电线生产各工序质量控制培训

目录一、挤出工序质量控制二、束绞工序质量控制三、编织工序质量控制01挤 出 工 序 质 量 控 制l准备阶段的质量控制按照工艺卡及生产令仔细核对物料或半成品，防止出错。按照工艺文件仔细核对模具及字轮，必要时根据实际情况进行调整。清机：仔细检查机器是否已经清干净。按照工艺要求选择合适的机头与螺杆。按工艺要求设定好挤出温度（加温时间一般12小时，达到设定温度后至少保温20min以方可开机)。塑料一般应打开料斗温度进行干燥处理，PVC料干燥温度控制在7090之间或根据材料特性调整。准备好牵引线，并根据走线方向引至收线处，(小规格绝缘芯线可不用牵引线)l调试阶段的质量控制将塑料加入料斗后打开插板，打开机头，启动挤出机低速运行押料。胶料塑化确认后，按照工艺卡要求安装过滤网，一般为80+100目（80目的放在靠螺杆一侧）。注意进料情况，观察主机电流，此时操作者不得离开岗位，防止发生意外，同时对设备的运行情况再作一检查，以确定完好。按照工艺卡仔细检查和确认成品外观及结构尺寸。按工艺规定取样检查塑料厚度，并检查塑料挤出后质量，如气孔、表面塑化、疙瘩等。一切正常、完好后，开机，开机时要分工操作，并密切配合。调整好挤出速度与牵引速度的同步，确保电缆外径符合要求。挤出工序质量控制挤出工序质量控制l在正常生产过程中随时注意以下几点：产品质量，随时观察、检测塑料层的表面质量和产品外径；注意设备各部机械的运转情况；观察加温系统的温度控制情况；注意螺杆和牵引速度的变化情况，保证挤出厚度和产品外径的均匀。做到逢头必卡（卡外径、查偏心等）注意及时加料，避免断胶脱胶漏包。开机时发现烧焦现象，应立即停机挤出完工阶段的质量控制对每盘下机后的绝缘或护套应认真填写流水卡及各类报表，以确保电缆流转质量。对每盘电缆应自检，以确保护套工艺过程的完好性以及确保成品出厂质量百分之百合格。工作结束后应要检查电源、水源、气源、设备各部分，确认无问题后，关掉电源、水源、气源再离开机台，以防止他人误操作引起设备故障。清除现场多余的材料，以防止混用。按岗位责任，负责机台卫生清扫工作。挤出工序质量控制成品、半成品的摆放。半成品摆放整齐，标签对外一般不超过一米高成品摆放整齐，不超出卡板，标签对齐、对外挤出工序质量控制常见问题产生原因解决方法偏心1.模具调偏螺丝未锁紧重调旋紧螺丝2.挤压式摸芯孔径太大(偏向不定)换用适当的小孔径模芯3.模具水平未校准(上,下偏)重校正水平4.模芯模套间距太大(挤压式)适当缩小模芯摸套间距5.模芯的出丝口破损更换模芯6.模套内有杂物清理内模7.放收线张力不稳定（线拉不直）调整放收线张力8.内模里有杂物堵塞停机清理干净9.线出外模口后有外物较直了拉线方向调整外物位置10.流动性能好的材料，第一段水槽离的远水槽调到与模口最近11.导体跳丝（内模大）加过模刮伤1.线没有在导轮内检查所有导轮,线调在导轮内2.线不在出第一段水槽吹气盒中心调整吹气盒前后导轮位置3.线出外模口后碰到硬外物表面毛糙无光 1.机身温度偏高、低(表面有光但不平整)适当提高机身温度2.机头温度偏低(平整但表面发毛无光)适当提高机头,模口温度3.模口沾上水注意水槽,不使模口沾水4.料受潮烘料后再做5.外模太大（XE25100-1100）适当换小外模6.外模廊段太短（SR-PVC）用两段式外模挤出工序质量控制常见问题产生原因解决方法击穿多1.料中有杂质换料2.料中有水分或油污烘料或换料3.偏心4.有胶粒等5.线材刮伤6.过滤网长时间未更换换滤网7.火花电压值设定的偏大按文件要求设定电压值8.破皮9.误报警火花机U型槽内有杂物或水份间色深浅/覆盖面积不符1.间色料和主机料调配不当调整主机或间色挤出速度2.外模未装正3.模具设计不当通知班组长后换模具冷料1.清机不干净重新清机2.挤出温度偏底适当加高挤出温度3.来料不良通知相关人员开MRB单4.料里有杂质通知相关人员开MRB单双支线撕线不良1.模具设计不合理重新买外模2.偏心3.外模被顶坏重新买外模导体氧化1.导体表面有水或油加预热2.预热温度过高适当降低预热温度3.导体来料不良通知相关人员开MRB单挤出工序质量控制常见问题产生原因解决方法外观有波纹1.成缆线芯不圆整适当调整模间距2.机身温度过高降温3.冷却不及时将水槽调到与模口最近,线完全冷却4.挤包太紧(模间距太大)免调锁紧外模,手调模芯打前5.挤压式或半挤压式外模口径偏小适当换大外模6.放收线张力不稳定调整放收线张力7.挤出料偏少加快主机转速或减慢引取速度8.外径太小9.挤管式外模偏大适当换小外模表面有焦粒麻点1.机温过高适当调整温度2.连续开机时间太常没换滤网清理换滤网3.螺杆或料筒有杂料清机4.模具未清干净清理模具5.清机不干净停机清理6.料里有杂质不良料开MRB单7.塑化温度底适当加高塑化温度气泡1.缆芯/导体受潮或有油污加预热2.挤压式或半挤压式模间距太近适当调整模间距截面有气孔1.温度过高适当降低温度2.胶料受潮 没烘好按文件要求烘料挤出工序质量控制常见问题产生原因解决方法表面有沟槽.半边毛1.外模口有毛刺用细砂纸打光外模2.外模口内有杂物赌塞清外模3.第一段水槽羊毛毡刮线调整羊毛毡位置4.机头、眼模温度相差偏大5.第一段线未完全浸入水中适当加大水流量,调整羊毛毡位置线材扁1.线芯扁加过模过线芯2.收线张力过大/计米轮压的太紧减小储线张力,调整计米压轮压力3.线在第一段水槽冷却不充分（LDPE较明显）适当加大水流量,调整羊毛毡位置4.印字压轮压的太重调整压轮压力5.外模口不圆通知班长换模具6.温度偏高适当降低温度脱节、竹节状1.外模口径太小适当换大外模2.模间距太小 免调外模打紧.手调机心打前3.温度太底适当加高机温4.收放线张力不均匀,打盹调整放收线张力5.牵引速度太慢适当开快6.内模内有杂质或偏小，芯线过模不顺畅7.料筒不下料8.过滤网内有杂质，挤出量不稳定清机换滤网挤出工序质量控制常见问题产生原因解决方法少导体1.断线查清断线原因，重新穿线生产2.来料不良通知相关人员开MRB单 压痕1.压轮太小适当换大压轮2.摆放太高按要求高度摆放3.扎线太紧4.线没有完全冷却进导轮颜色不符1.停机时间长、温度过高料烧焦化多排掉点料再开，适当降低温度2.配色母料色母混的不均匀3.来料不良通知相关人员开MRB单米数不符1.剪线位置不一按要求在同一位置剪线2.计米压轮偏松适当调紧压轮压力3.计米器坏请维修工修理4.计米复零操作不当芯线粘连1.绝缘料太软2.护套料太厚3.滑石粉太少4.机温过高5.护套挤压或半挤压模间距太大适当调整模间距挤出工序质量控制常见问题产生原因解决方法外径不稳定1.温度不稳定通知维修工修理2.螺杆转速不稳定通知维修工修理3.牵引速度不稳定通知维修工修理4.主机牵引速度太慢适当加快速度5.放线张力不稳定调整放收线张力6.半制品排线不良倒线后再生产7.芯线外径不良通知相关人员确认8.欧勒测控仪的测试窗有杂物清除测试窗上的杂物9.进料段温度过高一般PVC料进料段温度不超过16010.过滤网冲破停机换虑网11.烘料温度过高一般PVC料烘料80 绝缘或护套挤包太紧或太松1.挤出外模太大或太小适当换模具2.外模廊段太短或太长适当换模具3.模间距太近或太远免调外模打紧.手调机心打前4.挤管式外模太大重新配外模导体/芯线拉细1.收/放线张力太大调整张力2.收/放线盘不良修盘3.模芯偏小适当换大模芯4.导体/芯线上工序已造成细通知相关人员确认挤出工序质量控制印字常见异常原因及解决方法印字常见异常原因及解决方法印字常见异常原因及解决方法印字常见异常原因及解决方法序号序号 不良项目不良项目产生的原因产生的原因解决方法解决方法1印字不完整印字轮上字体与压轮槽线不在同一点上把压轮左右调整字轮刻字字高偏大,线外径偏小 加大压轮压力或换字轮压轮压的太轻加大压轮压力线材外观波纹偏大 加大压轮压力字轮或压轮运转不同心字轮重装,换压轮油墨有水更换油墨压轮大小、太大按标准方法配压轮字轮本身刻字深浅不一换字轮印字轮没洗干净,不同种油墨或稀释剂不相溶重新清洗印字轮线材外观粗糙调整线材外观光滑度，加大压轮压力2用错字轮操作粗心重新按文件要求检查 3油墨点 带墨轮与字轮距离太近，带墨量太多调整带墨轮与字轮的距离油墨浓度太浓或太稀重新调配油墨浓度遮墨片使用不当油墨飞出轮边到线上 调整遮墨片与字轮的距离挤出工序质量控制序号序号不良项目不良项目产生的原因产生的原因解决方法解决方法4颜色不符用错油墨 按文件要求换合适的油墨油墨配比颜色不对重新配油墨5油墨线 刮片磨损换刮片刮片没装好，刮不干净轮面重新装刮片印字轮不同心重新装印字轮字轮轮面有刮痕换字轮油墨太浓或太稀重新调整油墨浓度印字轮宽度小，线外径大装遮墨片刮干净轮边油墨或换字轮6模糊线材表面有水 加大吹气压或少水冷却 油墨里有水换油墨油墨偏浓或偏稀重新调油墨浓度7印字淡刮片压的太紧 调松刮片压力 油墨太稀调整油墨浓度字轮刻字浅 换印字轮油墨颜色不纯换油墨压轮压得太轻加大压轮压力印字常见异常原因及解决方法印字常见异常原因及解决方法印字常见异常原因及解决方法印字常见异常原因及解决方法挤出工序质量控制序号序号不良项目不良项目产生的原因产生的原因解决方法解决方法8重影油墨偏浓或偏稀 调整油墨浓度 刮片刮的不干净重新调整刮片字轮面油 字轮重新清洗压轮位置不对调整压轮位置线材表面有水线太冷第一段水槽少水或空冷或加热水9拖印/拉斜刮片压得太重调小刮片压力字轮运转不灵活 重新调整字轮或 压轮运转不灵活压轮运转灵活 10印字迁移油墨与线材粘牢性不好换油墨油墨太浓，油墨没完全干调稀油墨线速太快，油墨没完全干调稀油墨，加强线材冷却11 油污其它地方有油墨粘连到线上清理干净其它地方油墨字轮轮面有油墨洗干净字轮印字常见异常原因及解决方法印字常见异常原因及解决方法印字常见异常原因及解决方法印字常见异常原因及解决方法02束 绞 工 序 质 量 控 制束绞工序质量控制u常见束丝质量问题分析及改善方法常见束丝质量问题分析及改善方法束绞工序质量控制不良项目不良项目原因分析原因分析改善对策改善对策跳股放线张力松紧不一模具太小导轮运转不灵活(束丝机绞四芯线较常见)绞距偏大,模具偏大调整放线张力选用合适的模具束丝机绞3芯或2芯线选用合适的模具绞合外径大小芯线外径偏大小填充太多太少芯线刮伤瓷孔破损模具口不光滑模具太小芯线不在导轮里换瓷孔换模具换合适的模具检查调整绕包断裂收线导轮直径偏小绕包太紧包带材料质量不好尽量增大导轮直径减小绕包张力更换包带包带起皱张口张力太大或太小绕包角度太小收线过轮直径小调整绕包张力调整绕包速度或牵引速度绞合不圆整压模过大填充太少成缆常见不良原因分析及改善对策成缆常见不良原因分析及改善对策03屏 蔽 工 序 质 量 控 制屏蔽工序质量控制编织常见不良及改善对策不良项目不良项目原因分析原因分析改善对策改善对策单丝断线单丝断线1）放线张力偏大放线张力偏大 1）调整放线张力调整放线张力2）铜丝经过有不光滑）铜丝经过有不光滑 或导轮运转不灵活或导轮运转不灵活2）检查并修理）检查并修理3）并丝排距过大）并丝排距过大3）换锭）换锭4）单根铜丝有交叉）单根铜丝有交叉4）理顺）理顺 整锭断线整锭断线 1）并丝排线不平整）并丝排线不平整1）换锭）换锭2）铜丝经过处不光滑或导轮运转不灵活）铜丝经过处不光滑或导轮运转不灵活2）检查并修理）检查并修理3）锭子放线张力偏小（一般为下锭）锭子放线张力偏小（一般为下锭）3）调整放线张力）调整放线张力断线不停机断线不停机(少锭少锭)1）断线感应器坏）断线感应器坏1）检查并修理）检查并修理2）断线感应装置距离太远）断线感应装置距离太远2）调整位置（约）调整位置（约56mm）3）放线张力弹簧卡死）放线张力弹簧卡死3）检查并修理）检查并修理屏蔽工序质量控制斜包常见不良及改善对策不良项目不良项目原因分析原因分析改善对策改善对策斜包叠丝 1）铜丝分布不均匀1）重新分布铜丝2）碗口与模具距离太远 2）调整碗口位置3）铜丝根数过多3）在工艺规定公差内减少铜丝4）节距偏小（换错节距齿轮）