沿德三标T梁预制施工方案

目 录一、编制依据3二、工程概况3三、施工准备43.1、水、电及现场布置43.2、材料机具安排43.3、技术准备43.4、试验工作4四、施工安排4 1、设备配置4 2、人员配置5五、施工方案5（一）梁场建设方案51、梁场选址52、梁场规划63、台座数量确定：64、模板配置65、存梁区规划6（二）T梁预制施工方案61、T梁施工工艺流程图（见施工工艺流程图）62、施工方法6(1)清理底模6(2)梁肋钢筋加工及安装7(3)埋波纹管制孔8(4)支模8(5)T梁混凝土施工：8(6)预应力张拉10(7)孔道压浆12 （8）移梁133、成品保护134、检查验收13六、施工质量保证措施131、建立质量管理体系132、实行技术岗位责任制143、混凝土内在质量保证措施144、混凝土外观质量保证措施145、混凝土几何尺寸保证措施146、预应力张拉质量控制15 7、预应力压浆的质量控制15七、其他保证措施15（一）环境保护及水土保持措施15（二）文明施工措施15 沿德三标预制T梁专项施工方案一、编制依据1.1、公路工程质量检验评定标准（土建）(JTGF80/1-2004）1.2、公路桥涵施工技术规范（JTG/T F502011）1.3、公路工程技术标准（JTGB01-2003）1.4、沿德高速公路标准化要求、施工图具体要求；1.5、本标段总体施工组织设计，工期要求；1.6、根据我项目部机械设备、人员配套情况以及我部以往同类施工经验。1.7、高速公路施工标准化技术指南1.8、已审批的预制梁场建设方案二、工程概况本标段起讫桩号K19+515K24+349.988，全长5.012km，本标段主要结构形式为：特大桥1座，互通立交1处(包括主线石板溪大桥1座、互通匝道桥3座、匝道连接线桥2座）、涵洞17座、长隧道1座、路基主要为挖填石方，路基防护工程主要为挡土墙及高边坡防护等。本合同段桥梁的T梁均采用预制吊安的方式施工，T梁在路基段预制场进行预制施工。由于场地受限制，互通区预制场设置在K21+495K22+200的路基上，全长705m，占地面积705m×21.5m，建成后负责本合同段一般大桥51片31.5和33.5mT梁和345片40mT梁的预制施工。场内地面结构采用20cm厚碎石垫层、20cm厚C20混凝土面层。桥隧工程主要结构形式统计表 序号桥梁名称中心里程全长(m)孔跨布置(孔-米)备注1乌江特大桥 K19+8837413×40+3×40+（98+180+98）+3×40挂篮悬浇箱梁；空心薄壁墩，矩形实体墩、圆柱墩。引桥上部结构T梁。2石板溪大桥(右幅)K20+708.5922.049*40+3*31.5+6*40+3*33.5+3*40预应力砼T梁、柱式墩、桩基。3石板溪大桥(左幅)K20+698.25899.5414*40+3*31.5+6*40预应力砼T梁、柱式墩、桩基。4沿河互通立交D匝道桥DK0+275.536237.31437.314+5*40钢筋砼箱梁、预应力砼T梁，柱式墩、桩基。5沿河互通立交B匝道桥BK0+185.1541587*20+18钢筋砼箱梁，柱式墩、桩基6沿河互通立交E匝道桥EK0+320423.5421*20钢筋砼箱梁，柱式墩、桩基。7沿河县互通连接线桥一L2K0+348.69520.043*20+3*18+4*40+12*20钢筋砼箱梁、预应力砼T梁，柱式墩、桩基。8沿河县互通连接线桥二L2K0+268326.0416*20钢筋砼箱梁，柱式墩、薄壁墩、桩基。三、施工准备3.1、水、电及现场布置施工用水:饮用水施工用电：施工用电直接从变压器引线架设到施工现场。另自备200KW发电机一台作备用电源 。3.2、材料机具安排主要材料为：细集料使用好运来采石场生产的机制砂，粗集料采用好运来生产的碎石，水泥使用国茂散装水泥，各种原材料进场后均按标准进行了取样检验，检验结果符合设计及规范要求。3.3、技术准备3.3.1、组织项目部有关施工管理人员和技术人员学习施工图纸、施工规范、合同文件以及有关施工的技术文件。3.3.2、作好施工图纸及设计说明会审工作，对项目部施工人员及技术人员、现场施工人员、特种作业人员进行逐级技术交底，并认真执行各项施工技术规范。3.3.3、测量放样工作：施工测量采用拓普康GPT-102R全站仪。导线点、水准点已经复核、加密，并据此进行定线放样，放出立柱的中心线，上报监理工程师审批。3.4、试验工作所有施工材料的试验工作已全部完成，并经过监理工程师的抽检。施工的混凝土C50配合比设计已完成。按配比配制的混凝土拌合物和易性、坍落度及混凝土试件强度均满足要求。四、施工安排1、设备配置序号设备名称规格数量备注1龙门吊90T3个2龙门吊10T1个3架桥机002-29655 1台4千斤顶YWC 250B-2004个5数控张拉系统LTS-22套6智能灌浆系统IGS-2002套7全自动数控钢筋弯曲机GX-322台8直螺纹钢筋滚丝机2台9钢筋弯曲机GF-202台10钢筋弯曲机GW-402台11钢筋切断机G04Q2台12电焊机ZXF-4008台13钢筋调直切断机GT104台14发电机HDJ-200KW2台15模板40m5套2、人员配置序号班组人数到场时间备注1钢筋122014.4.202模板52013.4.103混凝土52014.4.204张拉压浆42014.4.205起重架梁72014.4.206其它52014.4.20五、施工方案（一）梁场建设方案1、梁场选址(1)梁场设置在桥梁集中的路段，并全面考虑桥跨与梁型布置、工期、首架方向等因素，优先设置在桥头路基位置。(2)由于T梁预制台座和存梁台座基础需要较高的承台能力，且不能出现不均匀沉降，本标段预制场和存梁区设置在填方段，避免设置在斜坡路堤。(3)交通方便。场内道路与施工便道不得共用，预制场外设置施工便道。2、梁场规划梁场主要主要钢筋加工区、制梁区、存梁区、生活区、仓库等组成，详细布置见沿德三标预制梁场建设方案。梁场计划2014年3月1日开始建设，5月1日正式出梁。3、台座数量确定：根据施工工艺，一片梁制作完成大概占用模板4-5天时间；一片梁制作完成占用台座时间约12天，时间为一个模板使用周期的3倍，为提高模板利用率，制作台座数量为模板数量的3倍，至少15个台座。考虑中梁数量较多。考虑移梁时间不确定情况，成品梁占用台座时间更长，在增加1组4个台座，台座总数为19个，考虑梁场布设共计20个台座。4、模板配置依据预制场T梁台座数量及现场模板周转次数配备40m模板5套（中梁模板3套，边梁模板2套）.5、存梁区规划根据工期安排，最大需存梁量为2014年7月制成的40mT梁40片，按照T梁最大存放存数2层，需存梁台座20个。（二）T梁预制施工方案1、T梁施工工艺流程图（见施工工艺流程图）2、施工方法(1)清理底模底模采用台座上铺5mm钢板，底模两侧与腹板模板相接拼缝安放双面胶,防止底部漏浆,底模平面高差符合规定要求。 施工工艺流程图检测试块强度同条件养生试块制作砼试块自检合格抽检合格抽检合格抽检合格自检合格自检合格移梁张拉、压浆梁体养生浇筑梁体砼安装翼板钢筋安装侧模安装预应力管道安装端头模板梁肋钢筋安装清理底模(2)梁肋钢筋加工及安装钢筋筋下料、焊接，严格按设计图纸及规范要求施工。钢筋加工采用专用胎架上绑扎成型，再整体吊装的方式安装，钢筋的成型尺寸要正确，特别是马蹄与腹板箍筋，成型后一定要在同一个尺寸上，这样既可以保证钢筋绑扎的质量，又可以提供预应力管道（波纹管）定位时的准确依据，另外，T梁端牛腿粗钢筋成型在加工前放大样，逐根按样成型，钢筋除了原材料按各种规格堆放整齐外，成型的钢筋同样做到按各种规格堆放整齐。绑扎钢筋时应预先根据施工现场的架梁顺序，装梁运输车在现场吊装时的停车方向，以及吊装方法等，了解后才能进行放样划线，扎铁丝应在每个钢筋交叉点上扎牢，铁丝头应指向构件内侧。钢筋相邻之间的绑扎间距和主筋平直度偏差必须符合规范要求。绑扎钢筋顺序：先绑扎马蹄钢筋，再绑扎腹板钢筋，在绑扎腹板钢筋时，由于腹板钢筋高度较高，必须同时搭设支撑腹板钢筋的架子，防止钢筋骨架侧倒伤人，为有效控制间距，在台座两侧按照设计间距用粉笔画出标线，钢筋安装以标线刻度为准，T梁顶面钢筋绑扎待模板立好后，再绑扎面层钢筋。(3)埋波纹管制孔波纹管采用80/70金属波纹管，直径符合设计要求。波纹管安装前，事先在骨架箍筋底部按保护层厚度填实（采用骨型垫块），同时确保骨架钢筋两侧保护层厚度（采用圆饼式穿心垫块），然后按设计图中的预应力筋纵向、横向曲线坐标，在两侧箍筋上定出位置，根据确定的位置，用井字形定位筋固定，起支托作用，直线段每0.8m设置一道，曲线段每0.4m设置一道，钢筋支托托牢波纹管后用电焊焊接在梁肋钢筋上，焊接时波纹管外径与箍筋之间的两侧距离必须按要求距离焊接。严禁带电焊条触碰波纹管,防止波纹管被击穿漏浆,如被击穿应立即用胶布包牢。钢筋支托与箍筋焊接必须牢固，以防浇筑时由于焊接问题使波纹管上浮而引起严重的质量事故。(4)支模立模，采用行车龙门吊进行安装，模板组合拼缝处用塑料泡沫条子或双面胶镶嵌后，用螺栓连接拼缝后,拧紧螺栓至浆液不外漏，两侧模板与底模拼缝连接，用16对拉螺杆拧紧，模板顶部同样用16螺杆对拉,校正两侧模板后用安全撑脚支于制梁场地上，不使其摆动、倾斜。(5)T梁混凝土施工：混凝土拌合：梁场由3#混凝土拌和站集中供应，拌和站配置专用变压器供电，同时配置200KW发电机一台备用，防止忽然停电造成混凝土供应中断。混凝土运输：3号拌和站距离梁场500m，为满足混凝土凝结速度和浇注速度的需要，使浇注工作不间断，并使混凝土运到浇注地点时仍保持均匀性和规定的坍落度，根据拌和站与梁场之间运距，T梁浇筑时配置3台混凝土运输搅拌车运送混凝土。混凝土入模及振捣：混凝土入模前对模板支架、模板、钢筋、预埋件及预应力管道进行检查，同时清理模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢。混凝土入模采用小龙门吊吊斗入模，自由倾落高度控制在2m以内。混凝土入模按阶梯形顺序分层推进，上下层前后浇注距离保持在1.5m以上，分层厚度30cm。混凝土振捣及注意事项：混凝土振捣采用插入式振动棒及附着式高频振捣