鞋子带货流程

1、鞋头,鞋眼、鞋带,鞋舌,鞋跟,大底,中底,鞋面,鞋子的结构：鞋头+帮面+鞋舌+护眼片+大底+中底+内衬+饰片+鞋跟,内衬,鞋垫,贴片、饰片,鞋子结构,面料冲裁,高频、热切,印花,电绣,针车,套楦或攀帮,刷胶,烘干,贴合,整理包装,鞋底,冲裁,我要小心点裁,歪了,破损,气泡都不能用了,这个就是我们的鞋用原材料了,1,这就是我们印定位线,你会了吗?,知道“我”是做什么的吗?其实我的工作就是剪织带的,2,和削果皮 一样削皮,该到压转印标啦,3,贴胶,锁内鞋领,4,这就是后跟海绵啦,磨泡绵,我是打粗孔用的,5,打包好入库,我要挑下,准备送到帮面生产车间去,6,高频印。

2、鞋子生產作業流程簡圖 裁斷依據制令用量開領料單去材料倉領料。裁斷（含裁斷、手工、油印、電繡等） 裁斷後各部件入裁斷管制倉。 針車開領料單領取鞋面。 針車（含針車手工及針車）。 針車好的鞋面入鞋面倉。 成型開領料單領取鞋面、大底及其它材料。 組底依據制令用量開領料單去材料倉領料。組 底組 底 倉鞋面與大底組合成型 成品倉 原材料倉。

3、仓库衣服鞋子饰品收发货流程图收发货流程 次品收发货流程接收送货单据（采购部提供） 检验次品 布标及条形码打印 次品原因查明 厂家送货 厂家核对及开单 收货点数对色 提交采购部 货品进仓 厂家维修 货品检验 。

4、螂衿莄蕿蚈袈肄莁薄袇膆薇蒀袇艿莀螈羆羈薅蚄羅肁莈薀羄芃薃薆羃莅蒆袅羂肅艿螁羁膇蒄蚇羁芀芇薃肀罿蒃葿聿肂芆螇肈膄蒁蚃肇莆芄虿肆肆蕿薅肆膈莂袄肅芀薈螀肄莃莀蚆膃肂薆薂蝿膅荿蒈蝿芇薄螇螈羇莇螃螇腿蚃虿螆芁蒅薅螅莄芈袃螄肃蒄蝿螃膆芆蚅袃芈蒂薁袂羈芅蒇袁膀蒀袆袀节莃螂衿莄蕿蚈袈肄莁薄袇膆薇蒀袇艿莀螈羆羈薅蚄羅肁莈薀羄芃薃薆羃莅蒆袅羂肅艿螁羁膇蒄蚇羁芀芇薃肀罿蒃葿聿肂芆螇肈膄蒁蚃肇莆芄虿肆肆蕿薅肆膈莂袄肅芀薈螀肄莃莀蚆膃肂薆薂蝿膅荿蒈蝿芇薄螇螈羇莇螃螇腿蚃虿螆芁蒅薅螅莄芈袃螄肃蒄蝿螃膆芆蚅袃芈蒂薁袂羈芅蒇袁。

5、鞋子生产流程一、开发部：1、设计员：按照客户或者市场要求设计皮鞋款式。制作成样板图。2、开发部：根剧设计师设计出的鞋样进行对皮鞋所需的材料、数量、损耗进行评咐、核算。制作成工艺单递交生产部。二、生产部：1、原料仓库、辅料仓库根剧生产部采购员按采购单所采购到的材料（面料、里料、外协物件、楦、鞋底、包装等）进行检验入库，不和格的不予入库。2、裁断车间（1）、划料员：用设计员制作成的样板在面料上划、剪切下来，同双必须尺玛相同、皮纹、粗细等均匀。一双皮鞋是由多块小块料缝制而成，小块料命名为鞋帮。（2）、检验员。

6、标准开发订货流程（服装与鞋子）1、收集信息 2、设计彩图 3、领导审评 4、反馈给开发 5、修改，制作样品 6、领导审评、7、送订货会 8、订货9、定单收集、汇总 10、批准 11、下达生产 12、产品移交博览会杂志市场情况开发中心同类产品彩图系列老总，销售经理，财务制作开发样品初步完成制单工艺核算春、秋订货会分公司，经销商销售部综合计划部123456789公司领导10技术生产部1112标准生产流程（鞋子）技术部门 跟单员开发中心工厂成本核算对开发中心报的成本核算对工厂上报的成本进行核算就成本与工厂商谈，最后确定第一板样品到工厂试做，。

7、鞋子生产流程 一、开发部 1、设计员按照客户或者市场要求设计皮鞋款式。制作成样板图。 2、开发部根剧设计师设计出的鞋样进行对皮鞋所需的材料、数量、损耗进行评咐、核算。制作成工艺单递交生产部。 二、生产部 .。

8、鞋子生产制造流程鞋子生产制造流程冲床作业标准1、领料要求：领到样鞋、指令单、色卡和材料核对无误才能领材料。标准：所领材料无色差、品质问题。2、反绒皮要求：皮料存在刀伤破洞血筋痧孔鸡爪纹毛长短不透心色差厚薄要区分处理。标准：材料利用率高。3、布料要求：布料先检查颜色、品质、数量、规格及接头色差，不良退回仓库处理。标准：材料准确无误差。4、刀模要求：检查冲刀是否变形、掉针，调整机台压力、高度。标准：一切正常5、色差要求：反绒皮防止色差，全部贴流水标作业，严重色差发文通知。标准：无色差。6、数量要求：每部机。

9、一、物料采购采购根据确认样的色卡联系厂商，让他们确认是否能生产该物料，若可以即下单。二、裁断1、刀管：负责从开发部领取纸板开刀模，及管理所有的模具。2、冲裁：分为大冲和小冲。大冲：可以几张物料合裁，主要冲革料、里料及辅料。小冲：不能合裁，主要冲皮料。3、点检：点数并检验所冲出来的材料。4、画线及削边。5、配料：负责将物料配套，避免色差。三、车缝帮面不同款式的鞋子，车缝流程不一样，但有以下几个共同点：1、首先，头里拼缝，边。

10、一、物料采购采购根据确认样的色卡联系厂商，让他们确认是否能生产该物料，若可以即下单。二、裁断1、刀管：负责从开发部领取纸板开刀模，及管理所有的模具。2、冲裁：分为大冲和小冲。大冲：可以几张物料合裁，主要冲革料、里料及辅料。小冲：不能合裁，主要冲皮料。3、点检：点数并检验所冲出来的材料。4、画线及削边。5、配料：负责将物料配套，避免色差。三、车缝帮面不同款式的鞋子，车缝流程不一样，但有以下几个共同点：1、首先，头里拼缝，边。

11、鞋子的逆向流程1. Mid-sole.imw主要目的：显示 Surfacer 的点群定位，以及比对的功能！操作方法：由曲面 Sample 出的部分点群及曲面 Group，当成 Mobile Entities。而曲面 Sample 出的部分点群为 Source Entity，原始而完整的点群数据（如上图蓝色部分点群）为 Destination Entity。执行 Direct Registration 指令。注意事项：在 Direct Registration 对话框中，必须打开 Show Animation 选项！使定位时可以看见 Mobile Entities 移动路径。以下为详细步骤：1. 将要移动的 Mobile Entities 移动、旋转到适当位置，所谓是当位置，是指将 Mo。

12、鞋子生产流程一、开发部：1、设计员：按照客户或者市场要求设计皮鞋款式。制作成样板图。2、开发部：根剧设计师设计出的鞋样进行对皮鞋所需的材料、数量、损耗进行评咐、核算。制作成工艺单递交生产部。二、生产部：1、原料仓库、辅料仓库根剧生产部采购员按采购单所采购到的材料（面料、里料、外协物件、楦、鞋底、包装等）进行检验入库，不和格的不予入库。2、裁断车间（1）、划料员：用设计员制作成的样板在面料上划、剪切下来，同双必须尺玛相同、皮纹、粗细等均匀。一双皮鞋是由多块小块料缝制而成，小块料命名为鞋帮。（2）、检验员。

13、【基本流程】：设计裁板裁皮铲皮针车接面车面配对锰鞋品检加硫定型 收帮表面处理落底后处理品检装箱入库。设计 ：板房的开发人员设计鞋子款式裁板 ：板房的工作人员用切割机裁好样板裁皮 ：照样板将面料划、剪切下来，同双必须尺码相同、皮纹、粗细等均匀铲皮 ：把皮料拼接处铲薄便于拼接针车 ：如是皮纹上要花样的要用缝纫机缝出那些花样接面 ：仓库员分配的数量领取鞋帮、辅料、外协材料、粉胶水等。用客户要求的样板以及依照工艺进行划线，多余部分剪去，对边缘 进行通过粉胶水进行敲紧。衬布、里皮按照大小、方向粘贴在面料上。车面 。

14、鞋子生产流程一、开发部：1、设计员：按照客户或者市场要求设计皮鞋款式。制作成样板图。2、开发部：根剧设计师设计出的鞋样进行对皮鞋所需的材料、数量、损耗进行评咐、核算。制作成工艺单递交生产部。二、生产部：1、原料仓库、辅料仓库根剧生产部采购员按采购单所采购到的材料（面料、里料、外协物件、楦、鞋底、包装等）进行检验入库，不和格的不予入库。2、裁断车间（1） 、划料员：用设计员制作成的样板在面料上划、剪切下来，同双必须尺玛相同、皮纹、粗细等均匀。一双皮鞋是由多块小块料缝制而成，小块料命名为鞋帮。（2） 、检验。

15、鞋带的 24 种系法 1、十字交叉法方法：1. 将鞋带头由底部（灰色部分）平直穿入并从每个鞋孔的下面向上穿出。2. 将鞋带头交叉，然后分别从另两个鞋孔穿出。3. 重复这一过程直到鞋带从最上面两个鞋孔穿出。评价：传统性 简易性 舒适性 是否起皱备注： 是备受大家喜欢的舒适系法，主要是因为鞋带的交叉部分刚好在两侧鞋帮中间的凹槽处，因而不会挤压到脚面。2、上下系法方法： 1. 将鞋带头由底部（灰色部分）平直穿入并从每个鞋孔的上面向下穿出。2. 鞋带头从下面交叉并从第二对鞋孔自下而上穿出，然后从上面交叉再插入第三对鞋孔。3. 重复这。

16、一、物料采购采购根据确认样的色卡联系厂商，让他们确认是否能生产该物料，若可以即下单。二、裁断1、刀管：负责从开发部领取纸板开刀模，及管理所有的模具。2、冲裁：分为大冲和小冲。大冲：可以几张物料合裁，主要冲革料、里料及辅料。小冲：不能合裁，主要冲皮料。3、点检：点数并检验所冲出来的材料。4、画线及削边。5、配料：负责将物料配套，避免色差。三、车缝帮面不同款式的鞋子，车缝流程不一样，但有以下几个共同点：1、首先，头里拼缝，边。

17、鞋子生产流程 一、开发部： 1、设计员：按照客户或者市场要求设计皮鞋款式。制作成样板图。 2、开发部：根剧设计师设计出的鞋样进行对皮鞋所需的材料、数量、损耗进行评咐、核算。制作成工艺单递交生产部。 二、生产部： 1、原料仓库、辅料仓库 根剧生产部采购员按采购单所采购到的材料（面料、里料、外协物件、楦、鞋底、包装等）进行检验入库，不和格的不予入库。 2、裁断车间 （1）、划料员：用设计员制作成的样板在面料上划、剪切下来，同双必须尺玛相同、皮纹、粗细等均匀。一双皮鞋是由多块小块料缝制而成，小块料命名为鞋帮。 （2。