模式下多品种小批量 的客户实际满意度只能维持在 50%。图一随着计算机辅助管理技术的发展，加之机械加工企业向着规模化、集团化发 展以降低采购成本，这样传统的订单管理模式已经相当乏力，迫切需要一从报价 图面接收、版本管理、订单工单管理、订单状况分析、交期管理于一身的管理系 统，借助管理系统业务助理可以通过电脑或电子看板知道每个工单的实际状况， 对有变动的订单可以通过系统发通知给生产和技术单位，随时可以查到过往订单 信息及成交数据。这样只要定期维护好系统数据就能及时准确的完成以前多人才 勉强处理的繁琐工作。2.资材部产品的少量多样话，涉及到的物料种类、规格数以万计，庞大的采购物资种 类需要签订大量的采购合同，致使采购管理组织更为复杂。另单件小批采购中， 所采购的零部件、配件都有特定的性能、功能要求，其零部件的强度、尺寸都需 要素质高、技术知识面广等专业的技术人员做采购指导，在采购过程不仅仅是买 卖关系，而且是一个采购物资的信息沟通、资质评定、技术要求以及服务的过程， 这就要求采购人员都有很高的专业技术水平和经验。所以对于采购部门经常出现 物料延迟、缺料、物料计划不准。而对于仓储部门往往会造成账目不规格不统一， 帐实不符，库存物料预警缺乏、物料退料管理落不到实处造成浪费严重。应对以上缺陷需要1、化单件小批为相对批量，分类管理，化单件小批为相 对批量，是随着生产对象的改变而进行的采购管理流程再造。这里主要有两层含 义：一是企业生产组织由单个产品对象转变到产品零部件对象，可以形成零部件 相对批量；二是在集团公司范围内，定期将采购物资明细先集中后分类，形成同 种物资相对批量管理。2、应用计算机系统工具，突破传统采购管理流程，各经 营单位定期将所需要的各种物资输入计算机采购管理系统，经系统处理后，在采 购招标办计算机系统输出界面将自动生成各种按时间、种类的物资需求相对批量 归类表。同事物料管理信息也用于3、形成物料需求计划与制造资源计划，借助 产品和部件的构成数据，即物料单BOM、加工工艺数据和设备状况数据，将市场对 产品的需求转换为制造过程对加工工作和外购原材料的需求。3技术、工程部技术工程部门是所有间接部门中，对内部生产过程作用最大的，主要涉及到 产品工程、制造工程、工业工程等三方面，它广泛应用于产品设计、工艺设计、 工装设计、标准化、生产组织与管理、劳动组织与定额、设备选择与布置等诸多 方面。而在少量多样化的经营模式下，必然要应对数量众多且相对独立的产品设 计、工艺、计划、控制等数据管理。例如：一机械加工工厂，每天接500份生 产订单、每份订单技术至少都要经历绘图9工艺9定额三个阶段，合计1500 步，若每步平均5分钟，日就需要6000分钟来处理这些订单，这样每天至少 要固定20人来排单。若再涉及到工装设计、SOP编制、BOM、工单设变、图 档文件管理、工装设备管理、产线LAYOUT等，人力还要增加一倍。且在这种 模式下每日也会产生数千份的表单文件。如此大的数据量根本无法又要管理控制 和追溯。也必然影响良率、交期。考虑到如上困惑，我们必须借助计算机辅助，将CAD/PDM/CAPP/CAM技 术相互结合和相互渗透,开辟了自动化生产及标准化系统。多品种小批量生产中, 由于产品及零部件的品种多,给产品的生产组织带来困难,如能在产品系列化的基 础上做好零部件的标准化、通用化,将能以最低的成本、较短的生产周期开发出 系列产品去占领市场.材料的标准化能保证工艺加工的标准化,并便于质量控制。 . 制造工艺的标准化能便于应用成组技术组织生产,也便于制定标准工时,合理组织 生产。而 CAD/PDM/CAPP/CAM 成组技术突破了传统的批量概念和生产组织方 法,打破了产品之间的界限,从零件的“个性”中找“共性”,按照零件结构、工艺 的相似性来组织生产,形成成组批量.批量的扩大,改变了生产的性质,使多品种小 批量生产企业也能采用专用的设备、工艺和生产组织,实现生产合理化,把多样化 的市场需求转化成企业内部的大批量稳定生产。且数据能有计算机数据库统一管 理，方便随时调用共享等。提高了生产效益。4.生产部少量多样的模式直接考验的是生产部，其作为公司产出的直接部门也是公司 成本费用的管理中心。但在面对新的生产模式想对应的局限性，品质问题、设备 故障、工作量失衡、转产时间突显。管理者需要考量到小批量、单件传送；缩短 作业准备时间；员工多技能化；工序内部品质保证体制；设备、工装夹具的通用 化等。可要很好的把这些要素都整合在一起发挥作用，发挥效用最大化，确不好 实现。若能建立一种系统能实现A、通过看板，随时了解现场状况，给您呈现出 一个透明的工厂。B、全面了解工单详细进度，异常状况，工序的产能状况， 并作出交期预测。C、随时掌控当前工序的工单状态与加工进度，员工实际加工 时间，标准时间，并作出员工绩效分析等数据。D、及时获取现场机台异常信息， 依据机台维修库，及时判定机台原因通过保养计划，系统自动提示。E、及时获 取产线制程异常信息，分析统计各类异常报表，提供现场改善依据。F、随时查 阅个人的绩效，品质，工时等信息。无论对现场员工，品管，班长，生管，管理 层，均有实际意义上的好处。现场员工依据工时系统，可以多劳多得，品管异常 可以迅速反馈给现场，班长不必烦劳各种表单统计，生管随时掌控交期，透明化 工厂让管理层可以快速决策。良好的系统加上良好的执行力才能够有良好的效 果。四、多品种小批量生产模式柔性化随着电子计算机技术和机电一体化技术的发展及其在工业生产中的应用 ,导 致了多品种小批量生产由物质型管理向知识型管理的过渡 .开发既具有柔性又能 兼顾生产率的生产系统是多品种小批量生产的发展方向，生产系统的柔性是建立 在生产系统各子系统及生产要素柔性的基础上的 ,但它并不是生产要素柔性的简 单汇总,而是生产要素柔性的有机匹配与结合.因此,建立高柔性、高效率、低成本 的生产方式是一项涉及技术、生产、管理和经济等方面的系统工程。我把内部要 素主要分为物流系统和信息流系统两部分。所谓内部物流系统指完成生产过程所 必须具备的从原料、辅料变成产品入库的工序及路线，主要涉及到工业工程的标 准化要求、工艺和对象专业化的组织形式、生产制造技术等；而信息流系统指统 筹生产的一切管理，主要有生产工艺技术准备、物料计划、生产及控制计划等。 通过以上分析，要挑战少量多样化生产模式，需要柔化以下方面。1、建立IT的柔性制造控制系统：条码系统、管理信息系统（成本、生产排程、 计时计件、质量追溯、产品保修等）从而实现制造系统智能化2、多样化的定单使得原本设定的固定的生产线越来越不适应。需要设计多品种 混排的生产线。3、及时高效的供料系统，建立拉动式物料供应系统4、设备柔性化，避免大型专业化设备面对小批量多批次的生产的困难。采用台 桌式工作台代替大型流水线的生产方式。5、建立细胞化的小生产单元，生产线短、操作的人员就少，可以简单应对产量 的变化。如果产量大，可以复制细胞，满足生产能力整数倍的生产需求。产量小， 可以简单拆除，灵活又节省场地。最主要的是：生产线作业人员少，可以减少平 衡工位作业时间的难度，工位间作业时间差异小，生产效率提高。可以通过合理 组合员工，由能力相当的员工组合成团队作业，就可以发挥员工最高的作业能力 水平，而不造成人力损耗。6、组织的柔性化管理：大企业按小企业来管理的思想，建立高效敏捷的生产经 营管理体系。人的柔性化管理，员工至少掌握3个工位的工作，根据需要，灵 活用人，适应柔性化生产。员工的可塑性增强。五、结束语在当今世纪之交的时期,全球范围内的竞争正在形成并愈演愈烈,在未来消费 导向的时代,要求灵活、快速地对市场变化作出反应,有效地生产和提供给用户满 意的产品和服务.这样多品种小批量生产将成为企业增强竞争力所追求的一种主 导生产方式.提高设备的柔性和生产的自动化是多品种小批量提高生产率的关键. 由MRP II与CAD/CAPP/CAM的集成,MRP II与FA(工厂自动化)的集成是多品种 小批量生产的理想管理模式.是今后的发展方向。参考文献1李必强.弹性生产组织分析.武汉工学院学报,1