（设备管理）设备的日常维护检修规程

（设备管理）2020 年设备的日 常维护检修规程 （设备管理）2020 年设备的日 常维护检修规程 有限公司 设备日常维护检修规程设备日常维护检修规程 编制： 审核： 审定： 1.目的：1.目的： 为了保证我厂生产及检修工作的顺利进行，保证设备完好，特制定本规程。 2.适用范围：2.适用范围： 车间设备的日常维护及检修。 3.职责：3.职责： 钳工、操作工、机电仪工、行车工（行车操作） 。 通用设备的日常维护检修规程通用设备的日常维护检修规程 通用设备包括：行车、各种泵，空压机。 通用设备包括：行车、各种泵，空压机。 行车日常维护、保养规程行车日常维护、保养规程 4.行车型号 4.行车型号为 LHE10+1516.5，其额定载荷为 10+15 吨，跨度 16.5m，起升高度 16m， 生产厂家：广州泰克力起重机有限公司。操作方式：地面遥控操作，数量：1 台； 安装位置：二期薄片车间 142 轴。 4.1.操作行车前的检查 4.1.操作行车前的检查 检查项目 要求 作业地点 在操作者步行范围内无障碍物 运行轨道 由地面观察轨道上不应有异常 按钮装置 起升、下降、左右运行动作应灵敏、准确；同时按动一组按钮电动葫芦不 得动作 限位器 空载吊钩上升至极限位置时，限位应准确可靠 吊钩装置 吊钩在圆周 360与垂直 180范围内应转动灵活， 滑轮转动时无卡阻和碰擦， 吊钩螺母防松装置无异常，钩口闭锁装置正常。 钢丝绳 钢丝绳完好且润滑良好，无打结或绞在滚筒上的现象 制动器 起升、下降及运行的制动应灵敏可靠。 导绳器及其 它安全装置 动作正常，安全可靠。 4.2.维护及保养 4.2.维护及保养 4.2.1 日常保养：日常保养： 保养周期:每日检查 责任人：行车工 4.2.2 工作前：工作前： 4.2.2.1 按照润滑规定加足润滑油料； 4.2.2.2 空车试运转，确认一切正常后，才行起吊； 4.2.2.3 检查电气及安全限位装置，确保灵敏可靠； 4.2.2.4 每日检查钢丝绳，是否干燥或出现毛刺及断裂；每周钢丝绳上涂抹润滑脂，用 于润 滑； 4.3 定期保养:4.3 定期保养: 周期为三个月 责任人：机修、电修人员 4.3.1 外保养 4.3.1.1 全面清扫行车的外表，走道，实现无积灰、无油污； 4.3.1.2 清扫滚筒、刹车架、减速器、联轴节，均实现清洁无积垢； 4.3.1.3 大车、小车 ?a 检查、擦拭传动轴座、齿轮减速箱、联轴器及轴、键等是否松动，并及时紧固或 更换，消除漏油； b 擦拭、检查、调整制动抱闸与制动轮的间隙，实现接触均匀，灵活可靠； c 检查各传动齿轮是否磨损，齿轮啮合情况，若有需要，及时调整； 4.3.3.4 升降机构 a 清扫、检查钢丝绳、吊钩、滑轮，消除隐患，实现安全可靠； b 清扫、检查、调整制动器是否灵敏可靠，按行车的额定负载试吊检验； 4.3.3.5 润滑 a 揭开齿轮箱盖，检查油位、油质，添加新油或擦洗箱体内、更换新油，达到规定 的油位线； b 检查大车行走传动齿轮油脂润滑状况，清理异物，涂抹润滑脂； c 检查钢丝绳，并清洁后再涂油。 4.3.3.6 电气 a 检查限位开关，实现灵敏可靠； b 清扫、擦拭电动机、电器箱外部灰尘，气吹或用清洗剂清扫电器箱内部灰尘，并 检查各个触点，实现灵敏可靠； c 检查操作手柄，实现灵敏可靠。 备注：将保养中已解决与未解决的问题记录入档，作为下次保养或安排检修计划的资料 依据。 5.大修5.大修 大修周期：24 个月 责任人：机修、电修人员 5.1 大修前的准备： 5.1.1 仔细阅读行车说明书； 5.1.2 挂上警示牌； 5.1.3 停电。 5.2 大修内容： 5.2.1.包括定期保养的全部内容； 5.2.2.解体电动葫芦，更换磨损件； 5.2.3.检查桥架及运行轨道，发现变形的予以校正或更换； 5.2.4.检查钢丝绳，发现以下情况的要更换： a 钢丝绳有一股断裂的； b 钢丝绳有打硬摺的。 5.2.5 检查滑轮，发现任何地方有裂纹的，即应予以更换； 5.2.6 检查吊钩，有以下情况必须更换： a 吊钩表面有裂纹； b 吊钩永久变形，使钩口尺寸增大到钩底尺寸时； c 螺母及吊钩横梁出现任何裂纹或变形。 备注：将大修中已解决与未解决的问题记录入档，作为下次保养或安排检修计划的资料 依据。 6.设备大修理后必须经责任机械工程师、 电仪工程师或分管机电仪的经理助理验收合格才 准予开机。 6.设备大修理后必须经责任机械工程师、 电仪工程师或分管机电仪的经理助理验收合格才 准予开机。 机械工程师必须做好设备大修理记录。 螺杆式空压机的日常维护、检修规程螺杆式空压机的日常维护、检修规程 4.空压机型号：LS20-125LAC4.空压机型号：LS20-125LAC，供气量：16.9m/min,压力：0.75MPa。生产厂家：深圳寿力亚 洲实业有限公司 。 数量：3 台。 安装位置：抄片段 1 楼 5.日常维护5.日常维护 日常维护周期：每天 责任人：操作工，钳工及电仪工 5.1 日常维护内容 5.1.1 启动后,检查监控器，同时根据以前的测试（运行）判断机组的运行情况； 5.1.2 检查油位。 6.运行 50H 后的维护6.运行 50H 后的维护： 6.1 更换油过滤器滤芯； 6.2 清洁回油管油孔； 6.3 清洁回油管过滤器； 6.4 清洁控制管路上的过滤器。 7.运行 1000H 后的维护保养：7.运行 1000H 后的维护保养： 7.1 清洁回油管过滤器； 7.2 根据需要更换油过滤器滤芯； 7.3 根据需要更换空气过滤器滤芯。 8.小修：8.小修： 周期：610 个月 责任人：钳工及电仪工 小修内容： 8.1 检查清洗油冷却器、油过滤器和油箱等。 8.2 检验润滑油是否符合质量标准，并过滤。 8.3 检查、调整主机和电机联轴器的不同轴度。 8.4 检查和校验电器、仪表装置。 8.5 检查、紧固各部位连接螺栓。 8.6 消除在使用中出现的故障和泄漏部位。 9.中修：9.中修： 周期：36 个月 责任人：钳工及电仪工 中修内容： 9.1 包括小修项目。 9.2 清洗润滑油系统，更换润滑油。 9.3 检查、调整下列间隙： 9.3.1 转子端面与机壳出口端面间隙。 9.3.2 同步齿轮的啮合侧间隙。 9.3.3 各部位轴承间隙。 9.3.4 检查转子的磨损情况，修整密封线。 9.3.5 更换气封装置和推力轴承。 10.大修：10.大修： 大修周期：23 年 责任人：钳工及电仪工 大修内容： 10.1 包括中修项目。 10.2 测量和调整各部位间隙。 10.3 对转子的要求： 10.3.1 进行动平衡试验和探伤检查。 10.3.2 检查表面磨损和腐蚀情况。 10.3.3 检查轴颈的椭圆度和不柱度。 10.3.4 全面检查、校验或更换各电器和仪表装置。 10.3.5 检查清洗壳体，做强度试验。 10.3.6 校正机身的水平度。 10.3.7 检查或修配各管路和阀门。 10.3.8 检查、更换各部位轴承。 10.3.9 检查、更换同步齿轮。 10.3.10 检查机壳下部与底座的贴合面。 10.3.11 检查机座、修理基础。 10.3.12 拆卸检查消音器。 10.3.13 刷防腐漆和修理保温。 11.11.验收人：验收人： 设备中、大修理后必须经责任机械工程师、电仪工程师或分管机电仪的经理助理验收合格 才准予开机。 机械工程师必须做好设备中、大修理记录。 12.常见的故障及处理方法：12.常见的故障及处理方法： 故障现象产生原因处理方法 1.轴承温度过高 或油压下降。 润滑油系统发生故障。 润滑油变质。 轴承间隙不合适。 检查修理润滑系统设备。 更换润滑油。 停车检查。 2.主机出口温度 过高。 环境温度高于 40c。 排出压力升高。 分离器罐油位过低。 油汽冷却器翅片过脏。 热电阻温度传感器 RTD 失效。 油过滤器堵塞，旁通阀失灵。 改善通风条件。 调整排出压力。 检查添加润滑油。 清除结垢。 检查、更换传感器。 检查更换油过滤器。 3.震动大及有杂 音。 两螺杆相碰或不平衡。 联接部件松动。 转子喷油管与内孔相碰。 轴承损坏。 检查转子间隙或校动平衡。 紧固松动部件。 检查喷油管部位。 更换轴承。 4.油气分离器滤 芯报警 滤芯堵塞。 P1 或 P2 压力传感器损坏。 更换滤芯。 更换压力传感器。 5.排气压力达不 到额定压力 耗气量大于供气量。 进气空气过滤器堵塞。 进气提升阀不能完全打开。 （4）压力传感器故障或连接故障。 （5）油气分离器堵塞。 检查管道是否有泄漏。 检查更换滤芯。 检查提升阀的设置和压力调节器的 设置。 （4）检查或更换压力传感器。 （5） 检查油气分离器前后压差是否过 大。 6.油耗过量回油管过滤器或节流孔堵塞。 润滑油系统泄漏。 油位太高。 检查滤芯和垫圈，如果损坏必须更 换。 检查油管路。 （4）泡沫太多。 （5）运行压力太低。 放掉过量的油。 （4）更换润滑油。 （5）提高运行压力。 Antritz 泵的日常维护、检修规程Antritz 泵的日常维护、检修规程 4.泵的型号如下：4.泵的型号如下： 序 号 序 号 设备 位号 设备 位号 设备 名称 设备 名称 技术规格 技术规格 型 号 型 号 联轴器联轴器 数 量 数 量 备注 备注 1P0319浆泵Q=100m3/h,H=30m、浓度 15%S8-125-350.3H40X140 38 551变频控制 2P0322浆泵Q=100m3/h,H=30m、浓度 15%S8-125-350.3H40X140 38 551变频控制 3P0326浆泵Q=40m3/h,H=20m、浓度 6%S8-100-265.3H10X100 28 381 4P0328浆泵Q=40m3/h,H=20m、浓度 6%S8-100-265.3H10X100 28 381 5P0402浆泵 Q=30m3/h,H=30m、总固浓度 15% S8-100-350.3H25X100 38 421变频控制 6P0405浆泵 Q=30m3/h,H=30m、总固浓度 10% S8-100-350.3H25X100 38 421变频控制 7P0411浆泵 Q=30m3/h,H=30m、总固浓度 8.5% S8-100-350.3H25X100 38 421变频控制 8P0417浆泵Q=50m3/h,H=20m、纤维 5% S8-100-350.3H16X140 38 381 9P0422浆泵 Q=30m3/h,H=30m、总固浓度 15%、纤维浓度 8%、 S8-100-350.3H25X100 38 421变频控制 10P0425浆泵 Q=30m3/h,H=30m、总固浓度 10%、纤维浓度 8% S8-100-350.3H25X100 38 421变频控制 11P0431浆泵 Q=30m3/h,H=30m、总固浓度 8.5%、纤维浓度 8% S8-100-350.3H25X100 38 421变频控制 12P0437浆泵Q=50m3/h,H=20m、纤维 5%S8-100-350.3H16X140 38 381 13P0502浆泵Q=60m3/h、 H=35m、 纤维浓度 4%S