qc成果报告 降低接管加工一次不合格品率(问题解决型)

求索QC小组 2010年2月,降低接管加工 一次不合格品率,目录,一、公司简介,二、小组概况,三、选题理由,四、活动计划,五、现状调查,六、目标设定,七、原因分析,八、要因确定,九、对策制定,十、对策实施,十一、效果检查,十二、总结打算,2,一、公司简介,公司坚持“对内抓现场、对外抓市场、现场服从市场”的经营理念和“生产专业化、产品品牌化、市场国际化“的经营方针，高扬“精益求精、追求卓越“的三花精神和'迅速反应、立即行动“的三花作风，继续发扬艰苦创业的精神，与时俱进，开拓创新，努力实现百亿三花、百强三花、百年三花！,浙江三花股份有限公司，是一家全球极具影响力的专业研发、制造与经营制冷、空调控制元器件的上市公司，坚持走“小商品、大市场、高科技、专业化”的经营之路。公司凭借高品质的产品和诚信的服务，产品远销韩国、日本、东南亚、美洲、欧洲及中国香港、台湾等几十个国家和地区，与国际家电制造商三星、LG、松下、大金、三菱电机、东芝、日立、富士通、开利、夏普等建立了长期协作关系，在全球制冷空调行业里享有很高声誉，主导产品市场占有率位居全球第一，“制冷空调部件王国”的雏形已基本形成。 公司前身为中日合资公司，秉承日本企业先进的管理理念，形成了公司独特的“常青树” 企业文化。公司在国内同行率先通过了ISO9001、ISO14001、ISO10012、TS16949、QC080000等管理体系第三方认证，产品通过了CQC、TUV、UL、VDE、CE等安全认证。公司获得了全国质量奖、中国名牌、中国驰名商标、国家重点高新科技企业、中国机械工业百强企业、中国500最具价值品牌、中国优秀企业、专利示范企业（已拥有311项专利，其中发明专利136项）、国家重合同守信用企业和浙江省质量奖等多种荣誉称号。,3,四通换向阀,这是我司的主导产品之一四通换向阀，销量位居全球第一，市场占有率60%以上。 四通换向阀是空调系统三大核心部件之一，主要用于控制制冷、制热的切换。 接管主要用于四通换向阀的管路接口，本次QC活动就是围绕它展开的。,产品介绍,4,二、小组概况,小组概况,小组成员,求索小组全家福,组长,组员,组员,组员,组员,组员 石国锋,5,三、选题理由,从以上统计图表可以发现：从2009年1月开始改用软管后，接管加工一次不合格品率陡然上升，给公司造成了很大的报废损失。因此，小组成员一致讨论通过以 作为本次QC活动的课题。,为适应四通阀扩能需要，公司推进接管自动化生产，提高生产效率，从2009年1月开始，将接管由硬管（直管）改为软管（盘管），采用专机加工。改软管加工后，生产效率明显提升，但接管加工一次不合格品率显著升高，且由于不合格品无法返工，导致报废损失大（09年1-3月报废损失约8万元）。,接管加工品质对比图,接管加工一次不合格品率,降低接管加工一次不合格品率,6,四、活动计划, 根据PDCA循环制定活动计划,7,五、现状调查,小组针对2009年1-3月接管加工质量状况进行统计，发现总不合格品率从2008年的1.26%上升到当前的2.39%，接着按类型进行分类，不合格的主要类型有：外观变形、扩口印伤、表面划伤、打孔偏、材料不良以及其它一些情况。,2009年1-3月接管加工不合格类型统计（支）,2009年1-3月接管加工不合格汇总（支）,8,根据以上统计数据，小组按接管加工不合格类型：外观变形、扩口印伤、表面划伤、打孔偏、材料不良以及其它情况作出排列图，如下。从图中可以清楚的看出：外观变形是最主要的不良类型。,2009年1-3月接管加工不合格类型排列图（支）,9,找出【外观变形】是接管加工最主要的不良类型后，小组又对2008.01-2009.03的【外观变形】进行分析，结果显示，2008年外观变形不合格品率在0.51%，自2009年1月改软管加工以来，外观变形突现，1-3月外观变形不合格品率达1.87%。,硬管与软管加工外观变形不合格品率（%）,月份,10, 从跟踪结果来看，成形工序产生的不合格数占据总不合格数的80%，而成形工序有86%为外观变形，通过以上调查分析得出，外观变形主要为成形工序产生。,通过以上调查发现，自2009年1月改软管加工以来，外观变形突现。为找出【外观变形】产生的来源，小组对其中10批次（批号09/04-1246起连续10批）接管加工各工序质量情况进行跟踪。,成形工序不合格统计（%）,接管加工工序不合格统计（%）,11,接管加工工艺流程示意图,自动化加工现场,成形加工专机,12,接管成形加工示意图,外观 变形,通过以上调查得知，接管不合格主要原因为成形加工后外观变形，为降低接管加工一次不合格品率，现解决的主要问题是降低外观变形不合格品率。,接管由硬管改软管后，成形加工的外观变形比例升高。在缩口与直管过渡段易隆起，这样就会造成接管总长偏短0.51.5mm ，因无法返工而导致报废。,13,六、目标设定,目标值设定依据,目标值设定,本小组找到关键改进项目后，经全体成员开会讨论，确定小组活动的目标值为：接管加工一次不合格品率从2.39%下降到1.2% 。, 因此，从理论上说小组目标是能够实现的。,外观变形占接管加工总不合格数的78.12%，若将外观变形问题解决70%（此时，外观变形不合格品率为1.87% ×(1-70%）=0.56% 2008年外观变形不合格品率0.51% ),则接管加工一次不合格品率可降为2.39 % ×（1- 78.12% × 70% ） 1.1% 目标值1.2%。, 从2008年硬管加工统计数据来看，接管加工一次不合格品率为1.26%，接近目标值1.2%。,活动目标对比图,14,七、原因分析,外观变形,人,法,机,料,工艺参数不合理,设备无润滑装置,培训不足,材料抗拉强度低,接管定位不正,技能欠缺,设备误差大,材料软易变形,成形加工阻力大,成形压力大,冲压不够润滑,员工操作不当,设备老化,设备维护不当,导向模长度不合理,冲压部位无油,导向模短,导向模长,15,八、要因确定,小组成员根据因果分析图，采取现场调查、测量等方法，对外观变形的各项末端因素编制要因确认计划表并逐一进行验证。,要因确认计划表,16,2009年4月25日，由杨莲莲对成形加工员工教育培训档案进行调查，统计他们接受岗位技能培训的时间、考试成绩及上岗证持有情况，具体如下表所示：, 要因确认：培训不足,结论：由调查表可以发现，成形加工岗位员工上岗证持有率为100%。 培训不足为【非要因】,17,2009年2月成形加工设备压力（MPa）, 要因确认：成形压力大,2009年4月25日，由查朱保对成形专机液压站2月份设备点检记录表进行检查，检查记录统计如下图所示：,结论：由以上调查可以发现，设备工作压力在3至4MPa之间，符合工艺要求。 成形压力大为【非要因】,18, 要因确认：导向模短,2009年4月27日，由石国锋重新制作成形专机的冲头，将冲头导向模在原先长度的基础上加长2mm，并与原冲头各安排3批次进行加工验证，验证结果统计如下表：,结论：通过验证可以发现，加长冲头导向模会有效降低外观变形不合格品率， 降低幅度为1.87%-1.67%0.2% 0.05%。导向模短为【要因】,19,结论：通过验证可以发现，减短冲头导向模对外观变形不合格品率影响较小。 影响幅度为1.87%-1.89% -0.02% ,在±0.05%范围内，导向模长为【非要因】, 要因确认：导向模长,2009年4月27日，由石国锋重新制作成形专机的冲头，将冲头导向模在原先长度的基础上减短2mm，并与原冲头各安排3批次进行加工验证，验证结果统计如下表：,20,结论：由上表可以发现，设备投产时间均小于10年，且月设备停机率均在1%以下， 设备老化为【非要因】, 要因确认：设备老化,2009年4月27日，由章爱国对成形专机投产记录和2月份的的设备维修记录进行检查，检查结果统计如下表：,21, 要因确认：设备维护不当,结论：由上表可以发现，设备保养符合设备维护规程，设备维护不当为【非要因】,2009年4月27日，由章爱国对各成形专机2月份的的设备设备维护保养记录进行检查，检查结果统计如下表：,22,结论：通过验证可以发现，添加润滑油会有效降低外观变形不合格品率。 降低幅度为1.87%-1.19%0.68% 0.05%。设备无润滑装置为【要因】, 要因确认：设备无润滑装置,2009年4月28日，由章新东对成形加工的接管涂刷润滑油，并与未加润滑油的接管加工进行对比验证，验证结果统计如下表：,23, 要因确认：材料抗拉强度低,2009年4月28日，由章灵秋对3月份各批次铜管的授入检查成绩书进行检查，检查结果统计如下表：,结论：由上表可以发现，3月份各批次铜管强度均 220 MPa。 材料抗拉强度低为【非要因】,24,导向模短,设备无润滑装置,经过以上逐条确认，我们分析得出造成外观变形的主要原因有2条：, 要因抽出,外观 变形,25,九、对策制定, 根据1原则制定对策措施,26,十、对策实施,为找到能最大程度降低外观变形不合格品率的冲头导向模长度，小组成员石国锋分别制作了不同长度导向模的冲头，选取同台设备分别进行验证，验证结果如下：, 对策实施：导向模短,导向模增加长度（mm）,导向模长度与接管加工品质图,导向模长度验证表,27,通过以上验证可知，外观变形不合格品率在冲头导向模较短的情况下，加长冲头导向模会显著降低外观变形不合格品率，且将冲头导向模在原来基础上增加5mm时改善效果最佳，小组讨论决定将冲头导向模加长5mm，并开始批量验证，验证结果如下：,通过对冲头导向模的验证，发现将原导向模长度增长5mm，改善外观变形效果最佳。通过批量验证，接管变形不合格品率下降到了1.12%，达到对策目标1.2%。,对策外观变形品质对比图,28, 对策实施 ：设备无润滑装置,由章新东制作自动喷油装置，喷油装置由油壶、电磁阀、控制器、真空发生器、节流阀和皮管组成。装置工作时通过压缩空气将油自动喷入接管内，工作示意图如下：,自动加油装置工作示意图,29,自动喷油装置调试成功后开始批量验证，验证结果如下：,通过自动喷油装置的使用，可以自动给接管冲压部位加油，大大减小了成形阻力，从而有效改善了成形后外观变形的情况，使外观变形不合格品率降到了0.26%，达成对策目标0.5%。,对策外观变形品质对比图,添加润滑油后验证表,30,十一、效果检查,措施实施后，小组对活动前、后接管成形质量状况作了比较，统计如下：,活动前后品质对比（%）, 效果检查：品质提高,31, 本次活动通过小组成员的不懈努力，接管加工一次不合格品率从2.39%降低到了0.86%，完成预期设定的目标值1.2%，活动圆满完成。小组通过对活动后的数据重新进行统计分析，发现外观变形不合格品率已由改善前的首位退居第二。,09年6-8月接管加工品质图（支）,32,对本次QC活动的经济效益，财务部成本处进行核算，具体数据如下：,接管在成形工序报废净损失为0.12元/支，对策后6、7、8三月共生产30773468 支，通过QC攻关不合格品率从2.39%下降到0.86% ， 共节约报废损失30773468 ×（2.39% - 0.86% ）× 0.12 56500.09 元。 增加8台喷油装置的成本为：8台 × 93元/台 744 元。 （每台喷油装置组成：ZH05DS真空发生器29元/只、H-QS-6节流阀56元/只、皮管8元、油壶(废物利用), 即喷油装置成本为93元/台 ） 试验和定制冲头15只：8元/只 × 15只 120 元。 通过改进，活动期间直接经济效益为56500.09 744 120 55636.09 元。,根据公司四通阀的产能计算，需年产12000万支接管，每年用油2.5吨（5000元/吨），每年可以为公司节约成本为：12000万支