《供应链管理》第3版 课件9 供应链环境下的库存控制

供应链管理供应链环境下的库存管理供应链环境下的库存管理9Supply ChainSupply ChainManagementManagement学习导入：家乐福：从VMI中受益无穷理论学习任务一 供应链环境下的库存问题分析任务二 供应链库存管理方法应用PPT模板： PPT课件： PPT课件： 供应链环境下的库存问题分析1.1.库存补给策略库存补给策略连续性检查的固定订货量、固定订货点策略，即（Q，R）策略连续性检查的固定订货点、最大库存策略，即（R，S）策略周期性检查策略，即（t，S）策略综合库存策略，即（t，R，S）策略1.1.（Q Q，R R）策略）策略（Q，R）策略 该策略的基本思想是：对库存进行连续性检查，当库存降低到订货水平R时，即发出一个订单每次订单量保持不变，都为固定值Q。该策略适用于需求量大、缺货费用较高、需求波动性很大的情形。1.1.（R R，S S）策略）策略（R，S）策略 （R，S）策略和（Q，R）策略一样，都是连续性检查类型的策略，也就是要随时检查库存状态，当发现库存降低到订货点水平R时，开始订货，订货后使最大库存保持不变，即为常量S，若发出订单时库存量为I，则其订货量即为(S-I)。该策略和（Q，R）策略的不同之处在于其订货量是按实际库存而定，因此订货量是可变的。1.1.（t t，S S）策略）策略（t，S）策略 （t，S）策略是指每隔一定时期检查一次库存，并发出一次订货，把现有库存补充到最大库存水平S，如果检查时库存量为I，则订货量为（S-I）。如图所示。该策略不设订货点，只设固定检查周期和最大库存量。该策略适用一些不太重要的或使用量不大的物资。1.1.（t t，R R，S S）策略）策略（t，R，S）策略 （t，R，S）策略是（t，S）策略和（R，S）策略的综合。如图所示，这种补给策略有固定的检查周期t、最大库存水平S、订货点水平R。当经过一定的检查周期t后，若库存量低于订货点，则发出订货；否则，不订货。订货量的大小等于最大库存水平减去检查时的库存量。2.2.常见库存问题分析常见库存问题分析目前，供应链环境下的库存控制存在的主要问题有三大类：信息类问题、供应链的运作问题、供应链的战略与规划问题。具体分析这些问题可综合成以下几个方面的内容：（1）忽视不确定性对库存的影响供应链运作中存在诸多的不确定因素，如订货提前期、货物运输状况、原材料的质量、生产过程的时间、运输时间、需求的变化等。2.2.常见库存问题分析常见库存问题分析（2）没有供应链的整体观念 整条供应链各个节点都独立持有自己的库存,虽然各个节点使得单个节点本身的库存成本最小化；但是从供应链全局整体的角度来看这种方式并不可取，因为它仅仅是各个节点的最优化，而不是整个供应链的最优化，影响了供应链的优化运行。2.2.常见库存问题分析常见库存问题分析（3）对用户服务的理解与定义不恰当 供应链管理绩效的好坏应该由客户来评价，或者以对用户的反应的能力来评价。但是，现今企业的客户服务水平却很难令客户真正地满意。企业对用户的服务的理解与定义各不相同，导致对用户服务水平的差异。2.2.常见库存问题分析常见库存问题分析（4）不准确的交货状态数据 当顾客下订单时，他们总是想知道什么时候能交货。我们必须看到，许多企业并没有及时而准确地把推迟的订单交货的修改数据提供给用户，其结果当然是客户不满意。2.2.常见库存问题分析常见库存问题分析（5）低效率的信息传递系统在供应链中，各个供应链节点企业之间的需求预测、库存状态、生产计划等都是供应链管理的重要数据，这些数据分布在不同的供应链组织之间，要做到有效而快速地响应客户的需求，必须实时的传递，需要通过集成的办法，使供应链的库存数据能够实时、快速地传递。但是，目前许多企业的信息系统并没有很好地集成起来。2.2.常见库存问题分析常见库存问题分析（6）库存控制策略简单化 许多公司对所有的库存品采用统一的库存控制策略，简单的“一刀切”，没有根据库存品的性质特点进行分类，从而也就不能反映供应与需求中的不确定性。比如说具有非常强销售季节性的空调的库存管理就应该在销售旺季前保有相当的库存，而在淡季持有少量或不持有库存。此外，可通过ABC分类法分类，确定不同的库存控制策略。2.2.常见库存问题分析常见库存问题分析（7）缺乏合作与协调性为了应付不确定性，供应链的各个节点企业都设有一定的安全库存，这在运作中是必要的。问题在于，在供应链中，组织的协调涉及到更多的利益群体，如果企业问缺乏协调与合作，相互之间的信息透明度不高，会导致交货期延迟和服务水平下降，同时库存水平也由此而增加。供应链管理强调企业间的合作，建立长期、互利的战略伙伴关系，而不再是以往的短期的、追求单方效益最大化的交易竞争关系。企业与供应商的合作时间长短在一定程度上可以反映供应链的结构稳定性以及供需双方合作的紧密程度，良好的供应链结构应具备较稳定的供需合作关系。2.2.常见库存问题分析常见库存问题分析（8）产品的过程设计没有考虑供应链上库存的影响现代产品设计与先进制造技术的出现，使产品的生产率大幅度的增加，而且有较高的成本效益，但是供应链的库存的复杂性常常被忽略。所有节省下的成本都被供应链的分销与库存成本抵消了。所以在引进新产品时不进行供应链规划，也会无法取得成功。美国的一家计算机外围设备制造商，为世界各国分销商生产打印机。打印机有一些具有销售所在国特色的配件，如电源、说明书等。美国厂接需求预测生产，但是随着时间的推移，当打印机到达各地区的分销中心时，需求已经发生了改变。因为打印机是为特定国家而生产的，分销商没有办法来应付需求的变化，也就是说，这样的供应链缺乏柔性，其结果是产品大量积压，产生了高库存。后来，美国厂重新设计了供应链结构，改变了打印机的装配过程，厂只生产打印机的通用组件，让分销中心再根据所在国家的需求特点加入相应的特色组件，这样就减少了大量的库存，同时供应链也具有了柔性。这就是“为供应链管理而设计”的思想。案例案例 在这里，分销中心参与了产品装配设计活动，这里面涉及组织之间的协调与合作问题，因此合作关系很重要。在供应链的结构设计中，同样需要考虑库存的影响。要在一条供应链中增加或关闭个厂或分销中心，一般是先考虑固定成本与相关的物流成本，至于网络变化对运作的影响因素，如库存授资、订单的响应时间等常常是放在第二位的。但是，这些因素对供应链的影响是不可低估的。案例案例01VIM的基本思想PPT模板： PPT课件： 供应链库存管理方法应用03VMI的支持技术1.VMI1.VMI的基本思想的基本思想VMI(Vendor Managed Inventory)是一种在用户和供应商之间的合作性策略，以对双方来说都是最低的成本优化产品的可获性，在一个相互同意的目标框架下由供应商管理库存，这样的目标框架被经常性监督和修正以产生一种连续改进的环境。VIM合作精神（合作性原则）框架协议（目标一致性原则）连续改进原则 使双方成本最小（互惠原则）1.VMI1.VMI的基本思想的基本思想1.有效减少库存时间，实现最大的成本节约2.最大限度地消除废品损失3.实现生产现场零库存2.VMI2.VMI供应商管理库存的实施策略供应商管理库存的实施策略02030405上下游企业共同建立网络管理系统建立供应商与采购商、制造商或分销商的合作协议引入第三方物流管理连续补给程序01供应链相关企业建立快速信息反馈和信息共享系统3.VMI3.VMI的支持技术的支持技术主要包括：（1）ID代码。供应商要有效的管理用户的库存，必须对用户的商品进行正确识别，为此对供应链商品进行编码，通过获得商品的标识（ID）代码并与供应商的产品数据库相连，以实现对用户商品的正确识别。（2）EDI/Internet。供应商要有效的对用户（分销商、批发商）的库存进行管理，采用EDI进行供应链的商品数据交换，是一种安全可靠的方法。（3）条码。条码是目前国际上供应链管理中普遍采用的一种技术手段。为有效实施VMI管理系统，应该尽可能地使供应商的产品条码化。3.VMI3.VMI的支持技术的支持技术（4）连续补给程序（Continuous Replenishment Program，简称CRP）。连续补给程序策略将零售商向供应商发出订单的传统订货方法，变为供应商根据用户库存和销售信息决定商品的补给数量。CRP补货计划的制定计划如下：1）每天了解批发商的库存量和出库的实际情况 2）根据前一周的出库实际情况，同时参考零售店促销计划，来预测下周各批发商仓库的日出库量。3）预测库存量及出库量，并制定合适的库存量及下周补货计划供应链合作关系的类型供应链合作关系的类型-传统的供传统的供应链活动过程模型应链活动过程模型供应链合作关系的类型供应链合作关系的类型-联合库存管理联合库存管理的供应链系统模型的供应链系统模型产产销销联联合合库库存存供应商供应商制造商制造商分销商分销商 原原材材料料联联合合库存库存半成品库存半成品库存供供应应商商库库存存供应链合作关系的类型供应链合作关系的类型-联合库存管理联合库存管理联合库存管理（Jointly Managed Inventory，简称JMI）是一种风险承担的库存管理模式。联合库存管理可以从分销中心的联合库存功能谈起。地区分销中心体现了一种简单的联合库存管理思想。传统的分销模式是分销商根据市场需求直接向工厂订货。联合库存管理是解决供应链系统中由于各节点企业的相互独立库存运行模式导致的需求放大现象，提高供应链地同步化程度的一种有效的方法。它强调双方同时参与，共同制定库存计划，使供应链过程中的每个库存管理者（供应商、制造商、分销商）都从相互之间的协调性考虑，保持供应链相邻的两个节点之间的库存管理者对需求的预期保持一致，从而消除了需求变异放大现象。基于协调中心的库存管理模式和传统的库存管理模式相比，有如下优点：（1）为实现供应链的同步化运作提供了条件和保证。（2）减少了供应链中的需求扭曲现象，降低了库存的不确定性，提高了供应链的稳定性。（3）库存作为供需双方的信息交流和协调的纽带，可以暴露供应链管理中的缺陷。（4）为实现零库存管理、准时采购以及精细供应链管理创造了条件。（5）进一步体现了供应链管理的资源共享和风险承担的原则。供应链合作关系的类型供应链合作关系的类型-联合库存管理的实施策略联合库存管理的实施策略Click here to add your text.Click here to add your text.Click here to add your text.Click here to add your text.Click here to add your text.Click here to add your text.Click here to add your text.Click here to add your text.Click here to add your text.Click here to add your text.Click here to add your text.（1）建立供需协调管理机制（2）发挥两种资源计划系统的作用（3）建立快速响应系统（4）发挥第三方物流系统的作用 1）建立共同的合作目标 2）建立联合库存的协调控制办法 3）建立一种信息沟通的渠道或系统 4）建立利益的分配、激励机制实训演练实训一 企业库存控制现状调研实训二 流程优化能力训练PPT模板： PPT课件： PPT课件： 谢谢 观观 看看欢欢 迎迎 交交 流流供应链管理供应链管理