挤料原因分析及解决方法

挤料原因分析及解决方法,主要分二大部份： 一送料机（夹式滚轮） 二高速冲压连续模具,送料机（夹式）,一夹式送料机一般问题分为以下几个步骤： 送料角度 送料长度 材料厚度 放松时间 ,送料机（夹式）,送料机角度不对/長度： 一般是皮带轮固定螺丝松掉，皮带松弛在传动时皮带带动送料机齿轮打滑，角度不对長度不穩定 冲床曲轴齿轮或送料机齿轮磨损过多 3在调送料机高度锁紧时刻度尺（零对零前进方向）未对准,材料厚度: 如何檢查材料厚度过多或过少 一般注意活动座工作范围(27090) 固定座工作范围(90270)中含放松时间(120-240),送料机（夹式）,放松时间: 1.检查放松时间,冲床下降至引导销导入部份进入材料约2/3后放松.或冲床上升引导销脱离材料后材料没有放松,送料机（夹式）,一滚轮送料机一般问题分为以下几个步骤： 送料长度 材料厚度 放松时间,送料机（滚轮）,送料长度不准 连杆接头上下间隙过大 刹车片磨损 偏心盘松动,送料机（滚轮）,送料机（滚轮）,连杆接头,材料厚度: 1.厚度调整过多时,材料变形 2.材料经过送料机后,材料一边有模痕导至料条扇形,说明送料机上下滚轮不平.调整压料弹簧或请设备部维修,送料机（滚轮）,放松时间不对 放松调节器固定螺丝松掉或放松支架松掉 检查放松时间,冲床下降至引导销导入部份进入材料约2/3后放松.或冲床上升引导销脱离材料后材料没有放松 一般料厚0.15以下时放松可以延后一点,送料机（滚轮）,高速冲压连续模具,一.导板 二.浮料 三.引导销 四.跳屑,导板,导板与料帶间隙计算: 1.先计算导板在模板位置 2.然后(B-A)料寬=间隙 3.导板間隙一般為0.05mm,A,B,导板,导板R角过大料帶卡住.,R角过大,导板,裁边当块不准,导至送料长度不对. 裁边当块的计算: 取消最前面第1/2支引导销后 送料到模具S板有引导销处,计算出料帶圆孔与圆孔距离 1.4裁边毛边导至送料長度不夠,浮料,下模浮升销距离过长,料帶跳动很大,送料不順,浮料,浮料,增加浮升销使料條平衡,浮料,浮料,单條料帶冲压,边料帶料弱时料帶扇形圆孔打坏,浮料,边料帶料弱时增加压板/浮料当块,引导销,引导销导入部分未倒角及拋光处理拉料 图一(未处理) 图二(处理过),一般模具跳屑: 1.刀口间隙过大 2.冲子磨损 3.下料形状单一,跳屑,刀口间隙计算方法: 材料厚度(磷青銅)5单边间隙 材料厚度(不銹钢)8单边间隙,跳屑,跳屑,冲子磨损过多导至间隙过大产生跳屑 一般研磨掉磨损部份,跳屑,下料形状单一 例如:图一 图二,跳屑,修改下料形状 例如:图一 图二,