平准化生产&拉式看板导入综述
CPS 讲师：张进旺经理 生产改革推进室 13.平准化生产 拉式看板导入 CPS 第一节、平准化生产 一、平准化生产 (减少工程负荷的变动 ) 前后工程间应有的关系 Takt 分 1.5分 3分 前工程要依后工程实际的使用 状况生产 一个一个 引取 一个一个生产指示 3 一、平准化生产(减少工程负荷的变动 ) 如何实现前后工程间应有的关系 后工程平准化引取 前工程根据引取生产 平准化箱 后工程 集货场 多频度平准引取 例: 30分 毎2小时 出货 多频度平准生产指示 4 一、平准化生产 (减少工程负荷的变动 ) 运搬会増加,但要改善 生产线的问题显在化,且在库低减 与运搬效率比较平准化引取优先 平准化 高频度生产指示 后工程 集荷场 高频度引取 例 30分 2时间 出荷 5 二、在库的内容 确定订单的便批量 确定订单的便分割生产量 未确定订单的先行生产量 对象工程变异的安全在库 对象自工程与后工程引取 变异的安全在库 Max 6 三、如何低减在库 l増加引取回数,减少便批量 (1-4-41-8- 8) l减少纳入期间 (4-1-12-1-1) l低减L/T,最少先行生产,或受注后再生产 l提高工程信赖度 l提高自工程的信赖性 与协调后工程平准化引取 7 四、安全库存的管理 l挑出生产线外放置 （量,种类) 上下限管理、先进先出、定期交换 l生产线后只有对况后工程±10%领取的库存,异常将更容易 被发现 l只有在异常发生时才使用安全库存 (救急) l时时思考如何低减安全库存 (救穷) 目的: 目视管理安全库存量及使用时机以利进一歩改善 8 五、安全库存管理的三种状态 后工程 集荷场 对象客户变动的安全 在库变动超过10%时 使用 对象工程变动 的安全在库 工程只对况±10%之变异 Best:少在库,小变动 第一种 9 集荷场 Worse :中在库,中变动 店面中包含安全在库 平准化引取 后工程 第二种 五、安全库存管理的三种状态 10 集荷场 Worst:大在库,大变动 未平准化引取 更大量的安全在库; 问题潜在更严重 五、安全库存管理的三种状态 第三种 后工程 11 六、平准化箱 每两小时理货一次 12 每一小时理货一次 六、平准化箱 13 七、平准化理货场 出荷前分批 理货暂置 14 八、平准化理货后之完成品店面 15 九、安全在库特別管理 16 CPS 第二节、拉式看板导入 一、何谓看板生产方式？ 超市必须将顾客需要的东西在必要的时候 ，纳入必要的量。 超市根据顾客买的东西及数量，再将被买 走的东西再补充后补充的想法 以超市的方式以超市的方式，将品种及滞留上的必要事项标示于将品种及滞留上的必要事项标示于KANBANKANBAN，当，当 成道具来用，如此的生产方式称为成道具来用，如此的生产方式称为KANBANKANBAN方式方式 KANBANKANBAN的诞生的诞生起源于生鲜超市起源于生鲜超市 18 二、一般生产方式 V.S KANBAN生产方式 一般生产方式 前工程依生产计划供给物品至后工程 称之为押入方式（推压方式） 常常导致制造过量、工程间在库 过高及大批量生产换线时间长 KANBAN生产方式 后工程向前工程去取东西，对 前工程不提出中途情报，前工 程只要生产被取出的量来补充 V.S 19 三、建立KANBAN方式的前提条件 平准化生产 在生产能卖的东西的范围里，取总量及 各种类別量变动的平均值，我们称之平准化 。 工程安定化 当前工程不安定时，无法及时在一定时间下 供 应后工程必要数量后工程会发生等待(欠 料) 前工程必须准备很多的库存来对应后工程。 20 四、KANBAN的机能 生产搬运的指示情报。 目视管理的道具 抑制生产过多的浪费 检知生产进度超前或落后 工程改善的道具。 微调整的道具。 21 l不良品不送往后工程。 l后工程前来领取。 l前工程只生产被领取的量。 l无KANBAN时不制造。 l在现物上贴上KANBAN。 lKANBAN的入数表示和实数必须一致 。 五、看板的运作规则 22 六、运用的瓶颈(规则没有遵守) l领取指示，生产指示的KANBAN数无平准化。 l没有依据生产指示来领取产品，会有欠品的发生 。 l欠品发生时，KANBAN发行张数要增加。 lKANBAN张数增加，有关KANBAN在生产上、运 搬上之在库会增多。 l在库变多，设备故障，KANBAN的流程不一样， 隐藏的问题便会发生。 l改善的对策如没有，生产线的体质就会变弱。 23 仕挂KANBAN(生产指示 KANBAN) 引取KANBAN a.依工程类型工程內KANBAN 信号KANBAN b.工程间领取KANBAN 外注零件纳入KANBAN 七、KANBAN的种类 以前工程的工作看时，KANBAN功能： (a)依后工程所发的KANBAN来连接生产的机能。 (b)成为完成品的产品，交给后工程的机能。 24 (1)零件置场明确化 (2)工程內KANBAN和工程间 领取KANBAN的运用。 (3)领取的流程。 (4)信号看板的运用。 八、KANBAN的运用 25 (1)零件置场明确化 l放置区的设定 l放置区的表示 放置区、种号、地点，用表示板标示。 l零件棚的表示 a)放置区决定的置场名称 b)厂商名 c)KANBAN种号 d)KANBAN周期 e)KANBAN发行总张数 f)MAX、MIN在库 26 (2)工程內KANBAN和工程间领取 KANBAN的实际运用 前工程前工程 A-1 库存区库存区 A-2 A-3 KANBAN箱子 B-3 后工程后工程 B-2B-1 KANBAN箱子 ( (前工程前工程) ) 线上线上 置场置场 ( (后工程后工程) ) 27 (3)领取的流程。 l定量不定时 到达一定时到前工程领取。 §定时不定量 一定时间，把投入在KANBAN箱內之KANBAN， 在一定的时间去领取。 PS.定量不定时主要在內制或照顺序取用的零件。 定时不定量为外注零件使用者多。 28 (4)信号看板的运用 工程名 1箱的个数 生产线 品种 品名 完成库 存 收容数 批量的 多少 基准数 库存的品种 (所种地) 1批量的数 (收容数的倍数) 库存內栈板的 KANBAN挂的位置 a.a.信号信号KANBANKANBAN的情报的情报 29 b.信号KANBAN和零件棚 l信号KANBAN会标示零件之场所，在零件棚每一 种零件均标示场所及种号。 l信号KANBAN零件的种类都有1张KANBAN，记 载于所定基准的栈板上面。 (例)A零件的基准数为2时，从下面算起第2段的栈 板，放于上面。 l后工程的运搬担当者要领取栈板时，其栈板如附 有信号KANBAN时，要把信号KANBAN取下，同 时把它带到指定工程做为生产指示用。 (4)信号看板的运用 30 九、LINE旁零件搬入和空箱回收 (1)基本流程 (A)决定场所，一定要搬入指定的地方。 (B)零件必须先进先出。 (C)原则上栈板的放置方向要把附有KANBAN的面放在作业者侧。 (D)纳入数量和纳入交货单的记入数是否吻合。 (交货记载数和实际纳入 数) (2)管理的重点 (A)旧的零件一直残留着吗?有没有做到先进先出？ (B)是否有在库异常发生，太多或太少。有没有超出固定区域或零件棚。 (C)空箱回收时，空箱是否有附KANBAN。受入场的空箱置厂里其它空 箱是否有KANBAN? 31 l外注零件的纳入KANBAN，搬运由协力厂商自己担当时， KANBAN投出时， 这些零件的纳入最少有一回以上的延 迟，几回纳入的延迟，这样就称为KANBAN纳入周期。 (1)前提条件: A.须决定各品种之收容数。 B.纳入次数、纳入时间的决定。 l几日几回纳入之决定。 l 纳入的间隔要一定，KANBAN之取回和纳入同时 。 十、KANBAN的纳入周期 32 2.纳入周期的表示方法 l零件的纳入回收和KANBAN带回的张数，在延迟几回纳入的 便数所决定表示之方式，如下记说明: (X) (Y) (Z) 几日纳入 几回纳入 几回之后再纳入 (例1)1-4-31日4回纳入，3回之后再纳入。 2-1-12日纳入1回，1回之后再纳入。 (例2)1-2-3的时候 1日2日3日4日5日 1便ACBAC 2便BACBA 33 十一、KANBAN回转张数 PS：1.如分段生产，其月內之使用数，以最大量那个日期，当 作 KANBAN使用量之张数。 2.X、Y、Z是KANBAN纳入周期之表示。 例：纳入周期1-4-2时(X=1，Y=4，Z=2) 回转张数 日必要数×(X) × +安全在库 1箱之收容数 (Y) (Z)+1 1.计算公式 34 2.计算案例 lKANBAN周期1-4-2 l日必要数 1200个 l1箱收容数 100个 l安全在库量 200个 回转张数 1200×(1) × +200 100 (4) (2)+1 =11张 3.管理重点 KANBAN之发行张数中之安全系数加上份可经改善来减少. 时常关心平准化，KANBAN张数要少，且回转的周期要短，随 时要观察生产平准的变动，对KANBAN张数的调整都随时记在心上。 35 4.KANBAN张数的考虑方法 KANBAN是生产管理的道具，也是现场改善的道具。 1.问题点是因为有必要以上的人或在库，才使问题点 掩饰起来，为了使问题能够显在化，在KANBAN的 张数，能减少就尽量减少。 2.以固定KANBAN之张数，或LOT生产数量为基准数回 转，且安定的生产线，透过不断减少KANBAN的张 数或LOT生产量，观察有无发生欠品或停线的情形， 并追朔其问题点的原因，将问题点消除。 3.现场的监督者为使问题显在化，定要将KANBAN一张 张的减少，必须有此考虑的想法。 36 5.对于生产计划变动时 KANBAN张数调整的方法 调整的作业 KANBAN的增减，生管课每月发行调整LIST，使用零件的 制造部门来担当调整的工作。 分割调整 调整的前置期 1-生产LEVEL的变动，KANBAN的增加、减少，是须配合 变动时期(适当时期)做调整。 2-决定TIMING是依据KANBAN周期。 37 十二、最大、最少在库 最大在库数 日必要数 收容数 X Y ×+最少箱数(有小数进一位) 最少在库数(最少箱数) 日必要数 收容数 × 安全值(有小数进一位) (X、Y是KANBAN系数X、Y、Z中之X、Y) (1)计算式 38 (2)计算案例 收容数10的单位，1日200个使用(安全值0.5日) l纳入1-2-4 最小在库箱数= 200 10 ×0.5=10箱 1 2 最大在库箱数= 200 10 ×10=20箱 l纳入1-4-5 最大在库箱数= 200 10 × 1 4 10=15箱 最小在库箱数=和纳入周期(1-2-4)一样箱数 39 （3）最少、最大在库的日常管理 (1)标签表示的方法 零件棚标签的最大、最少数的表示，做到用目视管理 ，就可了解是否有异常。 管理的重点:1.最小在库以上有没有? 2.超出最大在库之超出量有没有? 40 （4）在库量少于标签上之最少表示量 A.立刻和班、组长联络。(提早发现，提早联络，提早 对策，以防止欠品发生) B.联络时必要內容:厂商名、背种号、剩余数量。 C.班、组长的调查顺序 回转张数 和不平准 的调查 不够的地方 不平准的地方 预备KANBAN发 出 原因 调查 调查结果 要提出报告 ( (生管生管) ) D.班、组长的职责 对于KANBAN的不足(遗失)及不平准发生之后，要对 原因之追求，在防发生。 41 十三、临时看板 l临时看板在以下几种场合被发行。 (A)超过负荷对策的先行生产。 (B)机械修理的先行生产。 (C)临时出勤。 (D)前夜勤。 (1)留意点 但初目的限定，只限一次使用。(使用后KANBAN，要迅速回收) (2)
