光气及光气化产品生产装置安全检查表.doc

光气及光气化产品生产装置安全检查表序号检查项目依据实际情形检查结果备注一1周边环境及总图布置 新建工程不应设置在地震 动峰值加速度大于地震烈 度八度以上地区GB19041-20034.2.1.a△关于老厂扩建，改建工程在500m 范畴内的其他工厂可 GB1904123二坚持现状，居民必须迁出， 但装置系统光气折纯总量 应小于 300KG，光气及光气化生产装置应 集中布置在厂区的下风侧 并自成独立生产区并与厂 围墙的距离不应小于 100m 工艺及设备、管道、设施安 全要求-20034.2.2GB19041-20034.2.3一氧化碳应干燥，含水量≤ GB190414 50mg/m3氯气含水量≤50mg/m3-20035.1.1GB190415 -20035.1.1设备及管道系统必须保持 GB190416干燥，有防水混入的措施 -20035.1.278910光气及光气化装置应建隔 离操作室，并保证隔离操作 室内通风良好光气合成及光气化反应装 置处于密闭厂房时，应有良 好的通风设施并保持微负 压氯气生产、使用、贮存等厂 房结构，应充分利用自然通 风条件换气，在环境、气候 条件承诺下，可采纳半放开 式结构；不能采纳自然通风 的场所，应采纳机械通风， 但不宜使用循环风压力容器的设计必须符合GB13548-92 表A1GB13548-92 表 A1GB11984-89第 4.7 条GB19041《压力容器安全技术规程》-20035.2.3设备不宜使用视镜，如必须 GB19041111213使用时，应加爱护罩，并有 局部排风设施含光气物料的转动设备应 使用可靠的密封装置，宜设 局部排风设施含光气物料的设备腐蚀裕 度不宜小于 3mm异氰酸甲酯贮槽类的设备 台及单台贮存量降至最低-20035.2.3GB1904-20035.2.1GB1904-20035.2.2GB1904-14（不应大于 5m3），装料系数2003151617181920不应小于 75%，且贮槽应配 置相应容器的事故槽 异酯贮槽应设安全阀，在安 全阀前装爆破片，并接到应 急破坏系统片与阀之间宜 装超压报警器异酯贮槽出料管不宜侧接 或底接异酯贮槽严禁使用一般碳 钢或含有铜、锌、锡的合金 材料制造的设备、外表和零 配件，宜使用双壁槽 异酯贮槽及其输送泵宜布 置在封闭式单独房间里，槽 四周设围堰，其高度不应低 于 20cm，并有防渗漏层，室 内应设强制通风系统，排出 气体必须引至事故应急破 坏系统异氰酸甲酯装置系统要严 格操纵水的混入，用水或水 溶性作贮槽冷却剂时，禁止 槽内设盘管冷却器、冷凝器 及贮槽的冷却宜采纳非水 性溶液体作冷却剂，如使用 水或水溶性液作冷却剂时 必须有可靠的防护措施 对含光气物料的管道应划 分区域设置事故紧急切断5.2.4GB1904-20035.2.4GB1904-20035.2.4GB1904-20035.2.4GB19041-2003，7.3GB1904-2003，5.2.6GB19041-2003，阀对含光气物料的管道应划6.3GB1904121分区域，设置事故紧急切断 -2003，阀。

6.4输送光气物料应采纳无缝钢管并宜采纳套管输送异 GB190412223氰酸酯宜采纳不锈钢管和 阀门，其密封材料应使用聚 氯乙烯橡胶等其他材料 含光气物料管线连接应采 纳对焊焊接、管道系统应做 气密性试验，严禁采纳丝扣 连接，焊缝要求 100%射线 探伤检验并做排除应力处-2003，6.1GB19041-2003，6.224理输送光气及含光气物料的管道支撑和固定应充分考虑热应力及振动和磨擦的阻碍应有防撞击的措施穿墙应设套管，严禁穿越生活间、办公室，也不应敷设在 GB19041 管沟内，室外气态光气应有 -2003，252627伴热保温设施输送管道不 宜设放净阀，不宜设玻璃视 镜，如必须设置，应将排出 口接至尾气破坏系统和加 设防护罩，防护罩前应设切 断阀光气及光气化生产厂房必 须与生活间与办公室隔离， 隔离室应采取正压通风生 产 厂 房 每 层 面 积 小 于 100m2 时，至少应有 2 个出 入口，每层面积大于 100m2 时至少应有三个出入口，二 层以上厂房每层至少有一 个楼梯直通室外放开式厂房应在可能泄漏 光气部位设置可移动式弹 性软管负压排风系统，将有 毒气体送至破坏处理系统6.4GB19041-200311.111.5GB1904-2003，11.228光气及光气化产品生产车 GB1904- 间必须配备洗眼器和淋洗 2003，293031323334353637383940设备设备的布置应便于隔离操 作，通风排毒和事故处理， 应留有足够宽度的操作面 和安全疏散通道光气及光气化产品生产装 置的供电应设有双电源。

紧 急停车系统、尾气破坏处理 系统应配备柴油发电机，要 求在 30 秒内能自启动供电 光气及光气化产品生产装 置区域必须设置光气、氯 气、一氧化碳监测及超限报 警外表，还应设置事故状态 下能自启动紧急停车和应 急破坏处理的自控外表系 统异氰酸酯贮槽严禁采纳玻 璃液位计必须装设一氧化碳流量计、 氯气流量计、氯气和一氧化 碳比值调剂器一氧化碳气柜应有容积指 示及限位报警必须装设光气化反应温度、 压力检测外表必须装设光气合成器压力 及冷却介质出口温度检测 外表应装光气合成器温度及冷 却介质出口压力检测外表 （带报警装置）应装光气化反应器夹套温 度、压力检测外表必须装光气化反应温度、压 力检测外表液氯汽化器应装压力检测 报警装置11.6GB1904-2003，7.1GB1904-2003，10.1GB1904-2003，10.2GB13548-92 表A1GB13548-92 表A1GB13548-92 表A1GB13548-92 表A1GB13548-92 表A1GB13548-92 表A1GB13548-92 表A1GB13548-92 表A1GB13548-92 表A1△△41建筑物是否按 GBJ16 的要 求，明确生产的火灾危险分 类及构筑物耐火等级？ 车间的防火间距是否符合GB13548-92 表A1GB1354842 GBJ16 规定电气设施是否按 GBJ58 确-92 表A1GB13548434445464748495051525354定危险等级突然停水时，关键部位应有 备用水源煤气系统要安装避雷针和 导除静电设施，为防静电的 接地电阻不大于 100Ω 液氯汽化器、预热器及热交 换器等设备必须装有排污 装置和污物处理设施，并定 期检查氯气使用场所应充分利用 自然条件换气氯化设备和管道处的连接 垫料应选用石棉板、石棉橡 胶板、氟塑料、浸石墨的石 棉绳等，严禁使用橡胶垫。

500kg 和 1000kg 的钢瓶使用 时应卧放，并牢固定位 使用氯气钢瓶时，必须有称 重衡器，并装有膜片压力表 （如系用一样压力表时，应 采纳硅油隔离措施）、调剂 阀等装置，操作中应保持钢 瓶内压力大于使用侧压力 严禁使用蒸汽，明火直截了 当加热氯气钢瓶，可用 45℃ 以下的温水加热液氯汽化器、蒸发器必须装 有压力表、液面计、温度计 等安全装置钢瓶与反应器之间应设置 止逆阀和足够容积的缓冲 罐，防止物料倒流，并定期 检查以防失效应采纳能退火处理的紫铜-92 表A1GB13548-92 表A1GB13548-92 表A1GB13548-92 表A1GB11984-89GB11984-89，4.9.3GB11984-89，6.1.8GB11984-89，6.1.9GB11984-89，6.1.10GB11984-89，4.9.5GB11984-89，6.1.11GB11984管连接钢瓶，紫铜管应能耐 -89，压试验合格6.1.1255钢瓶出口端应设置针型阀 GB11984 调剂氯气流量，不承诺使用 -89 瓶阀直截了当调剂 6.1.17 应有专用钢瓶开启扳手，不 GB1198456得挪作他用-89，6.1.1557585960616263钢瓶液氯不能用尽，必须留 GB11984 有余压，500kg 和 1000kg 钢 -89， 瓶应留有 5kg 以上的余氯 6.1.18 钢瓶禁止露天存放，也不准使用易燃、可燃材料搭设的 GB11984 棚架存放，必须存放在专用 -89，6.2.1 库内空瓶和实瓶应分开，不得混 GB11984 放 -89，6.2.2 重瓶存放不得超过三个月 GB11984-89，6.2.3500kg 和 1000kg 的重瓶，应横向卧放，防止滚动，并留 GB11984 出吊运间距和通道存放高 -89，6.2.4 度不得超过两层500kg 和 1000kg 的钢瓶装卸时，应采取起重机械，起重 GB11984 量应大于瓶体重量的一倍， -89 并持钩牢靠，严禁使用叉车 6.3.1.2 装卸起重机械的卷扬机构要采 GB11984 纳双制动装置，使用前必须 -89 进行检查，确保正常 6.3.1.3 夜间装卸时场地应有足够 GB1198464照明-896.3.1.4具有酸碱性腐蚀的作业区 HG205765三66中的建（构）筑物地面、墙 壁、设备基础应设防腐处理尾气系统及应急系统的安 全要求光气及光气化生产过程中 排出的含有光气及其他有 毒气体必须通过回收及破1-1995第 4.6.4条GB19041-2003，8.1676869四7071坏处理，通过破坏处理后的 尾气，必须通过高空排放再 排入大气，排放尾气满足 GB16297 的规定生产中通过回收处理的含 有少量光气的。