硬聚氯乙烯风管施工工艺标准

硬聚氯乙烯风管硬聚氯乙烯风管施工工艺标准 1 工艺流程 划线切割板材坡口加热成型法兰制作风管组配、 加固 检验存放 2 操作要点 (1) (1) 划线切割划线切割 1) 硬聚氯乙烯板制作风管时，其展开划线的方法和金属风管 相同。板材放样划线前，应留出收缩余量。每批板材加工前均应进行 试验，确定其收缩余量。 2) 放样划线时，应根据设计图纸尺寸和板材规格，以及加热 版箱、 加热机具等的具体情况，合理安排放样图形及焊接部位，应尽 量减少切割和焊接工作量。 3) 展开划线时应使用红铅笔或不伤板材表面软体笔进行。 严禁 用锋利金属针或锯条进行划线，不应使板材表面形成伤痕或折裂。 4) 纵焊缝不应设置在圆形风管的管底。 矩形风管底宽度小于板 材宽度不应设置纵焊缝，管底宽度大于板材宽度，只能设置一条纵 缝，并应尽量避免纵焊缝存在，焊缝应牢 固、平整、光滑。 5) 板材可用剪床、圆盘锯或普通木工锯进行切割。使用剪床进 行切割时，5mm 厚以下板材可在常温下进行；5mm 厚以上或冬天气温 较低时，应事先将板材加热到 30左右，再用剪床进行剪切，防止 材料碎裂。 6) 锯割时，应将板材贴在锯床表面上，均匀地沿割线移动， 锯割的线速度应控制在 3m/rnin 的范围内，防止材料过热，发生烧 焦和粘住现象。切割时，宜用压缩空气进行冷 却。 (2) (2) 板材坡口板材坡口 1) 板材厚度大于 3mm 时应开 V 形坡口；板材厚度大于等于 5mm 时应开双面V 形坡口。坡口角度为70°90°。 2) 采用坡口机或砂轮机进行坡口时应将坡口机或砂轮机底板 和挡板调整到需要角度，先对样板进行坡口后，检查角度是否合乎 要求，准确无误后再进行大批量坡口加工。 (3) (3) 加热成型加热成型 1) 矩形风管：矩形风管的四角可采用煨角或焊接连接的方法。 当采用煨角时，纵向焊缝距煨角处宜大于 80mm。煨角时，在煨 角处进行局部加热，加热处变软后，迅速放在手动折边机上，把板 材煨成 90°角，待加热部委冷却后，方可取出成型后的板材. 加热 煨折部位不得有焦黄、发白裂口。成型后不得有明显扭曲和翘角。 2) 圆形风绪加热成型时，将下好料的板材均匀加热，加热温 度控制在 130150，加热时间一般根据板材厚度确定，可参考表 4.3.4.5-1。 表 4.3.4.5-1 塑料板的加热时间（min） 板材厚度 （lift) 24568101115 加热时间3771010141524 当板材加热到柔软状态时，将板材放在垫有帆布的木模中卷成 圆管，待完全冷却后，将管取出；或放到成型机台面上，手摇成型 轮将塑料板卷人帆布轮中，用压缩空气强行冷却后取出。 3) 板材焊缝应填满，首根底焊条宜用 2mm，表面多根焊条 焊接应排列整齐，板材焊接不得出现焦黄、 断裂等缺陷，焊缝应饱满， 焊条排列应整齐，焊缝形式、焊缝坡口尺寸及使用范围应符合表 4.3.4.5-2 的规定。焊缝强度不得低于母材强度的 60%，焊条材质 与板材相同。 表 4.3.4.5-2 硬聚氯乙烯板焊缝形式、坡口尺寸及使用范围 焊缝形式 图 形 焊缝高度 （mm） 板材厚度 （mm） 坡口角度 （°） 使用范围 V形对 接焊缝 23357090单面焊的风管 续表 4.3.4.5-2 焊缝形式图形焊缝高度 （mm） 板材厚度 （mm） 坡口角度 a（°） 使用范围 X形对 接焊缝 2357090风管法兰 及 厚板的拼 接 搭接焊缝最小板 厚 310风管和配 件 的加固 角焊缝 （无坡口） 23618 最小板 厚 3风管配件 的角焊 V形单面 角焊缝 23387090风管角部 焊接 V形双面 角焊缝 236157090厚壁风管 角部焊接 (4) (4) 法兰制作法兰制作 1) 矩形法兰：在硬聚氯乙烯板上按规格划好样板，尺寸应准 确，对角线长度应一致，四角的外边应整齐。 焊接成型时应用钢块等 重物适当压住，防止塑料焊接变形，使法兰的表平面保持平整。 2) 圆形法兰：将聚氯乙烯按直径要求计算板条长度并放足热 胀冷缩余料长度，用剪床或圆盘锯裁切成条形状，在坡口机上开出 内圆的坡口。 圆形法兰宜采用两次热成型，第一次将加热成柔软状态 的聚氯乙烯板煨成圈带，接头焊牢后，第二次再加热成柔软状态板 体在胎具上压平成型。势 150mm 以下法兰不宜热煨，可用车床加工。 3) 法兰制作的允许偏差与金属法兰相同。 其螺栓孔的间距不应 大于 120mm，矩形法兰的四角处，应设有螺孔。 4) 圆形、 矩形风管法兰规格应符合表4.3.4.5-3、 表4.3.4.5-4 的规定。 表 4.3.4.5-3 硬聚氯乙烯圆形风管法兰规格 风管直径 D（mm） 法兰宽×厚 （mm） 螺栓孔距 （mm） 螺栓数量连接螺栓 D18035×67.56M6 180D40035×89.5812M8 400D50035×109.51214M8 500D80040×109.51622M8 800 D1400 45×1211.52438M10 1400 D1600 50×1511.54044MIO 1600 D2000 60×1511.54648M10 D2000按设计 表 4.3.4.5-4 硬聚氯乙烯矩形风管法兰规格（mm） 风管边长b法兰宽×厚螺栓孔径螺孔间距连接螺栓 b16035×67.5120M6 160b40035×89.5M8 400b50035×109.5MS 500b80040×1011.5M10 800 1250 45×1211.5M10 1250 b1600 50×1511.5M10 1600 b2000 60×1811.5M10 (5) (5) 风管组配、加固风管组配、加固 1) 风管与法兰连接应采用焊接，法兰端面应垂直于风管轴线。 直径或边长大于 500mm 的风管与法兰的连接处，宜均匀设置三角支 撑加强板，加强板间距不得大于 450mm。 2) 边长大于或等于 630mm 焊接成型的、边长大于或等于 800mm 偎角成型的或管段长度大于 1200mm 的风管，应焊接加固框或加固筋， 加固框的规格宜与法兰相同。 3) 风管两端面应平行，无明显扭曲；表面应平整，凸凹不应 大于 5mm；爆角圆弧应均匀。 (6) (6) 检验存放检验存放 硬聚氯乙烯风管加工检验合格后，应按系统编号，存放在通风、 不受日光直接照射、雨淋及潮湿的地方。