氧气厂氩气氮气二氧化碳充装项目技术工艺分析
氧气厂氩气氮气二氧化碳充装项目技术工艺分析项目建成后的试生产（使用）情况XXX氧气厂氩气、氮气、二氧化碳充装项目按照昆明兰德设计有限公司编制的可行性研究报告建成。并经确认具备投料试车条件后，由XXX氧气厂相关部门按现行生产管理程序投入试生产，本工程试生产主要由技术生产部门组织实施。生产过程中的服务由各职能部门承担。各部分操作由各工段、班组完成。本工程由于选用成熟生产工艺、先进生产设备，相对机械化、自动化程度高，工人劳动强度低。外排废气、废水量低，对环境污染相对较小。在试车过程中，各岗位设备运行基本正常，二次电压、电流均达到要求，部分装置出现漏油、密封不好、振动、噪音过大、堵塞等现象，但已请安装单位整改后运行正常。根据生产装置的特点，在单机试车调试正常后，进行联动试车，运行正常。从整个生产过程看，该项目的产出率、产品质量基本达到设计要求。产品收率高、产品质量稳定。由于人员配备到位，工艺简洁、操作简单，相关“工艺技术操作规程、设备操作技术规程、安全技术规程”及管理制度健全。各种准备工作充分有效，因此工程投料试车比较成功，按期生产出合格产品，已达到设计要求。该工程经过3个月的试生产证明，采用的工艺技术及设备先进、可靠、安全，机械化、自动化控制较高。整个工程中生产线各工序选取的工艺参数及设备配置合理；在生产线中按设计要求配置的安全保护装置动作灵敏，运转正常，均能按设计的要求定位联锁动作，有效地保证了设备的正常运行。所有电气设备，生产装置接地电阻符合设计要求，从试生产以来未发生爆炸、触电等事故。所有防雷设施，接地体均达到设计要求，自本项目试生产以来，未发生雷击等事故。主要技术条件本项目主体工艺方案体现了项目项目本质安全的要求，符合劳动安全的发展方向。下面对本项目中有关的主要技术条件从安全的角度进行阐述。（1）管道材料的安全性本项目工艺管道材料是根据生产工艺特点和对材料要求而选用的。依照装置的工艺要求，按介质、温度和压力选择工艺管道材料等级，每个等级的管道装置工艺要求，有相应的阀门和管件，管道、管件、坚固件及垫片均符合国家标准和化工行业标准。材料说明根据生产过程中的介质，管道材料多选用防腐材料和铜管。管件管件材料同管道材料。阀门本项目中有大量气体介质，在选用阀门时根据设备和管材选用阀门。（2）主要设备的安全性设备选用本项目在设计时就按照“科学、经济、可靠”的原则选用充装生产中用之有效，操作管理方便的设备。现建成后整个工艺设备基本达到效率高，体积小，能耗低，投资省，达到国内较选进的水平。主要设备在安全上的符合性经检查，本项目中的压力容器、非标设备的设计、制造、检验基本上是按现行有关标准、规范的最新版本执行的。（3）自动控制系统由于本项目为新建项目，主要采用机械化及自动控制相结合。自动控制主要应用在工艺控制及电力配送控制中。从整体上看，本项目的生产自动化水平较高。对自控系统及监控仪表，本项目安全验收评价小组根据工业自动化仪表工程施工及验收规范(HGJ93-1986)并参考化学工业工程建设交工技术文件规定(HGJ202307-1994)，查阅了本生产线自控及仪表安装的交工技术文件，在现场检查的基础上，对照相应规范标准，评价小组认为本项目的自控监控仪表符合相应规范标准的要求。工艺设施安全联锁有效性评价联锁：是人一旦失误，其作业过程不能进行的措施。如提升设备的防过卷装置、防坠装置、漏电保护、光电控制等联锁装置。安全联锁装置：是一种堵截能量释放的措施，使能量不能按事故通道释放出来。联锁装置一般有以下两种情况：1)安全防护装置与设备之间的联锁。如果不利用安全装置，则设备不能运转而处于最低能量状态，防止事故发生。2)防止由于操作错误或设备故障而发生事故。例如： (1)防止操作顺序错误而设置联锁； (2)利用限位开关防止设备运转超出规定范围(水塔水位达到一定值，会自动停止抽水)； (3)当人体或人体的一部分进入危险区域时，联锁装置使设备停止运转。 (4)联锁装置的类型非常多，工业生产中常见的联锁装置类型如下：限位开关，当限位开关被触动时打开或关闭电路；擒纵机构，利用擒纵装置，如棘爪机构、自动离合机构等，锁住或放开运动部分； 运动联锁，当安全防护装置失去效能时设备不能运转； 顺序控制，不按规定的次序操作则不能运转； 定时或延时，利用定时或延时开关在一定时刻或一定时间间隔后开始运转设备； 参数监测装置，根据压力、温度、流量等工艺参数控制设备运转； 安全监控装置，利用光电、红外线(成品库)等装置打开或关闭电路； 双手控制，只有双手同时操作才能运转设备，防止把手伸入危险区域； 分离通路，把电路或机械的一部分移开，防止误运转(如电机的辅传与主传)。在电气设备上最容易实现联锁，因而电气联锁最为常见。本项目中大量使用电气联锁。工艺安全联锁：是指生产过程中的几个工序、全部工序或工序内相关的设备，当其中一个设备或一个工序出现故障时，几个设备、工序或全部工序联锁停车。项目主要联锁配置情况由于本项目没有设计设备逻辑联锁起停，全厂设备有联锁配置的只有加压泵。具体联锁配置情况如下：1)加压泵与充灌排之间的联锁：为了保证充装工作，当需要进行气体充装时，首先打开加压泵，液态惰性气体从贮槽进入加压泵、灌装泵，在汽化器中进行气化，进入充灌排。当充灌排内气体的压力增大到一定的量，而且没有进行充装时，自动切断加压泵、灌装泵控制电源，自动停机。工艺安全联锁装置检查评价小组根据本项目的设计方案及安全联锁装置进行了有效性检查，检查内容及结果见下表所示。表 工艺安全联锁装置检查序号检查内容及要求检查情况检查结果整改要求1在主要工序是否设置防止误操作联锁装置设置现场开关锁，及分级操作权限。符合2在危险性较大的设备操作中是否设置了防误操作联锁设置现场开关锁及事故联锁停车符合3对容易触电的电气设备是否设置了防触电联锁设置漏电保护器或接地保护符合4对超压力、超温度、超电压等易产生危险的设备或工序是否设置安全联锁装置设置安全阀、报警仪、保险管等及事故停车装置符合7本项目设计要求的安全联锁装置是否落实按设计要求安装符合8本项目在设计中是否从整个工艺上考虑安全联锁有联锁控制符合9本项目中的联锁装置是否有安装记录，联锁装置是否经检验合格安装记录齐全，并经三方检验合格(施工方自检、监理监检、使用方验收)符合10本项目的安全联锁装置在试生产前是否经联动试车检验合格从竣工资料的联动试车记录可看出本项目的安全联锁装置有效。符合11是否按规定定期进行巡查、检修、保养，并做完整记录未见有关规章制度及记录不符合制定规章制度，并执行12各安全联锁装置是否投入使用，并有效。已投入使用。符合通过评价小组对本项目的安全联锁从设计、安装记录、联动试车记录、试生产情况及现场进行检查看，认为本项目采取的安全联锁装置技术上可行，设备上可靠，目前运行正常。基本符合安全验收评价的要求。
