加制氢压缩机施工方案C1001AB.pdf

京 博 80 万吨 /年柴油改质及配套 15000 标方 /小时制氢装置项目 目 录 一、 工程概况 ..................................................................................................................... 1 二、 编制依据 ..................................................................................................................... 1 三、 施工前的准备 ............................................................................................................. 1 四、 压缩机组的安装 ......................................................................................................... 3 五、 循环油、润滑油系统试运转 ..................................................................................... 8 六、 冷却水系统通水试验 ................................................................................................. 9 七、 电动机单独试运转 ..................................................................................................... 9 八、 压缩机试运转 ............................................................................................................. 9 九、 压缩机带负荷试车 ................................................................................................... 10 十、 安全措施和文明 施工 ............................................................................................... 11 十一、 施工机具 ............................................................................................................... 13 十二、 施工人员 ............................................................................................................... 15 十三、 施工计划 ............................................................................................................... 15 十四、 现场布置图 ........................................................................................................... 16 京 博 80 万吨 /年柴油改质及配套 15000 标方 /小时制氢装置项目 ~ 1 ~ 一、 工程概况 1.1 工程简介 山东 京博石油化工有限公司 80 万吨 /年柴油改质及配套 15000 标方 /小时制氢装置项目，由安徽华东华北医药有限责任公司设计，中石化工建设有限公司承建。

1.2 设备结构特征 及技术参数 加氢装置压缩机厂房内共有 2 台 原料气 压缩机 ，型号为 2D32-44.6/4.5-33 1.3 压缩机主要技术参数 容积 流量 (吸入状态 ) 44.6m³/min 各级吸入压力 (G) 0.45/1.284MPa 各级排气压力 (G) 1.284/3.3MPa 各级吸入温度 40/40℃ 各级排气温度 113/111.56℃ 各级汽缸直径 ø610/ø390mm 汽缸软化水进 /回水温度 46/54℃ 填料软化水进 /回水温度 35/54℃ 软化水进 /回水压力 0.5/0.4MPa 冷却水进 /回水温度 30/40℃ 冷却水进 /出水压力 (G) 0.45/0.2MPa 压缩机转速 375r/min 活塞行程 280mm 主机重量 23100Kg 转动方式 刚性直接 外形尺寸 8300*7500*5000mm 介质 原料气 1.4 压缩机主要结构组成 机身与中体、曲轴、连杆、十字头、中间接筒、刮油环、汽缸、活塞与活塞杆、气阀、活塞杆密封填料、运动机构 润滑系统、压缩机辅机、 冷却水管路、气管路、仪表及自动监控系统等十六大部分组成。

二、 编制依据 2.1 压缩机厂家提供的安装图纸及使用说明书 2.2 化工机器安装工程施工及验收规范（通用规定） HGJ203-83 2.3 化工机器安装工程施工及验收规范（对置式压缩机） HGJ204-83 2.4 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 GB50275-98 三、 施工前的准备 3.1安装前必须具备下列技术资料 3.1.1 压缩机出厂合格证书及下列技术检验证明书： 京 博 80 万吨 /年柴油改质及配套 15000 标方 /小时制氢装置项目 ~ 2 ~ A.机身、中体、气缸、主轴、连杆、活塞杆等主要部件的时效或调质处理证明书 B.机身试漏合格证明书 C.气缸本体 及水冷夹套的水压试验合格证明书 D.压力容器的水压试验合格证明书 E.压缩机出厂前予组装或试运转记录 3.1.2 机组的设备图、安装图及安装操作维护说明书等有关技术文件 3.1.3 机组装箱清单 3.2机器验收 3.2.1 机器开箱验收应在有关人员参加下，按照图样、技术资料和装箱单进行外观检查和数量清点 3.2.2 验收结束后，应认真整理检验资料，参加验收的各方代表应在验收记录上签字。

3.2.3 验收后的机器和零、部件若暂不安装，应采取适当的防护措施，妥善保管，以免零、部件丢失、损坏及侵蚀 3.3基础验收 3.3.1 设备基础的位置、几何尺寸和质量要求符合规定 设备基础尺寸和位置的允许偏差 表 1 项 目 允许偏差 （ mm） 坐标位置（纵、横轴线） ± 20 不同平面的标高 -20 平面外形尺寸 凸台上平面外形尺寸 凹穴尺寸 ± 20 -20 +20 平面的水平度 每米 5 全长 10 预留地脚螺栓孔 中心位置 ± 10 深度 +20 孔壁铅垂度每米 10 3.3.2 基础移交时，应有质量合格证明书及测量记录在基础上应明显地画出：标高基准线及基础的纵横中心线 3.3.3 对基础进行外观检查，不 得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷 3.3.4 设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净 3.4安装现场应具备的条件 3.4.1 施工运输和消防道路畅通； 3.4.2 施工用的照明、水源及电源已齐备； 3.4.3 安装用的起重运输设备具备使用条件； 3.4.4 备有零、部件，配件及工具的储存设施。

3.4.5 安装场地应干净整洁、避免有害尘埃及腐蚀气体的影响 3.4.6 压缩机基础表面应进行铲麻处理，麻点应分布均匀 ，深度不宜小于 10mm京 博 80 万吨 /年柴油改质及配套 15000 标方 /小时制氢装置项目 ~ 3 ~ 在机身就位前，应将其底面上的油污、泥土等赃物清除干净 四、 压缩机组的安装 4.1机身安装 4.1.1 机身安装采用有垫铁安装，垫铁的布置应符合下列 要求： A.垫铁应布置在受力集中处，或靠近地脚螺栓两旁，每个地脚螺栓旁放置两组垫铁 B.相邻两垫铁组间距，一般不大于 500 毫米 C.垫铁应平整， 不得翘曲，卷边，安装前应除去铁锈、毛刺和油污每组垫铁不应超过三块 ， 其中仅允许有一对斜垫铁 ，机身底面与垫铁及垫铁与垫铁之间接触面积不小于 60%， 机器安装后，垫铁组应露出底座 10～ 30 毫米，用 0.5 公斤重的手锤敲击检查垫铁组的松紧程度，应无松动现象 4.1.2 放置在预留洞中的地脚螺栓，应符合下列要求： A.地脚 螺栓的光杆部分应无油污和氧化皮，螺纹部分应涂少量油脂 B.螺栓应垂直无歪斜 C.地脚螺栓不应碰孔底，螺栓上的任一部位离孔壁的距离不得小于 15 毫米； D.拧紧螺母后，螺栓必须露出螺母 1.5～ 3 个螺距。

4.1.3 机身就位前，必须进行煤油试漏检查煤油浸泡时间不得小于 8 小时检查合格后，应将底面的白粉清除干净 4.1.4 拧紧地脚螺栓应在预留孔内的混凝土达到设计强度的 75%以上时进行 4.1.5 机身就位后，其主轴、气缸中心线应与基础上的墨线相重合，允许偏差为 5毫米标高应符合设计要求，允许偏差为± 5 毫米 4.1.6 按下列要求调整机身和中体的水平度： A.机身在基础就位后，用水平仪通过主轴孔找机身的纵向水平，通过中体滑到找机身横向水平 纵向水平以两端轴承孔为基准，横向水平以滑道后端为基准； B.机身的列向及轴向不水平度均不超过 0.05 毫米 /米； C.机身的列向水平度应根据各列的列向水平度综合考虑调整，在要求范围内宜高向气缸端； 4.2二次灌浆 4.2.1 二次灌浆应在压缩机机身找正后，把垫铁点焊为一个整体后进行， 二次灌浆前，基础表面的油污及杂物应清除干净，并需进行充分地润湿 4.2.2 地脚螺栓孔内灌入图纸要求的 CGM 灌浆料 4.2.3 二次灌浆工作，应在机身找平，找正完毕后 24 小时内进行否则，在二次灌浆前，应对机身的找平、找正数据进行复测核对，复测合格后，方能进行二次灌浆。

4.3曲 轴、连杆、十字头的安装 4.3.1 曲轴、连杆、十字头出厂时已进行油封防锈，安装前应彻底清洗干净，曲轴、连杆、十字头上的油孔 、油槽应保持畅通、清洁主轴承、连杆大头瓦与主轴颈曲轴销的径向间隙应符合下列 “压缩机主要配合部位装配间隙”规定； 4.3.2 轴瓦精度较高，一般不允许刮研，在接触不良时（少于 90° ），应通过换轴京 博 80 万吨 /年柴油改质及配套 15000 标方 /小时制氢装置项目 ~ 4 ~ 瓦来达到，个别也可以对轴瓦进行局部微量刮修 4.3.3 十字头与连杆连接后。