地下人行通道施工质量管理目标与措施

地下人行通道施工质量管理目标与措施1.1 质量目标本工程质量目标：合格工程1.2 施工质量保证措施工程质量是企业立足于市场，发展企业的根本保证。本工程施工过程中精心组织，精心施工，切实落实“质量第一”的方针。1.2.1 建立健全的质量管理网络为了保证施工质量，在施工现场设立公司总工程师指导下的现场技术负责人为核心的质量管理网络（如图）。我们将建立一套行之有效的管理制度和方法，加强技术和质量管理，实行工程质量目标管理，明确并落实各部门的工作岗位职责，各部门分工明确，密切配合，建立以项目经理为核心的全面质量管理体系，认真贯彻ISO9002质量认证体系，做到定岗位、定责任、定标准。质量管理网络图项目主管 技术主管技术负责人项目经理材料设备管理质量管理施工技术管理各施工班组兼职质检员1.2.2 加强技术（1）图纸会审先熟悉、审查图纸，发现问题，然后召开各方会议，由设计单位介绍设计意图、图纸、设计特点及对施工的要求，由施工方提出图纸中存在的问题和对设计要求，协商解决问题，并出会审纪要。（2）技术交底技术交底的目的是使参与项目施工的人员了解担负的施工任务的设计意图、施工特点、技术要求、质量标准、应用新技术、新材料、新结构的特殊技术要求和质量标准等。项目经理部向作业班组书面交底，并分发有关施工规范，从而建立技术责任制、质量责任制，加强施工质量检查、监督和管理，施工项目的技术交底包括设计人员向施工单位交底，技术人员向班组交底等。技术交底的主要要求是：以设计图纸、施工方案、工艺规程和质量检验评定标准为依据，编制技术交底文件，突出交底重点，注重可操作性，以保证质量为目的。（3）积累工程施工技术资料工程施工技术资料是施工中的技术、质量和管理活动的记录，也是工程档案的形成过程。它反映了施工活动的科学性和严肃性，是工程施工质量水平和管理水平的实际体现，也是施工企业信誉的体现。工程施工技术资料归档移交给建设单位后，便是使用过程、维修及扩建的指导文件和依据。必须按各专业质量检查评定标准规定的实施细则，全面、科学、准确地记录施工及试（检）验资料，按规定积累、计算、整理、归纳，手续必须完备，移交建设单位及档案管理部门。1.2.3 质量管理方法（1）全面质量管理在职工中开展全面质量管理知识教育，努力提高职工质量意识，建立班组QC小组，实行质量目标管理，以一流质量、一流速度、一流技术，创建优质工程。严格按PDCA循环有秩序地开发QC小组活动，步骤如下：a、找出问题b、分析原因c、找出主要影响因素d、拟定措施e、认真执行措施f、效果检查g、总结经验，纳入标准h、处理遗留问题，转入标准（2）坚持“十有”制度开工有报告、图纸有会审、施工有措施、技术有交底、定位有复核、材料有复验、质量有检查、隐蔽有记录、变更有手续、交工有档案。1.2.4 质量管理实施细则1) 每星期召开质量技术交底会议，重要部位召开专题研讨会。2) 工地质量员对各个分项工程项项检查检验，做好原材料检验、级配试验、试块制作保养等工作。3) 做好各项技术复核交底工作，认真作好记录，隐蔽工程验收提前通知有关单位，认真做好验收记录，对施工中形成的各种技术资料文件及时整理汇总、归档。由专人负责整个工程的资料管理工作，按国家有关竣工资料要求进行分类归档，及时收集、整理各项技术资料，做到准确、整洁。4) 实行操作挂牌制，建立质量奖罚制度。实行质量跟踪管理。5) 在工程施工管理过程中必须严格执行ISO9002文件中规定的图纸会审制度，施工组织设计或重大施工方案审批制度，技术交底制度，技术复核制度，施工组织设计检查验收制度、现场QC小组制度等。6) 实行全面质量管理，积极开展QC活动，定期召开技术质量研讨会，制订目标，研究措施，落实责任，定期总结，重点问题重点解决。7) 提高人员素质，加强技术培训。经常组织施工员、质量员及有关人员进行业务学习，设立合理化建议奖。8) 在订立劳务合同时，对人工价格实行优质优价，施工中分层对施工质量进行验收，预结人工费，最终以质监站评定等级为结算依据。9) 所有操作人员必须听从现场技术人员、质量员的指导和督促，在实施过程中加强跟踪检查。10) 尊重设计，自觉听从业主、监理工程师的监督，对每一分项分部，均由业主及监理单位认可签证后，方可进行下一道工序施工。11) 严格按图施工，施工中遇到图纸修改或图纸错误及时与设计单位联系，征得同意后，办妥修改手续作为施工依据和工程验收原始凭证。12) 严格按施工组织设计施工，执行各分项工程的施工程序和操作方法。严格按照“市政工程施工及验收技术规程”施工，认真做好各道工序交接验收，上道工序未验收，下道工序不得施工。13) 严格执行 “质监”制度，及时配合质监和评定。14) 测量定位所用的测量仪器须经过鉴定合格，在使用周期内的计量器具按计量标准进行计量检测控制。15) 加强砼养护制度，派专人负责养护工作，尤其在冬季施工期间，与气象部门保持密切联系，及时根据气温情况，调整养护方法及养护时间。16) 轴线定位、控制点要严格保护，避免毁坏，在施工期间，定期复核检查定位是否位移。严格控制好轴线和标高，工地施工员具体负责轴线标高引测及沉降观察，并由其他人校对其准确性。发现问题及时采取措施。总标高控制点的引测，必须采用闭合测量方法，确保引测结果精度。轴线控制点、总标高控制点以及定放线必须经过书面认可。17) 现场制作的砂浆、砼应实行配比挂牌制度，并严格执行过磅制度，确保砂浆和砼强度等级符合设计要求，并按规定留设好试块。18) 做好善后服务工作，实行质量终身制。1.2.5 冬、雨季施工防范措施1.2.5.1 雨季施工措施做好现场排水，将地面雨水及时排出场外。收听天气预报，浇筑砼及其它干作业工程尽量避开雨天施工。雨季前应组织有关人员对现场临时设施、脚手架、机电设备、临时线路等进行检查，针对检查出的具体问题，应采取技术措施，及时整改。各种机电设备做好防雨措施，严防漏电，并做好防雷电设施。雨季必须连续施工的砼工程，应有可靠的防雨措施，备足防雨物资，及时了解气象情况，选择合适的时间施工。如中途施工应采取覆盖及调整砼坍落度等方法。1.2.5.2 冬季施工措施冬季温度较低，人员穿戴多，注意场地整洁有序，严格按有关规程佩戴相应的防护用品；混凝土浇筑完成后应及时派专人进行覆盖保温保湿养护。1.2.6 顶管施工质量保证措施井下机架与后顶装置安装就位时，由测量员进行检测，将水平与垂直偏差控制在2mm以内，保证顶进机架的定位精确，为顶进质量把好第一关。对进场的管节进行外观质量的验收，主要针对管节外形尺寸，特别是前3节管节必须挑选几何尺寸较好的管节，使顶进轴线与泥浆套能在顶进之初就保持良好。顶进施工的同时，密切关注地表沉降量的变化，将数据及时反馈给施工人员，以便采取措施，调整顶进参数，将对环境的影响减少到最小程度。拼接管节时，主顶操作人员应及时调整各油缸的伸缩量。顶进过程中绘制轴线偏差图，根据图表决定纠偏措施，贯彻“勤测、勤纠、缓纠”，切忌剧烈的纠编动作。绘制顶力曲线和图，将顶力控制在管节许用顶力之内，严禁超出，以免产生管节损坏等质量问题。严格按压浆操作规程进行压浆操作，尽可能地降低顶进阻力。对于地表沉降要求较高的地段，按时定量进行定点补压浆，并进行沉降观测，严格控制地表沉降量。1.2.7 模板施工质量保证措施模板采用定型组合钢模或定型钢木混合模板，模板应满足以下要求：保证结构各部分几何尺寸的正确性。要具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地随浇灌砼的重力和侧压力以及在施工过程所产生的附加荷载。构造简单，便于装拆，周转次数多，材料损耗少。模板接疑缝应严密，防止漏浆。表面平滑，保证混凝土表面平整。制作模板，应根据施工图绘制大样图，进行配制。模板安装应根据浇灌程序进行，操作要求如下：侧模安装前，必须在清洗后的底板面层正确划出模板内侧位置的墨线，再根据浇筑高度立模，并支撑固定。两墙板接缝应紧密吻合，如有缝隙，应用填缝料填密，如果缝隙较大时，应进行修理或补嵌缝条。模板表面应涂刷脱模剂。模板接缝应紧密吻合，如有缝隙，应用填缝料填密，如果缝隙较大时，应进行修理或补嵌缝条。模板支撑必须稳固，不松动、无弯曲。拆模时应在砼强度达到2.5Mpa以上，并能保证表面和棱角不受损坏时进行。各种模板和支撑设备拆除后，应及时清刷和保养，整堆集中处理。钢模小型连接配件，应回收装箱，防止失散。1.2.8 钢筋施工质量保证措施钢筋的型号、规格、机械性能等均应符合设计要求，如需变换钢筋规格型号时，必须事行征得设计单位同意。钢筋加工应符合下列要求：表面干净，油漆、油污、浮皮和铁锈在使用前应清除干净；钢筋表面有严重锈蚀、麻坑、裂纹、夹砂等缺陷者，不得使用。钢筋应平直，无局部弯曲；成盘的和弯曲的钢筋均应拉直后才能使用。钢筋国加工构件时，应准确计算长度，如有弯钩，应增加其长度，并扣除其延伸长度。钢筋下料前，应认真核对钢筋的规格和数量；下料后必须挂牌注明所用部位、类别、分别堆放，以防差错。弯曲某种编号的第一根钢筋时，应反复核对设计的尺寸和形状，作为样板，核对以后弯成钢筋制品。钢筋成型后，应分类按型捆孔并挂上标牌，妥为存放。钢筋的接头，应遵过下列规定：直径在16mm以上热轧钢筋接头，应采用对焊，直径在16mm及16mm以下的热轧钢筋，可用电弧焊焊接或铁丝绑扎。需要冷拉的钢筋闪光接触对焊或弧焊接应在冷拉前进行。闪光接触对焊接头时，应按有关操作技术进行，当每次改变钢筋类型、直径或调换焊工时，为了保证质量，并检查既定的焊接参数，应预先焊接试件作拉力和冷弯试验，合格后才能正式成批焊接。接头采用电弧焊的搭接焊或绑条焊时，除决定于强度计算的要求外，焊缝的长度、宽度和厚度等，均应符合有关技术标准的规定。钢筋采用铁丝绑扎接头时，在受拉区域内的圆钢筋绑扎接头的末端应做弯钩。钢筋搭接处根据规定的搭接长度，用铁丝在搭接的中心和两端三处扎紧。配置在同一截面的受力钢筋，其接头的截面积占受力钢筋总截面的百分率应遵守下列规定：绑扎接头：在受拉区中不得超过25%，在受压区不得超过50%。闪光接触对焊接头：在受拉区中不得超过50%，在受压区不受限制。电弧焊接头，可不受限制，但也应量叉开。钢筋接头与钢筋弯曲处相距不应小于10倍焊接钢筋的直径。也不宜位于最大弯距处。现场绑所钢筋时，应遵守下列规定：绑扎和安装前，应严格按照施工图先做钢筋排列间距的各种样尺，作钢筋排列的依据，其次在立好的混凝土底板面上，用墨线定出中心线，然后照图用样尺从中心向两边排列。绑扎钢筋时，要用粉笔在主筋上划好位置。钢筋在相交点处应用铁丝扎结；钢筋的交叉点可以每隔一根以梅花式扎牢，但在周边的交叉点，每处都应绑扎。钢筋转角与钢筋的相交点均应扎牢，箍筋的末端应向内弯曲。绑扎用的铁丝头要向里弯，不得伸向保护层内。钢筋的底部和侧部均应安置水泥砂浆垫块，以保证保护层的必要厚度。绑扎好的钢筋应有足够的刚度和稳定性；为使钢筋位置在浇筑不致走动，可增加扎点或加撑铁。已绑扎好的钢筋上不是践踏或放置重物。1.2.9 混凝土浇筑质量保证措施砼浇筑前，必须做好隐蔽工程验收。浇筑前要对模板、钢筋、施工缝、脚手进行检查。倾落砼高度不应超过2m，否则应采用串筒料斗进行。浇灌应连续进行，初凝以前对下层砼进行覆盖。砼浇筑进行中应经常有人检查模板、钢筋。按规定要求作试块，并要有专人监管砼质量。采用插入式振捣器，要按规定振捣。1.3 材料和设备质量保证措施1、原材料试验均