钢筋混凝土雨水管道施工

钢筋混凝土雨水管道施工一、 施工准备（1）技术准备 开工前仔细研究核查工程地质及水文资料、施工图，完成图纸会审及交底；完成专项施工技术方案、安全专项方案经过编制及审批，完成安全技术交底。依据已报监理工程师批准并能满足工程需要的测量控制网，组织测量人员对承台边点进行精确放样。检查主要施工机械及其配套设备的技术性能资料；完成工程所需混凝土的配合比试验，确定符合本工程现场施工的施工配合比。取得建设或监理单位下发的开工报告。（2）现场准备施工现场环境和邻近区域内的地上地下管线（高压线、管道、电缆）、地下构筑物、危险建筑、实际地质情况与设计上的部分差别等的调查资料，提前做好准备工作，确保不影响现场的施工。现场沟槽开挖前需请物探及人工挖槽对开挖范围进行现场探测，以确保不会出现地下管道、电缆、光缆等挖断而影响施工的情况。若探测出存在地下构筑物时，立即报告监理和业主单位，同时配合相关单位对地下构筑物进行迁改或保护后再进行开挖施工由于本工程包含部分原有道路、钢筋砼、砖石等结构的拆除和伐树挖树蔸等拆除工程。拆除顺序按先上后下的次序进行，用挖掘机、推土机结合人工的方法进行，拆除的建碴不得堆放在施工现场，采用封闭式运输车及时清运至弃渣场弃渣。对于原有道路、钢筋砼、砖石等结构先用砼破碎机将其破除，再采用挖掘机开挖，根据管径结合埋深，按规范要求放坡开挖。二、 测量放线高程测量和坐标放线是整个工程的关键环节。(1)测量放线在沟道施工中的主要任务是：在管道沿线设置水准点和控制桩，测定检查井中心位置以及土方的开挖放线灰线。施工开挖前先用GPS、全站仪和钢盘尺测量、放线，根据管道埋设深度、边坡、沟底宽度计算开挖宽度以确定开挖顶边线，并须做好临时水准点和坐标控制桩的保护工作。(2）核对永久水准点，建立临时水准点（设在稳定不易碰撞之处，间距不大于100m）。(3）根据测绘单位给出的控制点，结合设计图纸及现场情况，准确定出电缆线沟的中心线，定出检查井的具体位置，并在施工图上标出与管线冲突的地上、地下构筑物位置，直线段每20米设一个控制桩，每隔50米设置护桩一个，在各个转折点及支路处设控制桩，不足20米时，每端各设置一个控制桩。（4）确定挖槽边线、临时堆土堆料界线和临时用地范围。（5）测量管道中线时，应在起点、终点、平面折点、纵向折点及直线段的控制点测设中心桩，在起点、终点、平面折点的沟槽外适当位置设方向桩，然后用滑石粉或石灰标识开挖位置线。三、 沟槽开挖本工程沟槽开挖深度基本在3m以下，部分区域达到5m以上。管道施工方法一般采用开槽埋管，深基坑路段、道路保通路段及场地受限不具备放坡开挖条件的路段采用拉森钢板桩支护后开槽施工。（1）沟槽开挖主要采用挖掘机、装载机及人工配合的方式作业。为保证槽底土壤不被扰动、破坏或超挖，机械开挖时槽底预留10cm土层由人工开挖至设计高程并整平。遇地下管网时，主要采用人工开挖。（2）根据本工程排水系统开挖深度及地质情况，沟槽挖土的边坡系数在挖深不大于2米暂定为1：0.75，挖深大于2米边坡不小于1：1。若地质状况突变（地质报告中未探明）等特殊管段需根据现场实际情况适当放大开挖坡度，以现场核准而定。开挖断面主要以梯形槽的形式为主，断面形式见图-1。图 1 管道沟槽断面示意图不具备放坡开挖条件的路段先进行钢板桩支护后再进行沟槽开挖，支护采用10-15m深IV型拉森钢板桩，桩顶设置两道HW400×400型槽钢支撑，为防止地表水流入基坑，在坡顶设一道排水沟，大小400mm×400mm。支撑应随着挖土的加深及时安装，在软土或其他不稳定土层中，开始支撑的沟槽开挖深度不得超过1.0m，以后开挖与支撑交替进行，每次交替的深度宜为0.40.8m；撑板安装应与沟槽槽壁紧贴，当有空隙时应填实；支撑的拆除应与回填土的填筑高度配合进行，且在拆除后及时回填夯(压)实。支撑结构见下图。图 2 钢板桩支护沟槽设计图（4）沟槽底部宽度管道沟槽底部的开挖宽度按下式计算，同时参照图集06MS201-1 第11页、06MS201-2 第54、55页，取宽度两者间的大值：Bd2×（b1b2b3b4t）式中 B管道沟槽底部的开挖宽度（mm）；d 管内径（mm）；b1管道一侧的工作面宽度（mm），见下表；b2有支撑要求时，管道一侧的支撑厚度，取值200mm；b3现场浇筑混凝土一侧模板的厚度，取值100（mm）；b4排水沟宽度，取值300（mm）；t 管壁厚（mm）。表 -1管道工作面宽度取值表管道内径d（mm）管道一侧的工作面宽度b1（mm）混凝土类管道化学管管道d500刚性接口400300柔性接口300500d1000刚性接口500400柔性接口4001000d1500刚性接口600500柔性接口5001500d3000刚性接口8001000600柔性接口600（5）沟槽上部宽度B上口=B+2×h×i式中：h挖深（mm）；i放坡系数；（6）既有管线保护措施在沟槽开挖前，应调查清楚地下管线的种类及位置走向。具体做法是在待修建的道路及管道范围内开挖探槽，对探明的管线做好明显的标志。在地下电缆附近工作时，必须查清地下电缆的走向并标识。采用挖掘机挖土时应严格保持在1m以外距离工作。其他各类管线也应查清走向，开挖断面应在管线外保持一定距离，一般以0.51m为宜。开挖沟槽时，如遇到事先未探明的管线，必须妥善处理后方可继续施工。除在管线位置树立明显标志外，沟槽开挖前，现场技术人员及工长须对施工人员进行交底，工人必须清楚了解既有管线的具体位置和开挖方法。并明确每段沟槽开挖的具体负责人。（7）开挖完成后，采用手扶夯实机对沟底原土进行夯实，夯实密度应达到90%，若基底为淤泥等不良地质，联系设计人员确定处理方案。四、 沟槽降排水（1）轻型井点降水对地下水位埋深较浅的特殊地段和污水管工作区域，施工时需要进行降水。井点沿沟槽双排布置，井点管布置在沟槽上口边缘外1.0m，井点管间距1.7m，深度6.2m。轻型井点系统由井点管、直管、弯联管、总管和抽水设备组成。直管为管壁不设孔眼的、直径和井点管相同的40镀锌钢管，用管箍与井点管连接，弯联管采用橡胶管，采用真空式抽水设备。总管采用100的焊接钢管制作，具体根据地质情况和地下水情况来确定。图 3 轻型井点降水横断面图图 4 轻型井点降水平面图井点计算 一、水文地质资料土层编号土层名称厚度hi(m)渗透系数ki(m/d)1填土10.152粉土20.263粉土20.56粉砂30.85 二、计算过程降水井类型均质含水层潜水完整井边界条件基坑远离边界井点管露出地面高度h(m)0.2降水曲线坡度i0.1滤管工作长度l(m)1滤管半径rs(m)0.02单井出水量q(m3/d)6.14降水影响半径R(m)16.2基坑形状槽形基坑基坑长度A(m)50基坑宽度B(m)10基坑开挖深度H1(m)4基坑底面至降低后的地下水位距离sw(m)0.5水位埋深dw(m)0.5含水层厚度H0(m)8平均渗透系数k(m/d)0.54 计算简图如下： 基坑等效半径基坑为沟槽式基坑，基坑宽度约10m，长度沿沟槽方向延伸，按50m一个段落计算。 矩形基坑：xo=(10*50/3.14)0.5=12.6m 平均渗透系数 k=(ki×hi )/hi=(0.15×1+0.26×2+0.56×2+0.85×3)/(1+2+2+3)=0.54m/d 抽水影响半径R 降深 S= H1+sw-dw=4+0.5-0.5=4m R=1.95S(kH)0.5=1.95×4×(8×0.54)0.5=16.2m 井点管的长度 HH1+sw+ro×i+l+h=4+0.5+5*1/10+1+0.2=6.2m 基坑涌水量计算 基坑远离边界：Q=1.366k(2H0-S)S/lg(R/xo)=1.366×0.54×(2×8-4)×4/lg(16.2/12.6)=324.4m3/d 单井出水量 q=120×rs×l×k1/3=120××0.02×1×0.541/3=6.14m3/d 井点管数量 n=1.1Q/q=1.1×324.4/6.14=58 集水管总长 槽形基坑：La=2×L=2×50=100m 双排井点的间距 Ld=La/(n-2)=100/(58-2)=1.79m 校核水位降低数值 Sj=H0-(H02-Q/(1.366k)lg(R/xo)0.5=8-(82-324.4/(1.366×0.54)lg(16.2/12.6)0.5=4mS=4m 满足要求！（2）为避免基底受雨水浸泡，槽坑底设置排水沟、集水井等进行排水，采取逐段分期开挖施工，每段长度控制在20m以内。（3）沟槽施工正处于雨季，沟槽开挖时每层表面横坡不小于3%，以便横向排水。沟槽两侧设置排水边沟，每隔20m设一集水井，使地下水流汇集于集水井内，采用水泵将地下水排出沟槽外。（4）排水沟深、宽均为0.3m，采用砖砌，沟内壁砂浆抹面，沟底设置纵坡与排水管纵坡相同，使水流不致淤积。（5）集水井截面为： 0.6×0.8×0.8m，采用砖砌，井内壁砂浆抹面。井底填筑20cm厚碎石倒滤，水泵抽水龙头包以滤网，防止泥砂进入水泵。抽水应连续进行，直至基础施工完毕，开始回填土后才停止。五、 基础承载力管道安装前每一个井段，应现场测定地基承载力试验，采用轻型触探仪检测，承载力需满足设计要求。管道地基应为未扰动的原状土或经处理后回填密实的地基，地基承载力不小于80kPa。若承载力不满足要求，则需联系设计人员确定处理方案。六、 基础施工（1） 混凝土基础钢筋混凝土承插管道基础采用钢筋混凝土基础，基础下设置10cm厚C15混凝土垫层，基础结构详见图3.3.8-2。图 5 混凝土基础断面图沟槽开挖到位验槽合格后，浇筑10cm厚混凝土垫层，根据设计要求及测量放样结合不同管径安装混凝土基础钢筋及模板，先进行C1层施工，待其强度达到设计要求后安装排水管道，管道临时固定牢靠后安装C2、C3层模板，浇筑C2、C3层混凝土。基础每间距1m预埋150mm的12钢筋，以作管道安装时固定管道用。混凝土基础模板采用15mm厚竹胶板，10×10cm方木背肋制作而成。混凝土采用拌合站集中拌制经混凝土运输罐车运输至施工现场，使用吊斗或溜槽浇筑，插入式振捣棒振捣密实。钢筋砼管道与检查井连接时，检查井每一侧第一节管道基础设沉降缝，该节管基础与井底板浇成一体，管基钢筋伸入井底板，与底板钢筋绑在一起浇筑，管道基础每20m设一道沉降缝，基础断开2cm，内填沥青木丝板。图 6 管道基础与检查井连接位置施工图（2）砂石基础柔性管道基础采用砂石基础，砂石基础结构详见图3.3.8-1图 7 砂石基础断面图砂石基础采用中、粗砂进行填筑，施工时先填筑管底以下部分，采用小型手扶夯实机夯实，其压实度达到设计要求后管道安装到位并固定牢靠方开始填筑管底以上部分。管顶上方50cm以下区域分层厚度不大于200mm，压实度不小于96%。七、 管道安装排水管道安装选派施工经验丰富的人员进行。施工前应对每个作业人员进行技术和安全