支架零件的机械加工工艺规程及钻4孔夹具设计

辽宁工程技术大学课程设计I XXXXXXXXXXXXXXXX 大学大学 课课 程程 设设 计计 说说 明明 书书 设计 Q 扣 1 1459919609145991960914599196091459919609 扣扣 2 1969043202196904320219690432021969043202 学院 机械工程与自动化学院 专业 机械设计制造及其自动化 题目 支架零件的机械加工工艺规程编制 及钻削 4 孔工序专用夹具设计 指导教师 指导教师 XXXXXXXXXXXX职称职称 XXXXXXXXXXXXXXXX XXXXXXXXXXXX职称职称 XXXXXXXXXXXX 20 年 月 日 辽宁工程技术大学课程设计II 任务书任务书 一 设计题目一 设计题目 支架零件的机械加工工艺规程编制及钻削支架零件的机械加工工艺规程编制及钻削4 孔工序专用夹具设计孔工序专用夹具设计 二 二 原始资料原始资料 1 被加工零件的零件图 草图 1 张 2 生产类型 5000 件 年 三 上交材料三 上交材料 1 被加工工件的零件图1 张 2 毛坯图1 张 3 机械加工工艺过程综合卡片1 张 4 与所设计夹具对应那道工序的工序卡片1 张 4 夹具装配图1 张 5 夹具体零件图1 张 6 课程设计说明书 5000 字左右 1 份 四 进度安排四 进度安排 参考参考 1 熟悉零件 画零件图2 天 2 选择工艺方案 确定工艺路线 填写工艺过程综合卡片5 天 3 工艺装备设计 画夹具装配图及夹具体图 9 天 4 编写说明书3 天 5 准备及答辩2 天 五 指导教师评语五 指导教师评语 成成绩 绩 指导教师指导教师 日日期期 辽宁工程技术大学课程设计III 摘摘要要 本课程设计的主要内容是机械加工工艺规程编制和钻削孔工序 专用夹具设计 本课程设计是在完成生产实习 学完机械制造技术基础和其它专 业课程之后进行的 学生通过该课程设计 将所学理论与生产实践相 结合 得到解决问题和分析问题能力的初步培养 另外也为以后搞好 毕业设计 走上工作岗位进行一次综合训练 通过该课程 学生应该 在下述各方面得到锻炼 1 使学生具有制定工艺规程的初步能力 能综合运用机械制造技 术基础和其他课程的基本理论和方法 正确的制定一个零件的机械加 工工艺规程 2 具有设计专用夹具的初步能力 提高结构设计能力 3 结合工艺设计内容 能够熟练的应用工艺计算方法 正确的进 行工艺计算 如工艺参数 切削力 切削功率 切削速度 定位误差 夹紧力等 4 进一步提高查阅资料 熟练地使用设计手册 参考资料等方面 的能力 5 通过设计的全过程 使学生会进行工艺设计的程序和方法 培 养独立思考和独立工作的能力 辽宁工程技术大学课程设计III AbstractAbstract This course design are the main contents of a point of order processing machinery and drilling holes for fixture design process This course is designed to complete the production internships completion of machinery manufacturing and technological foundation andotherprofessionalcoursesconducted Studentsthroughthe curriculumdesign willlearntheoryandpracticeofcombining production resolved the issue of capacity issues and the initial training and also do a good job after graduation for the design and embarked on a comprehensive training for jobs Through the courses students in the following areas should be tempered 1 So that students have developed a point of order of the initial capacity Can make comprehensive use of machinery manufacturing technology and other courses based on the basic theories and methods the right to develop a parts order processing machinery 2 Fixture with the preliminary design for capacity and improve structural design capacity 3 Combination of design the application process can be skilled methodofcalculatingthecorrect conductofcalculation suchas technicalparameters cuttingforce cuttingpower cuttingspeed positioning error the clamping force and so on 4 Further improve access to information skilled use of Design Manual reference materials such as the ability 5 Through the entire process of design process design so that studentswillcarryouttheproceduresandmethods andfoster independent thinking and the ability to work independently 辽宁工程技术大学课程设计IV 目 录 1 支架零件的机械加工工艺规程编制 1 1 1 支架零件的工艺分析及生产类型的确定 1 1 1 1 零件用途 1 1 1 2 分析零件的技术要求 1 1 1 3 审查零件的工艺性 1 1 1 4 确定支架的生产类型 2 1 2 确定毛坯 绘制毛坯简图 2 1 2 1 选择毛坯 2 1 2 2 确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 2 1 2 3 绘制支架铸造毛坯简图 3 1 3 拟定支架工艺路线 3 1 3 1 定为基准的选择 3 1 3 2 表面加工方法的确定 3 1 3 3 加工阶段的划分 4 1 3 4 工序的集中与分散 4 1 3 5 工序顺序的安排 4 1 3 6 确定工艺路线 5 1 4 加工余量 工序尺寸和公差的确定 5 1 5 切削用量的计算 6 2 钻削 4 孔工序钻用夹具设计 8 2 1 夹具设计任务 8 2 2 确定夹具的结构方案 8 2 3 画夹具装备图 8 2 4 夹具装配图上标注尺寸 配合及技术要求 8 参考文献 10 辽宁工程技术大学课程设计1 1 1 支架零件的机械加工工艺规程编制支架零件的机械加工工艺规程编制 1 11 1 支架零件的工艺分析及生产类型的确定支架零件的工艺分析及生产类型的确定 1 1 11 1 1 零件用途零件用途 支架零件主要起支撑作用 1 1 21 1 2 分析零件的技术要求分析零件的技术要求 1 零件材料为 HT200 2 支架零件技术要求汇集在下表 表表 1 11 11 11 1 支架零件技术要求表支架零件技术要求表 加工表面尺寸及偏差 mm 公差 mm 及精度等 级 表面粗糙度 m 形位公差 mm 15mm 孔 0 018 0 15 0 018 IT7Ra3 2 0 05B 27mm 孔 0 021 0 27 0 021 IT7Ra3 2 28mm 圆柱左 端面 28 IT9Ra12 5 30mm 圆柱右 端面 30 IT9Ra12 5 连接板左端面80 70IT10Ra12 5 45mm 圆柱上 端面 45 IT9Ra6 3 60mm 圆柱下 端面 60 IT9Ra6 3 螺纹退刀槽3 2IT12Ra6 3 1 1 31 1 3 审查零件的工艺性审查零件的工艺性 由零件图分析可知 支架头部两端面和尾部两端面均要求切削加工 并在 轴向方向上均高于相邻表面 这样减少了加工面积且易于加工 肋板的存在增 加了支架头部的接触刚度 15 的孔和27 的孔的端面均为平面 可以防止加工 过程中钻头钻偏 以保证孔的加工精度 另外 该零件除主要工作表面外 其 余表面加工精度均较低 不需要高精度机床加工 通过铣削 钻床的粗加工就 可以达到加工要求 而主要工作表面 虽然加工精度相对较高 但也可以在正 辽宁工程技术大学课程设计2 常生产条件下采用较经济的方法保质保量的加工出来 因此该零件的加工工艺 性好 1 1 41 1 4 确定支架的生产类型确定支架的生产类型 依设计题目知 Q 5000 件 年 m 1 件 年 结合生产实际 备品率 a 和 废品率 b 分别取 3 和 5 代入公式得 N5000 1 0 5 5175 8 件 年 1件 年1 3 件 年 支架重量为 4 5kg 支架属轻型零件 该支架的生产类型为大批生产 1 21 2 确定毛坯 绘制毛坯简图确定毛坯 绘制毛坯简图 1 2 11 2 1 选择毛坯选择毛坯 由于该支架结构复杂 所以毛坯选用铸件 用于铸造的材料为 HT200 此 支架的轮廓尺寸不大 且生产类型属大批生产 为提高生产率和铸件精度 宜 采用金属模机器造型方法制造毛坯 毛坯的拔模斜度为5 1 2 21 2 2 确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 由表 2 1 2 5 可知 要确定毛坯的尺寸公差及机械加工余量 应先确定如 下各项因素 1 公差等级 由支架的功用和技术要求 确定该零件的公差等级为 CT8 10 选择 CT9 2 铸件分型面 根据该铸件的形位特点 选择零件中间对称面为分型面 3 表面粗糙度 由零件图可知 该支架各加工表面的粗糙度 Ra 均大于等于 3 2m 根据上述诸因素 可查表确定该铸件的尺寸公差和机械加工余量 所得结 果列于表中 辽宁工程技术大学课程设计3 表表 1 21 21 21 2 支架铸 造毛坯尺寸公差 及机械加工余量支架铸 造毛坯尺寸公差 及机械加工余量 项目 mm机械加工余量 mm尺寸公差 mm备注 厚度 38 1 8 表 2 3 0 3 0 5 两端面分别取 0 4 和 0 5 表 2 4 连接板厚 12 1 6表 2 3 0 3 0 5 取 0 5 表 2 4 距离 57 2表 2 3 0 5 1 取 1 表 2 4 距离 110 2 5表 2 3 0 8 1 5 取 1 5 表 2 4 2 4 2 4 夹具装配图上标注尺寸 配合及技术要求 夹具装配图上标注尺寸 配合及技术要求 1 确 定 定 位 元 件 之 间 的 尺 寸 削 边 销 与 定 位 板 上 表 面 距 离 尺 寸 标 注 为 1100 1 2 根据规定的被加工孔的加工要求 确定钻套中心线与削边销定位轴肩之 间的尺寸取为38 0 1 3 钻套中心线对削边销中心线的位置度公差为 0 03mm 4 削边销中心线与定位板上平面的平行度公差为 0 02mm 5 标注关键件的配合尺寸 4F7 15f6 H7 k6 8 H7 r6 12 H7 n6 20 H7 n6 6 辽宁工程技术大学课程设计10 参考文献参考文献 1 机械制造 技术基础课程设 计指导书 M 阜新 辽宁工程 技术大学 2 崇凯 机械制造 技术基础课程设 计