8工作环境及6S管理程序(ISO9001-ISO14001-2015版)

*有限公司文件编号HH-QEP-08版 本A2类别工作环境及6S管理程序生效日期2020-10-26程序文件页 次Page 11 of 11工作环境及6S管理程序制定部门制 定 / 日 期审核 / 日 期批准 / 日 期人力资源部文 件 发 行 栏采购部 PMC部 工程部 设计&开发部 固态成型部 液态成型部 注塑部 加工部 喷涂部 AP中心 品管部 物管部 工模部人力资源部 信息资讯部 市场部 体系部 管理者代表 总经办 总裁办 财务部 其他：1.0目的防范工作现场之环境污染及危害防治，维护作业现场之整洁、安全，促进员工养成良好的习惯。2.0 适用范围适用于公司工作环境规范管理。3.0术语与定义无4.0权责4.1公司领导6S责任4.1.1确认6S活动是公司管理的基础；4.1.2参加6S活动有关教育训练与观摩；4.1.3以身作则，展示公司推进6S之决心；4.1.4担任公司6S推进组织之领导者；4.1.5担任6S活动各项会议主席；4.1.6仲裁有关6S活动争议（检讨）问题点；4.1.7掌握6S活动之各项进度与实施成效；4.1.8定期实施6S活动之上级诊断或评价工作；4.1.9亲自主持各项奖惩活动，并予全员精神讲话。4.2部门管理人员6S责任4.2.1结合公司的行动目标，学习6S知识、技巧；4.2.2负责本部门内部6S活动宣传、教育；4.2.3划分部门内部6S责任区域；4.2.4依公司6S活动计划表，制定本部门活动计划；4.2.5担当6S活动委员及评分委员；4.2.6分析和改善6S活动中问题点；4.2.7督导部属的清扫点检及安全巡查；4.2.8检查员工服装仪容、行为规范。4.3 员工6S责任4.3.1自己的工作环境须不断地整理、整顿，物品、材料及资料不可乱放；4.3.2不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间；4.3.3通道必须经常维持清洁和畅通；4.3.4物品、工具及文件等放置于规定场所；4.3.5灭火器、配电盘、开关箱、电动机、冷气机等周围要时刻保持清洁；4.3.6物品、设备要仔细地放，正确地放，安全地放，较大较重的堆在下层；4.3.7保管的工具、设备及所负责的责任区域要整理；4.3.8要养成随时随地拾起地面上的纸屑、布屑、材料屑、零件的习惯，并集中存放于规定场所；4.3.9不断清扫，保持清洁；4.3.10注意上级的指示，并积极配合。5.0程序内容5.1 6S的推行步骤1）建立组织与制定标准 2）培训学习 3）全员参与 4）监督检查5.1.1成立6S推进组织1>.成立6S推进组织6S推行委员会，主导全公司6S活动的开展。a) 负责人对6S推进管理过程的规划确认、过程监督、政策制定等，对6S检查中出现的问题、改善结果的确认、委员任免的建议、争议的裁决、干事及委员的任免等；b) 干事协助负责人对6S推进工作的具体规划、制度落实、过程实施，对各部门6S工作的监督、检查、问题核实与跟踪、6S检查报告制定与宣传等； c) 各委员为各部门经理及有关负责人，负责对所辖范围内6S政策的落实、标准的制定、责任的划分、员工的培训、6S的实施、问题的改善等；2>.人力资源部制定6S程序文件及配套表格、检查通用标准，检查评比规则等。5.1.2拟定推进方针：全员参与，持续改善，消除浪费，实现合协5.1.3 各部门将6S标准及检查评分要求对员工进行培训。5.2 6S各要素的要求5.2.1整理1）把要用与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、 物加以处理。其要点是对工作现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类。目的：腾出空间，提高工作效率。2) 使用完毕的化学品空容器、废弃日光灯管、油布等集中进行回收管理，不得随意丢弃，依废弃物管理程序执行。5.2.2整顿1）把需要的人、事、物定点、定量、定位地摆放整齐，明确地标示.不用浪费时间找东西，整洁明了。目的：排除寻找的浪费。2）生产备用的化学物品，存放于指定位置时需设二次容器装置防止泄露并设专人管理。依危险化学品管理程序执行。5.2.3清扫1）清除工作场所内的脏污，设备异常马上修理，并防止污染的发生。把工作场所每个角落、物品、机器设备打扫干净，消除脏乱现象。目的：使不足、缺点明显化，是品质的基础。5.2.4清洁1）将上面3S的实施制度化、规范化，并维持效果。使整理、整顿和清扫工作成为一种惯例和制度，保持物品摆放整齐，通道安全畅通，营造舒适的工作环境。目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。5.2.5素养1）每一名员工养成良好的工作习惯，自觉遵守规定事项，按照规章制度做事。目的：提升“人的品质”，养成对任何工作都持认真态度的人。2）工厂无潜在安全隐患及危及人身健康和财产损失现象，机器设备定期维护保养、稳定可靠，按规定操作。3）噪音、废气、粉尘、高温、低温和化学品等工作现场员工应配戴防护设备, 维护员工的职业健康安全。 4）各部门应进行消防安全的宣贯，消防设备随时处于检验合格状态。5.2.6安全1）工厂无潜在安全隐患及危及人身健康和财产损失现象，机器设备定期维护保养、稳定可靠，按规定操作。2）噪音、废气、粉尘、高温、低温和化学品等工作岗位员工应配戴防护设备, 维护员工的职业健康安全。 3）各部门应进行消防安全的宣贯，消防设备随时处于检验合格状态。5.3监督检查5.3.1 6S活动检查表：按不同区域制定不同区域内容的6S活动检查表，不同区域分别为生产区、办公区、货仓部区域，如后续需增加，则参照已有检查表形式，结合区域实际现状制定检查表。5.3.2 6S区域标准及样板：a) 6S范围内各区域应明确6S标准，制定成标准图片的形式，作成6S区域标准表张贴在6S区域显眼处。各6S区域应按6S标准设置一个或多个6S样板区，以作为其他相类似的区域参考，成为该区域的6S示范区。b) 各区域应按目视化的要求对现场进行管理，做到：大家都容易看得到、容易辨认出好坏或是否正常的状态、显示出管理的重点、提醒和警示、易于遵守及操作。可利用颜色、形迹、灯号、图片、看板、视频等形式体现。5.3.3 车间班组级检查：此类检查每日进行，由部门主管或班组长每日对各自现场进行6S检查，对发现的问题即时整改，可不需评分、不出整改报告。5.3.4部门级检查：由部门负责人及主管每周对本部门各区域进行6S检查，应出6S检查整改报告，可不需评分。5.3.5部门联合检查：由不同部门负责人或代表每月对多个部门进行跨部门的6S检查，需出整改报告，可视需要相互评分。5.3.6 全公司检查：由6S主导部门及各部门代表对全公司范围内进行巡查，每月一次，6S推行初期可按周进行检查，每次检查需出整改报告，需评分记录，按月度进行评比。5.3.7 各部门在日常巡查时或在客人来访前的巡查时发现有不符合工作环境及“6S”的问题时，立即要求纠正并进行内部教育做好预防。 5.3.8人力资源部巡查发现有不符合工作环境及“6S”的问题时，立即要求纠正下次巡查时对上次不符合项的整改效果进行确认。 5.3.9 各成员检查6S时参照对应区域的6S检查要点及该区域的6S活动检查表。5.3.10 每月累计检查得分汇总到6S检查得分登记表中进行统计得分。5.4评比规则：5.4.1 各区域6S活动检查表打分:需要评分时（按5.3.2-5.3.5条），根据各个S的检查内容及评分标准（0-4分），结合6S问题的严重程度进行打分，越差分数越低。每个部门或区域满分100分。5.4.2 6S检查得分:由各部门经理（生产、品质、物管、技术、行政）组成6S检查小组，每周、每月不定期进行检查,为公平起见，每次检查的组织者为“6S”检查小组的负责人。每次检查时按各检查人员的平均分为当次检查得分；每月评分时则按每周（如有）统计汇总的平均分为当月检查得分。5.4.3周或月评比时，100-86分为良好、85-71分为较好、70-60分为一般、60（不含）分以下为不及格。5.4.5 每次6S检查有评分时应同时记录在6S活动稽查得分登记表中，便于统计汇总。5.4.6 6S检查问题整改报告中所提醒的问题过了整改期限（不超过3-5个工作日）仍未整改，第2次提醒时扣2分，第3次提醒扣4分，超过3次每次提醒则扣当事人及直属管理者20元以上奖金。（整改期限自提醒后4小时内必须整改，否则视为超期整改）5.5奖惩办法：5.5.1综合评分结果，月底根据总得分评出6S前三名和最后一名。5.5.2每月综合评分前三名的部门悬挂流动红旗。5.5.3每月综合评分倒数第一名的悬挂流动黄旗。5.5.4每月综合评分倒数一的部门，若总分均在86分（含86分）以上，则取消该月的处罚。（86分以上为良好）。5.5.5对每月排名第一、第二、第三名的各给予不同金额的奖励，奖金：第一名500元、第二名300元，第三名100元；对倒数第一名的部门扣除奖金300元。5.5.6每月评比奖惩先试行，待运行良好并由6S委员会评估后再确定对评比结果进行奖惩。5.5.7每月用公告方式公布结果，激励全公司“遵守6S”的良好氛围。6.0相关文件 6.16S推行委员会架构图6.2危险化学品管理程序 6.3废弃物管理程序7.0相关表单/记录7.16S检查得分登记表7.2办公区6S活动检查表7.3生产区6S活动检查表7.46S区域标准表7.56S活动整改报告7.66S检查要点8.0 流程图流 程责任部门相关记录整理6S推行步骤宣导整顿清扫清洁素养监督检查安全6S推行委员会各部门各部门 各部门各部门各部门各部门各部门巡查签到表6S检查委员会6S推行计划修 改 履 历序号章节版 次制定或修改內容日 期1全部A0新版制定2017-09-0824.0、5.7、5.8、5.9A1见章节内容2019-01-023A2见章节下划线字体内容2020-10-17