ARC-13细粒式橡胶沥青混凝土施工方案和施工方法

ARC-13细粒式橡胶沥青混凝土施工方案和施工方法1、上面层采用ARC-13细粒式沥青混凝土路面A、原材料1、沥青生产ARC-13沥青基质沥青为AH-70型。2、粗集料ARC-13细粒式沥青混凝土中粗集料(4.75mm以上集料)采用玄武岩或辉绿岩等坚硬石料，必须采用高温压碎值试验，集料经170高温烘干冷却后再进行试验，选用粘附性为4级的集料，必须添加抗剥落剂，使粘附性达到5级以上。3、细集料细集料(4.75mm以下)采用干燥、坚硬、洁净、无风化、无杂质的石灰岩或玄武岩加工而成。细集料采用专用的制砂机加工而成的机制砂，严禁采用天然砂和山场的下脚料。4、填料填料采用石灰岩或岩浆岩中的强基性岩石等憎水性石料经磨制的矿粉，由专业厂家生产。不得含有泥土杂物和团粒，要求干燥、洁净。拌和机回收的粉尘严禁作矿粉使用，应运至指定地点存放处理，以防污染。5、抗剥落剂抗剥落剂采用非胺类化合物，选用有较强抗老化性能、耐热、耐水、长期性能好，与沥青配伍性能良好，符合环保性能的产品。用量为沥青质量的0.4%左右。B、施工工艺1、施工温度严格掌握沥青和集料的加热温度以及ARC-13细粒式沥青混凝土的出厂温度。其中沥青加热温度为165-175，集料温度185-195，混合料出厂温度为170-185，低于160或超过195废弃，运至现场温度不低于165，摊铺温度不低于160，初压开始温度不低于155，碾压终了温度不低于802、拌合2.1混合料拌合采用间歇式拌和机，控制冷料仓的上料速度与目标配合比冷料比例基本一致。热仓振动筛筛网尺寸采用3mm3mm、6mm6mm、11mm11mm、17.5mm17.5mm。2.2拌合时间由试拌确定。ARC-13细粒式沥青混凝土拌合时间及加料次序先加集料干拌约10S，后在加矿粉湿拌约40S，最后加沥青，出料总生产时间约60-70S。2.3严格控制拌和温度，防止温度过高引起沥青老化、温度过低导致拌和不均匀及摊铺碾压困难。2.4严格控制油石比和集料级配，避免油石比不当而产生泛油和松散现象。要注意目测检查混合料的均匀性，及时分析异常现象，如混合料有无花白、冒青烟和离析、析漏等现象。如确认是质量问题，应作废料处理并及时予以纠正。3、运输3.1沥青混合料应采用较大吨位的自卸汽车运输，车厢应清理干净。为防止沥青与车厢板粘结，车厢侧板和底板可涂一薄层油水混合液，但不得有余液积聚在车厢底部。3.2从拌和机向运料车上放料时，应每卸一斗挪动一下汽车位置，并按照前后中的顺序装料，以减少粗细集料的离析现象。3.3沥青混合料运输车的运量应较拌和能力和摊铺速度有所富余，摊铺机前方应至少有5辆运料车等候卸料。3.4运料车应有完整无损的双层篷布覆盖，卸料过程中继续覆盖，直到卸料结束取走篷布，以保温防雨或避免污染环境。10以下天气，运输车采取保温措施。3.5沥青混合料运至摊铺地点后应凭运料单接收，并检查拌和质量。不符合表温要求或已经结成团块、已造雨淋湿的混合料不得摊铺在路上。4、摊铺4.1摊铺速度基本与拌和、运输速度相符，摊铺过程中不得随意变换速度或中途停顿。摊铺速度一般在2.5m/min左右。当供料不足时，宜采用运料车集中等候，集中摊铺的方式，尽量减少摊铺机的停顿次数。4.2摊铺机熨平板必须拼接紧密，不允许存在缝隙，防止卡入粒料将铺面拉出条痕。摊铺前半小时用液化气加热摊铺机熨平板至100以上，以免黏附混合料。4.3运输车在摊铺机前20cm左右停止，不得撞击摊铺机，挂空挡，由摊铺机顶推前进，摊铺机两侧有专人指挥，保证卸料的连续性，并将由料车漏下的混合料清入摊铺机料斗。4.4摊铺机应调整到最佳工作状态，调节好螺旋布料器两端的自动料位器，并使料门开度、刮板送料器的速度和螺旋布料器的转速相匹配。螺旋布料器内混合料的高度以略高于螺旋布料器的2/3为宜。4.5摊铺机调整好熨平板仰角，夯锤振频与振幅，采用高频低幅，确保摊铺的混合料有足够的初始密度。4.6要注意摊铺机接料斗的操作程序，以减少粗细料离析。摊铺机集料斗应在刮板尚未露出，尚有约10cm厚的热料时，下一辆运料车即可卸料，做到连续供料，并避免粗料集中。积极采取相应措施，尽量做到摊铺机不收料斗，以减少面层离析。4.7摊铺时必须采用自动找平方式控制摊铺厚度，同一路幅宽度超过7.5m时应由多台摊铺机联合作业实施摊铺，防止出现纵冷接缝。每台摊铺机宽度不宜超过7.5m，前后两台摊铺机距离不应超过10m，后面摊铺机应跨缝5-10cm摊铺。4.8摊铺机应设专人检查温度、厚度、横坡度，发现偏差及时调整。4.9摊铺的混合料未压实前，施工人员不得进入踩踏。一般不用人工不断地整修，只有在特殊情况下，需在现场主管人员指导下，允许用人工找补或更换混合料，缺陷较严重时应予以铲除，并改进摊铺工艺。5、碾压5.1ARC-13细粒式沥青混凝土的初压、复压宜采用钢轮振动压路机碾压。ARC-13细粒式沥青混凝土不宜使用轮胎压路机。碾压应遵循“紧跟、慢压、高频、低幅”的原则进行。混合料摊铺后必须紧跟着在尽可能高温状态下开始碾压，不得等候。不得在低温状态下反复碾压，防止磨掉石料棱角、压碎石料，破坏石料嵌挤。5.2碾压温度符合规定。必须有足够数量的压路机。碾压路段的长度控制在30-50m为宜。5.3在初压和复压过程中，宜采用同类型压路机并列成梯队压实，不宜采用首尾相接的纵列方式。采用振动压路机压实ARC-13细粒式沥青混凝土路面时，压路机轮迹的重叠宽度不应超过30cm，当采用静载压路机时，压路机的轮迹应重叠1/3-1/4碾压宽度。5.4不得向压路机轮表面喷涂油类或油水混合液，需要时可喷涂清水或含有隔离剂的水溶液。喷洒应呈雾状，以不粘轮为度。初压50m后再上压路机前进行喷水，后退不喷水。5.5压路机应以均匀速度碾压。初压采用11T以上双钢轮压路机静压0.5遍，速度控制在2-3km/h，复压采用11T以上双钢轮压路机振压3.5遍，速度控制在3-4km/h，终压采用13T以上双钢轮压路机静压1-2遍，速度控制在4-5km/h。5.6对松铺厚度、碾压顺序、碾压遍数、碾压速度及碾压温度设专岗检查。ARC-13细粒式沥青混凝土路面应严格控制碾压遍数，在压实度到达马歇尔密度的98%以上，或路面现场空隙率大大于6%后，不再作过度碾压。如碾压过程中发现有沥青上浮或石料压碎、棱角明显磨损等过碾压的现象时，应停止碾压。5.7当天碾压完毕应将压路机和摊铺机开向未铺新面层的中面层上或者基层上过夜，并在机械设备下铺塑料布隔离，防止机械设备因加油等原因造成柴油泄露对中面层的污染。5.8路面压实隔夜后方能允许施工车辆通行。6、接缝处理6.1采用两台摊铺机时的纵向接缝应采用热接缝，即施工时将已铺混合料部分留下10-20cm宽暂不碾压，作为后铺部分的高程基准面，然后再跨缝碾压以消除缝迹。上、下面层缝宽应错开15cm以上。6.2横向施工缝应采用垂直的平接缝，切缝时间宜在混合料未冷却结硬之前进行，下次施工时，应先用3m直尺检查端部的平整度，当不符合要求时，应予清除。检查合格，在端部洒粘层沥青后接着摊铺。6.3横向接缝的碾压应先用钢轮压路机进行横向碾压，碾压开始时，压路机应位于已压实的混合料上，只留15cm来碾压新铺好的混合料，以后每压一遍，向新铺路面移动15-20cm，直至驱动轮的全部宽度都压在新铺混合料上为止。然后再改为纵向碾压。6.4接缝处摊铺完成后，再用3m直尺检查平整度，不合格时应趁热立即处理。7、质量管理和验收7.1应特别重视材料质量、施工温度和压实工序的管理，使混合料均匀、无离析，并达到稳定的状态。7.2沥青拌和厂应按规定随机取样，检查沥青、集料的加热稳定。按要求进行马歇尔试验，并计算空隙率等体积指标。