hyperMILL 培训教程.pdf
7 hyperMILL V9.51 in hyperCAD 2006.2 1 第一章：第一章：hyperMILL 加工流程加工流程 1，打开文件 Test.E3 并通过 hyperMILL 浏览器切换到编程环境。 2， 在 hyperMILL 浏览器中空白区域通过点击鼠标右键 新建新建-工单列表工单列表 来创建一个新的 工单列表。 3，建立加工坐标系 选择 编辑坐标系编辑坐标系 图标来定义加工坐标系。 4，选择 定义定义-工作平面工作平面 将当前坐标系作为零件的加工坐标系。 5，切换工单列表状态到 零件数据零件数据 一栏。 7 hyperMILL V9.51 in hyperCAD 2006.2 2 6，在 零件数据零件数据 对话框中定义零件数据。 7，选取所有曲面作为零件数据。 8，定义毛坯模型，在 毛坯模型毛坯模型 对话框中 模式 一栏中选择 包容几何，点击 计算计算 按 纽。 7 hyperMILL V9.51 in hyperCAD 2006.2 3 9， 在 后处理器后处理器 对话栏机床选项中 选取 DIN-ISO 的后处理文件并选择 按纽退出。 10，在 创建新操作 对话框中选择 3D 循环循环 -3D 等高精加工等高精加工。 11，在 刀具刀具 一栏创建一把 D10R5 的球刀进行加工，刀具参数保持默认。 7 hyperMILL V9.51 in hyperCAD 2006.2 4 12，在 策略策略 一栏中加工优先顺序激活 螺旋螺旋 选项，其余参数保持不变。 13，在 参数参数 一栏中设置顶端顶端的数值为 90，底端底端的数值为 50，垂直步距垂直步距为 2，安全平面安全平面 为 120。 14，其余参数保持不变，计算计算 并生成刀具轨迹。 7 hyperMILL V9.51 in hyperCAD 2006.2 5 15，选中加工操作，通过鼠标右键 工具工具-内部模拟内部模拟 对生成的加工操作进行内部模拟。 16，选中加工操作，通过鼠标右键 工具工具-生成生成 NC 文件文件 生成 NC 代码。 17，生成的 NC 文件。 7 hyperMILL V9.51 in hyperCAD 2006.2 6 第二章：二轴加工第二章：二轴加工 1，打开文件 2D.E3 并通过 hyperMILL 浏览器切换到编程环境。 2，在 hyperMILL 浏览器中新建一个工单列表。 注意：工单列表的名称注意：工单列表的名称和 pof 输出文件输出文件的名称是对应的。 3，建立加工坐标系 选择 编辑坐标系编辑坐标系 图标来定义加工坐标系。 4，选择 工作平面工作平面 将当前坐标系作为零件的加工坐标系。 7 hyperMILL V9.51 in hyperCAD 2006.2 7 型腔铣型腔铣 1， 在 hyperMILL 浏览器中通过鼠标右键创建工单，在 创建新操作 对话框中选择 2D 循环循环 - 型腔铣型腔铣。 2，在 刀具刀具 一栏新增一把 D30R1 的牛鼻刀，激活 考虑圆角半径考虑圆角半径。 3，在 轮廓轮廓 一栏选择图示轮廓，通过定义顶端和底端的深度来定义加工范围。 4，在 参数参数 一栏设置行间进给 垂直步距 为 2，步距（直径系数）为 0.7，XY 毛坯余 量 毛坯余 量 0.3,毛坯毛坯 Z 轴余量轴余量为 0.1， 刀具轨迹倒圆角选项 圆角半径圆角半径为 1， 水平进给半径水平进给半径为 1， 激活 最后刀轨倒圆角最后刀轨倒圆角。 7 hyperMILL V9.51 in hyperCAD 2006.2 8 5，在 宏程序宏程序 一栏按照图示设置进退刀参数。 6，在 策略策略 一栏加工方式选项激活 2D 模式模式。 7，计算计算 并生成加工轨迹。 7 hyperMILL V9.51 in hyperCAD 2006.2 9 2D 轮廓铣轮廓铣 1，在 创建新操作 对话框中选择 2D 循环循环 2D 轮廓铣轮廓铣。 2，在 刀具刀具 一栏选择 D30R1 的牛鼻刀进行加工。 3，在 轮廓轮廓 一栏选择图示曲线作为加工轮廓。 4，在 轮廓轮廓 一栏限制不同轮廓的加工深度及进退刀位置。 7 hyperMILL V9.51 in hyperCAD 2006.2 10 5，在 参数参数 一栏激活刀具位置为 左左 ，轨迹补偿激活 中心轨迹中心轨迹，设置行间进给 垂直 步距 垂直 步距 为 2，步距（直径系数）步距（直径系数）为 0.5，XY 毛坯余量毛坯余量 0.3,毛坯毛坯 Z 轴余量轴余量为 0.1。 注意：注意：在轨迹补偿一栏中一定要选择 中心轨迹中心轨迹 进行计算。 6，计算计算 并且生成刀具轨迹。 7 hyperMILL V9.51 in hyperCAD 2006.2 11 2D 保护区域轮廓铣保护区域轮廓铣 1，在 创建新操作 对话框中选择 2D 循环循环 2D 保护区域轮廓铣保护区域轮廓铣。 2，在 刀具刀具 一栏选择 D30R1 的牛鼻刀进行加工。 3，在 轮廓轮廓 一栏选择图示蓝色曲线作为加工区域。 4，在 轮廓轮廓 一栏选择图示红色曲线作为保护区域。 7 hyperMILL V9.51 in hyperCAD 2006.2 12 5，在 参数参数 一栏激活刀具位置为 左左 ，保护余量保护余量为 0.3,轨迹补偿激活 中心轨迹中心轨迹，设置 行间进给 垂直步距垂直步距 为 2，步距（直径系数）步距（直径系数）为 0.5，XY 毛坯余量毛坯余量 0.2,毛坯毛坯 Z 轴余 量 轴余 量为 1。 6, 计算并生成刀具轨迹。 7 hyperMILL V9.51 in hyperCAD 2006.2 13 2D 倾斜轮廓铣倾斜轮廓铣 1，在 创建新操作 对话框中选择 2D 循环循环 2D 倾斜轮廓铣倾斜轮廓铣。 2，在 刀具刀具 一栏选择 D30 的端刀进行加工。 3，在 轮廓轮廓 一栏中选择图示加工轮廓，分别定义加工深度和进退刀位置。 4，在 参数参数 一栏激活刀具位置为 左左 ，轨迹补偿激活 中心轨迹中心轨迹，设置墙壁角度墙壁角度为 15， 行间进给 垂直步距垂直步距 为 5，步距（直径系数）步距（直径系数）为 0.5，XY 毛坯余量毛坯余量 0,毛坯毛坯 Z 轴余量轴余量 为 0。 7 hyperMILL V9.51 in hyperCAD 2006.2 14 5，在 宏程序宏程序 一栏按照图示设置进退刀参数。 6，计算并生成刀具轨迹。 7 hyperMILL V9.51 in hyperCAD 2006.2 15 2D 倾斜型腔加工倾斜型腔加工 1，在 创建新操作 对话框中选择 2D 循环循环 2D 倾斜型腔加工倾斜型腔加工。 2，在 刀具刀具 一栏选择 D30 的端刀进行加工。 3，在 轮廓轮廓 一栏中选择图示加工轮廓并定义加工深度。 4，在 参数参数 一栏设置墙壁角度墙壁角度为 5，行间进给 垂直步距垂直步距 为 2，步距（直径系数）步距（直径系数）为 0.5，XY 毛坯余量毛坯余量 0.3,毛坯毛坯 Z 轴余量轴余量为 0。 7 hyperMILL V9.51 in hyperCAD 2006.2 16 5，在 宏程序宏程序 一栏按照图示设置进退刀参数。 6, 计算计算并生成刀具轨迹。 7 hyperMILL V9.51 in hyperCAD 2006.2 17 2D 矩形加工矩形加工 1，在 创建新操作 对话框中选择 2D 循环循环 2D 距形加工距形加工。 2，在 刀具刀具 一栏选择 D30 的端刀进行加工。 3，在 轮廓轮廓 一栏中选择图示加工轮廓并定义加工深度。 4，在 参数参数 一栏设置行间进给 垂直步距垂直步距 为 5，步距（直径系数）步距（直径系数）为 0.7，XY 毛坯余 量 毛坯余 量 0.3,毛坯毛坯 Z 轴余量轴余量为 0.1。 7 hyperMILL V9.51 in hyperCAD 2006.2 18 6, 计算计算并生成刀具轨迹。 7 hyperMILL V9.51 in hyperCAD 2006.2 19 2D 圆形加工圆形加工 1，在 创建新操作 对话框中选择 2D 循环循环 2D 距形加工距形加工。 2，在 刀具刀具 一栏选择 D20 的端刀进行加工。 3, 在 轮廓轮廓 一栏选择图示 4 处圆弧并分别定义加工深度。 4，在 参数参数 一栏设置行间进给 垂直步距垂直步距 为 5，步距（直径系数）步距（直径系数）为 0.5，XY 毛坯余 量 毛坯余 量 0.3,毛坯毛坯 Z 轴余量轴余量为 0。 7 hyperMILL V9.51 in hyperCAD 2006.2 20 5，计算，计算并生成刀具轨迹。 7 hyperMILL V9.51 in hyperCAD 2006.2 21 2D 残料加工残料加工 1，在 创建新操作 对话框中选择 2D 循环循环 2D 残料加工残料加工。 2，选择第一道工序作为残料加工参考。 3，选择 是是 确认选择。 4，在 刀具刀具 一栏新增一把 D10R2 的刀具用于残料加工。
