降低熟料烧失量提高熟料质量.docx

降低熟料烧失量，提高熟料质量I三」|空作者：单位:铜川声威水泥有限责任公司[2007-9-6]关键字:质量控制摘要：铜川声威水泥有限责任公司自投产以来，熟料烧失量一直偏高，从下限的0.5%直到上限的2.8%，对我公司的 产品质量造成了严重的影响为了尽快解决这一问题并迅速提高产品质量，以生产工艺部牵头，化验、中控室配合， 经过一个多月的调整，终于使熟料烧失量降到了 0.5%以下，提高了产品质量，提升了我公司熟料在用户中的声誉 现将具体调整过程介绍如下：一、 煤粉质量的调整：众所周知，熟料的烧失量只决定于熟料的烧成过程，同配料方案无关因此，烧成过程中的煤就起到了相当重要 的作用刚开始投产时，由于考虑了烟煤的特性，我们将煤粉的细度控制在12%左右，水份控制在1.5%左右由于煤 磨等设备还处于试运转及调试过程，因此实际下来细度基本还能达到要求，但水份却一直在2.5%左右，控制不下来 经过一段时间的运行及工艺调整，煤磨运行达到正常，工艺条件也理想稳定，在指标未变的情况下，实际细度稳定在8% 左右，水份控制在1.5%左右，这样大大提高了煤粉在窑中的烧成效果，为降低熟料烧失量创造了条件二、 喷煤管在窑截面上的位置调整：生产初期，煤管的位置基本在大窑中心偏料的第三相限位置，以后由于胴体温度、窑电流、升重等问题的影响， 不断进行调整，一直没有稳定下来。

后来在相关设备问题解决后，将喷煤管的位置稳定在大窑中心偏第二相限的位置， 基本趋于正常，熟料烧失量也较稳定三、 熟料升重的提高：刚点窑时，熟料升重控制的较低，1150-1250之间，由于窑电流的影响，饱合比、窑温一直不敢提，F-CaO还 不断有超标的情况出现、偶尔还出现过一两次的安定性不合格现象经过厂家和我厂工艺、电气、设备部门的认真分 析并拿出方案，设备相关问题得到解决，窑温也能够控制的较高，熟料升重达到1220-1300，熟料烧成结果理想，对 降低烧失量起了很大的作用通过对熟料烧失量的问题的解决，我们深刻地认识到要有好的产品质量和产量，工艺是前提，设备是基础和保障， 只有紧紧地抓住这一点并加强原燃材料的品质稳定，优质高产的目标不难实现。