切削用量

1、敬业 博学 求实 创新1敬业 博学 求实 创新车工工艺与技能训练项目名称车削运动和切削用量2敬业 博学 求实 创新教学目标1、了解车削运动和加工面的形成。2、熟悉切削用量的基本概念。3、掌握切削用量的选择原则。3敬业 博学 求实 创新 教学的重点、难点、方法重点:难点:教学用具-多媒体课件、投影仪多媒体课件、投影仪1、车削运动和加工面的形成。2、切削用量的基本概念。1、切削用量的选择原则。4敬业 博学 求实 创新 车削运动l车削工件时,必须使工件和刀具作相对运动.根据运动的性质和作用,车削运动可分为工件的旋转运动,和车刀的直线（。

2、2.6 切削用量的选择,选择的目的是要在保证加工质量和刀具耐用度的前提下，使切削时间最短，即切削效率最高。,一、选择切削用量应考虑以下问题：1.切削用量对加工质量的影响切削深度ap的影响： ap增大时，切削力成倍增加，使工艺系统的弹性变形增加，并易引起振动，从而增高工件表面粗糙度和降低工件精度；进给量的影响：增大时,切削力和表面残留面积增加,使工件表面粗糙度增高,使工件精度下降；切削速度v的影响：v增加时，切削变形和切削力减小，且当速度到一定值时，积屑瘤消失，有利于减低表面粗糙度的数值。,2.6 切削用量的选择,2.切削。

3、铣削切削用量选择表一、刀具：立铣刀 （条件：粗铣）铣削速度每齿进给量铣削速度每齿进给量v(m/min)fa(mm/z)v(m/min)Fz(mm/z)0.5 5264 10 0.025 0.75 3034 10 0.0251.5 3849 10 0.05 3 2932 10 0.038d0/4 3443 10 0.025 d0/2 2629 10 0.0180.025d0/2 2037 10 0.018 d0 2124 10 0.0130.5 5264 12 0.05 0.75 3034 12 0.0381.5 3849 12 0.075 3 2932 12 0.063d0/4 3443 12 0.05 d0/2 2629 12 0.038d0/2 2037 12 0.025 d0 2124 12 0.0250.5 5264 18 0.0750.102 0.75 3034 18 0.0751.5 3849 18 0.1020.13 3 2932 18 0.102d0/4 3443 18 0.0750.1。

4、平遥现代工程技术学校 杨瑞,切削用量,内容回顾：,车削运动,主运动,进给运动,工件的旋转运动,车刀的直线运动,横向进给,纵向进给,新课内容：,一、切削用量（轴类零件的外圆车削加工视频.flv） 切削用量是衡量车削运动大小的参量。,切削用量,1、背吃刀量,2、进给量,3、切削速度,切削三要素,1.背吃刀量（ap） 背吃刀量是指切削时已加工表面与待加工表面之间的垂直距离，用符号 ap 表示，单位为mm。,：待加工表面直径,：已加工表面直径,思考题：现有30的毛坯，一次走刀加工成26，试问背吃刀量是多少？,ap=(30-26)/2=2mm,？,假如现在将50的材料。

5、切削用量 切削用量三要素 切削用量是指切削速度 v c 、进给量 f （或进给速度 v f ） 、背吃刀量 a p 三者的总称，也称为切削用量三要素。它是调整刀具与工件间相对运动速度和相对位置所需的工艺参数。它们的定义如下： （一）切削速度 v c 切削刃上选定点相对于工件的主运动的瞬时速度。计算公式如下 v c=( d w n )/1000 (1-1) 式中 v c 切削速度 (m/s) ； dw 工件待加工表面直径（ mm ） ； n 工件转速（ r/s ） 。 在计算时应以最大的切削速度为准，如车削时以待加工表面直径的数值进行计算，因为此处速度最高，刀具磨损最快。 （二）。

6、切削用量 切削用量三要素 切削用量是指切削速度 v c 、进给量 f （或进给速度 v f ） 、背吃刀量 a p 三者的总称，也称为切削用量三要素。它是调整刀具与工件间相对运动速度和相对位置所需的工艺参数。它们的定义如下： （一）切削速度 v c 切削刃上选定点相对于工件的主运动的瞬时速度。计算公式如下 v c=( d w n )/1000 (1-1) 式中 v c 切削速度 (m/s) ； dw 工件待加工表面直径（ mm ） ； n 工件转速（ r/s ） 。 在计算时应以最大的切削速度为准，如车削时以待加工表面直径的数值进行计算，因为此处速度最高，刀具磨损最快。 （二）。

7、平遥现代工程技术学校 杨瑞内容回顾 ：车削运动主运动进给运动工件的旋转运动车刀的直 线运动横向进给纵向进给新课内容 ：一、切削用量（轴类零件的外圆车削加工视频.flv）切削用量是衡量车削运动大小的参量 。切削用量1、背吃刀量2、进给量3、切削速度切削三要素1.背吃刀量（ap）背吃刀量是指切削时已加工表面与待加工表 面之间的垂直距离，用符号 ap 表示，单位为mm。：待加工表面直径：已加工表面直径思考题：现有30的毛坯，一次走刀 加工成26，试问背吃刀量是多少？ ap=(30-26)/2=2mm假如现在将50的材料加工成30 的工件，试问是否能一。

8、切削用量 切削用量三要素 切削用量是指切削速度 v c 、进给量 f （或进给速度 v f ） 、背吃刀量 a p 三者的总称，也称为切削用量三要 素。它是调整刀具与工件间相对运动速度和相对位置所需的工艺参数。它们的定义如下： （一）切削速度 v c 切削刃上选定点相对于工件的主运动的瞬时速度。计算公式如下 v c=( d w n )/1000 (1-1) 式中 v c 切削速度 (m/s) ； dw 工件待加工表面直径（ mm ） ； n 工件转速（ r/s ） 。 在计算时应以最大的切削速度为准，如车削时以待加工表面直径的数值进行计算，因为此处速度最高，刀 具磨损最快。 （二。

9、模块一 车削加工基础,任务五 切削用量和切削液的选用,2016.03.16,复习：,1、车刀角度有哪些？,2、我们对车刀的材料有哪些要求？,3、车刀切削部分的常用材料是什么？,车削运动,车削的主运动是工件的旋转运动；,按切削时工件与刀具相对运动所起的作用可分为：,（1）主运动：切下金属所必须的最主要的运动。,1、车削运动,主运动 进给运动,（2）进给运动：使新的金属不断投入切削的运动。,车削的进给运动是刀具的移动运动,依车刀切除金属层时移动的方向不同，进给运动分为： 和 。,车外圆，车端面，车孔，车槽时，车刀的运动分别是哪种进给运 。

10、课 题 任务5 切削用量和切削液的选用 班 级 授课日期 课时 2 授课内容 1.车削运动和切削用量 2.切削液 课 型 新授 教学媒体 多媒体 教学目标 1. 使学生掌握车削运动、三个形成表面、切削用量的选择 2. 使学生掌握切削液的作用，识别切削液的种类以及选用切削液 教材分析 重点难点 1车削运动、切削用量的选择 2切削液的作用，种类以及选用 学生情况 分 析 学生在操作练习过的基础上，对本节内容应该很容易接受 教法选择 讲+演示+练习 .新课引入在切削加工中，合理使用金属切削液，可以改善切屑、工件与刀 具间的摩擦状况，降低切削力和切削。

11、第一章金属切削基础 各种机械产品的用途和零件结构的差别虽然很大 但它们的制造工艺却有共同之处 即都是构成零件的各种表面的成形过程 机械零件表面的切削加工成形过程是通过刀具与被加工零件的相对运动完成的 这一过程要在由金属切削机床 刀具 夹具 工件构成的机械加工工艺系统中完成 机床是加工机械零件的工作机械 刀具直接对零件进行切削 夹具用来固定加工对象即工件 使之占有正确位置 本章从对构成零件的表面及其。

12、第一章金属切削基础 各种机械产品的用途和零件结构的差别虽然很大 但它们的制造工艺却有共同之处 即都是构成零件的各种表面的成形过程 机械零件表面的切削加工成形过程是通过刀具与被加工零件的相对运动完成的 这一过程要在由金属切削机床 刀具 夹具 工件构成的机械加工工艺系统中完成 机床是加工机械零件的工作机械 刀具直接对零件进行切削 夹具用来固定加工对象即工件 使之占有正确位置 本章从对构成零件的表面及其。

13、切削用量 切削用量三要素 切削用量是指切削速度 v c 、进给量 f （或进给速度 v f ）、背吃刀量 a p 三者的总称，也称为切削用量三要素。它是调整刀具与工件间相对运动速度和相对位置所需的工艺参数。它们的定义如下： （一）切削速度 v c 切削刃上选定点相对于工件的主运动的瞬时速度。计算公式如下 v c=( d w n )/1000 (1-1) 式中 v c 切削速度 (m/s) ； d。

14、切削用量 切削用量三要素 切削用量是指切削速度 v c 、进给量 f （或进给速度 v f ）、背吃刀量 a p 三者的总称，也称为切削用量三要素。它是调整刀具与工件间相对运动速度和相对位置所需的工艺参数。它们的定义如下： （一）切削速度 v c 切削刃上选定点相对于工件的主运动的瞬时速度。计算公式如下 v c=( d w n )/1000 (1-1) 式中 v c 切削速度 (m/s) ； d。

15、切削用量 切削用量三要素 切削用量是指切削速度 v c 、进给量 f （或进给速度 v f ）、背吃刀量 a p 三者的总称，也称为切削用量三要素。它是调整刀具与工件间相对运动速度和相对位置所需的工艺参数。它们的定义如下： （一）切削速度 v c 切削刃上选定点相对于工件的主运动的瞬时速度。计算公式如下 v c=( d w n )/1000 (1-1) 式中 v c 切削速度 (m/s) ； d。

16、第一章 金属切削基础,各种机械产品的用途和零件结构的差别虽然很大，但它们的制造工艺却有共同之处，即都是构成零件的各种表面的成形过程。机械零件表面的切削加工成形过程是通过刀具与被加工零件的相对运动完成的。这一过程要在由金属切削机床、刀具、夹具、工件构成的机械加工工艺系统中完成。机床是加工机械零件的工作机械，刀具直接对零件进行切削，夹具用来固定加工对象即工件，使之占有正确位置。本章从对构成零件的表面及其成形方法的理论分析入手，介绍机械加工工艺系统的构成及特性。,3-2 零件表面的成形和机械加工运动 一、零件。