管理咨询经典工具与模型SCOR模型
SCOR模型第一个标准的供应链流程参考模型 50.1基本概念 50.1.1产生与发展 供应链运作参考模型SCOR(Supply-Chain Operations Reference Model)是由国际供应链协会（Supply-Chain Council)开发支持，适合于不同工业领域的供应链运作参考模型。1996年春，美国波士顿两家咨询公司Pittiglio Rabin Todd &Mc Grath(PRTM)和Research(AMR),为了帮助企业更好地实施有效的供应链，实现从职能管理到流程管理的转变，牵头成立了供应链协会（SCC),并于当年底发布了供应链运作参考模型(SCOR)。至2005年4月，SCC已经在北美世界供应链论坛上发布了SCOR模型的7.0版本。 50.1.2概念 SCOR模型是一个跨行业的标准供应链参考模型和供应链的诊断工具，提供了全面准确地优化各种规模和复杂程度的供应链所必需的方法。SCOR对核心商业流程采用共同的工业术语和方法，因而也适用于那些专门的行业。SCOR使企业间能够准确地交流供应链问题，客观地评测其性能，确定性能改进的目标，并影响今后供应链管理软件的开发。参考模型通常包含一整套流程定义，测量指标和比较基准，以帮助企业开发流程改进的策略。可以说，SCOR是一个基于流程管理的工具，也是第一个标准的适合不同领域的供应链运作参考模型。 SCOR模型是一个流程参考模型，它将流程元素、评价指标、最佳实践和运作供应链的方法特征整合到一个统一的架构中。与以往的流程分解模型不同，它同时提供了横向（交叉流程）和纵向（流程层次）的供应链视图，可以具体定位和配置供应链的流程元素，并且将一系列流程模型以层次的方式集合在一起。它使得企业可以使用通用的术语和标准的描述方式进行供应链层面的沟通，达到最优化的供应链绩效。 50.1.3模型范围 SCOR模型的范围从供应商的供应商到客户的客户。具体来说，包括所有与客户之 间的相互往来，从订单输入到货款支付；所有物料实体的传送，从供应商的供应商到客户的客户，包括原材料、在制品、成品、配件、设备、软件等；所有与市场之间的相互影响，从对总需求的把握到每项订单的完成；以及退货的管理。 SCOR不包括销售管理流程、技术开发流程、产品和工艺流程设计与开发、货物运送后技术支持流程。SCOR认为应包括员工培训、质量控制、信息系统（供应链管理部分）等活动，但认为公司已经有很好的基础，不由SCOR来定义。 供应链运作参考模型的基本思路是将业务流程重组、标杆管理及最佳业务分析集成为多功能一体化的模型结构，如图50-1所示。 50.2 主要内容 在最初的版本中，供应链只包含4个流程，即计划、采购、生产和发运。此模型经过多次修订，将供应链分解为5个流程：计划、物料获取、制造、交付和退货，其中每一个流程又可以分解为下一层的计划、采购、生产、发运和反向物流这相同的5个流程，共有3个层次。 50.2.1工作流程 SCOR将供应链分解为5个流程：计划、采购、生产、配送和退货。 I.计划 需求/供应规划和管理。根据需求，平衡资源，建立和沟通整个供应链计划，以及寻 源、制造、交货和退回的执行流程。进行商务规则、供应链业绩、数据采集、库存、资产评估、运输、规划配置、常规性需求和补货等方面的管理。协调供应链单元规划和资金规划。 (1)需求/供应计划 评估企业整体生产能力、总体需求计划以及针对产品分销渠道进行库存计划、分销计划、生产计划、物料及生产能力的计划。 制造或采购决策的制定、供应链结构设计、长期生产能力与资源规划、企业计划、产品生命周期的决定、生产正常运营的过渡期管理、产品衰退期的管理与产品线的管理等。 2.采购 指采购库存产品、根据订单生产的产品和根据订单设计生产的产品。制定交货时间表，包括接收、验货、产品转递、允许对供应商的付款等。若没有事先确定，识别和选择供应源，例如，对根据订单设计生产的产品寻找供应源。管理商务规则、评估供应商的业绩、数据维护等。管理库存，资产评估，接收产品，供应商网络，进口/出口需求。 (1)寻找供应商/物料收取 获得、接收、检验、拒收与发送物料。 供应商评估、采购运输管理、采购品质管理、采购合约管理、进货运费条件管理、采购零部件的规格管理。 (2)原材料仓库管理 (3)原材料运送和安装管理 运输管理、付款条件管理以及安装进度管理。 (4)采购支持业务 采购业务规则管理、原材料存货管理。 3.生产 指制造各类产品，如制造库存产品、根据订单生产产品和根据订单设计生产产品等。制定生产活动时间表，实施产品制造，例如制造、测试、包装、暂时库存等，将产品送交发货员等。根据订单设计，制造产品。管理规则、业绩、数据、在制品、设备和设施、运输和生产网络。 (1)生产运作 申请及领取物料、产品制造和测试、包装出货等； 工程变更、生产状况掌握、产品质量管理、现场生产进度制定、短期生产能力计划与现场设备管理； 在制品运输。 (2)生产支持业务 制造业务规格管理、在制品库存管理。 4.配送 指订货，仓储，运输，管理库存产品、根据订单生产产品和根据订单设计生产产品。制定所有的订货管理步骤，从客户询问、常规送货报价和选择送货方式，到仓储管理、装卸货物的接收和分拣。在客户处接收和检验产品，如果需要负责安装，向消费者开具货物发票，管理发货中的商务规则。业绩，信息，成品库存，资产评估，运输，生产周期，进/出口要求。 (1)订单管理 订单输入、报价、客户资料维护、订单分配、产品价格资料维护、应收账款管理、受信、收款与开立发票等。 (2)产品库存管理 存储、拣货、按包装明细将产品装入箱、制作客户特殊要求的包装与标签、整理确认订单、运送货物。 (3)产品运输安装管理 运输方式安排、出货运费调教管理、货品安装进度安排、进行安装与产品试运行。 (4)配送支持业务 配送渠道的决策制定、配送存货管理、配送品质的掌握和产品的进出口业务。 5.退货 该流程与任何原因的退货和交付后的客户支持相联系，包括将原材料返回给供应商和顾客的退货。返回的产品则包括缺陷产品、MRO产品和剩余产品。 所有退回缺陷产品的步骤：从承诺退回，到给出产品退回时间表，接收、检验，交付退回的产品，退回替换等。 退回MRO产品的步骤：从承诺退回，到产品退回时间表，确定产品状态，传递产品，检验产品状态，产品处理，要求召回的批准。 退回剩余产品的检验步骤：从识别过剩库存、计划运输、接收退货、批准授权、接收退回、验证过剩、回复，到处理过剩产品等，管理退货中的商务规则，业绩，数据采集，退回库存，资产评估，运输，网络配置，常规需求和补充等。 (1)原料退回 退还原料给供应商：包括与商业伙伴的沟通、同时准备好文件资料以及物料实体的返还及运送。 (2)产品退回 接受并处理从客户处返回的产品：包括商业伙伴的沟通、同时准备好文件资料以及物料实体的返还、接受和处理。 50.2.2三个层次 SCOR模型按流程定义可以分为3个层次，每一层都可用于分析企业供应链的运作。SCOR模型的第一层描述了5个基本流程：计划、采购、生产、发运和退货，如图50-2所示。它定义了供应链运作参考模型的范围和内容。企业通过对第一层SCOR模型的分析，可作出基本的战略决策。 SCOR模型的第二层属于配置层，按照计划、执行、交付、使能分类，由26种核心流程类型组成不同分类体系。企业可根据需要，选用与构建供应链相适应的流程类型，构建供应链后，再根据流程特点选择模型第二层中定义的标准流程元素描述供应链。所有流程元素都附有综合定义、循环周期、成本、服务、质量、资金的性能属性、相关评测尺度，以及软件特性要求。图50-3描述了SCOR模型中第二层的19个标准流程元素。 SCOR模型的第三层是流程元素层，定义了一个公司在其市场上竞争成功的能力，并包括流程元素定义、流程元素信息的输入与输出、流程性能指标、最佳运作方式以及要求系统能够支持最佳的运作行为。公司可以在第三级供应链上对其运营战略进行微调。如图50-4所示。 在第三层以下还有实施层等更详细的具有企业微观特色的流程描述层次，但不包括SCOR模型。SCOR模型没有对实施层进行定义，这增加了使用SCOR模型进行供应链建模的难度，但同时也体现了SCOR模型的灵活性。因为每个企业的供应链具体流程是不同的，这些流程也没有严格的配置标准，所以SCOR模型没有对实施层加以限制。 SCOR的4个层次是一种层层深入的关系，每一层都是前一层的分解和细化，企业通过从战略到部署再到实施的一系列过程，可以清晰而完整地对当前的供应链结构进行建模。通过层次建模法，企业不必一次将供应链的细节完全构建出来，而是可以沿着建模框架不断充实整个模型，这样也可以避免出现模型的重复元素，同时也便于供应链模型的重构。SCOR模型的层次划分，如图50-5所示。 50.2.3支持系统 支持系统包括计划支持、采购支持、制造支持、配送支持、退货支持5个部分。整个SCOR模型采用了一套标准的符号。P代表计划流程，s代表采购流程，M代表生产流程，D代表配送流程，R代表退货流程。支持系统的标准模块代号由“E”加上相应的流程代号组成，如ES表示采购支持模块，如EP代表计划支持模块。 目前，SCOR模型对每个基本流程，分别定义了9种支持元素，包括规章的建立和管理、业绩评估、信息系统与数据管理、库存管理、资产管理、运输管理、供应链网络管理、遵守法规管理、特殊元素。计划模块中的特殊元素需要企业将供应链的计划和财务相结合以后再确定，采购模块中的特殊元素需要与供应商合作以后再确定，而生产和配送模块中的特殊元素尚未确定。 1.规章的建立与管理 这个元素主要是在企业总体战略目标的基础上，确定每个基础流程的决策支持标准，从而形成企业规章制度，指导企业各个基础流程的决策过程。主要包括以下一些元素，如：客户服务水平、供应商的选择标准、物料管理标准、配送标准、合作伙伴服务标准等。 2.业绩评估 比照已制定的标准，对每个基本流程的现有业绩进行评估，并且建立和实施一系列措施，获取目标业绩水平，从而能够满足客户和竞争的需要。通过评估可以帮助经营者清醒地认识到企业目前的经营状况，有利于企业不断改善经营方式以提高企业的经营水平。包括供应商评估、生产状况评估、配送情况评估等。 3.信息系统与数据管理 主要在供应链的运作过程中，收集有关信息，并且加以整理、分析，用以支持各基本流程中的计划和执行过程。在信息处理过程中，确保信息的准确性。包括采购信息、库存信息、运输信息等。对这些信息有效的管理，极大地促进了各环节的运作能力以及各环节之间的协调性。 4.库存管理 主要对供应链整体以及供应链各环节上的库存进行管理，在这一元素支持下将有利于库存成本的降低。例如，在EP.4中主要是建立供应链总体库存战略，计划总库存水平，包括原材料、在制品和产成品的库存水平，以及补货模型、产品组合、仓储位置等。在其他基本流程中，还包括盘点方式、供应商数目等。 5.资产管理 主要是确定整个供应链系统以及各个环节上的资产能力，以满足企业正常运作及发展的需要。资产管理还包括资产获取、资产维护以及资产分配管理。例如，在EP.5中包括对自制与外包比例的确定，以及自营物流与第三方物流的比例确定等。 6.运输管理 主要是解决供应链中各环节中的运输问题，规避风险，降低运输成本，提高运输效率。例如，ED.6主要确定了配送流程中的运输方式，并且对配送流程中的各类运输信息加以管理，包括车辆、路线、管制、税章/关税和逆向物流机会以及承运人管理。 7.供应链网络结构管理 主要对供应链网络结构进行设计与管理，确定产品从供货点到需求点流动的网络结构。EP.7主要对市场总体
