神木低温甲醇洗工段操作规程.doc

目 录低温甲醇洗岗位操作规程 01一、岗位制度 01二、低温甲醇洗岗位的概况、任务 03三、工艺原理、流程叙述及工艺指标 06四、开停车 23五、日常操作及工艺指标控制 33六、分析说明 36七、不正常现象及事故处理 38八、系统联锁说明 39九、安全技术 40十、环境保护 43附低温甲醇洗岗位设备一览表1低温甲醇洗岗位操作规程一、岗位制度（一）岗位责任制1．责任范围：负责本岗位所有设备、管线、阀门、仪表、电器、工具、护具及消防器材等的使用和维护保养。

2．领导关系：受当班班长直接领导3．责任：（1）严格执行岗位操作规程和其他各种规章制度，以高度的工作责任感精心操作，控制好各项工艺指标，并按时、如实地填写报表，努力实现安全、稳产、高产、优质、低耗因此，必须做到四知四会，即：①熟知生产的特点和详细流程，会正常操作和不正常现象的处理②熟知防火、防爆、防毒、防触电的一般知识，会使用各种防护用具及消防器材③熟知工艺流程和生产原理，会掌握变化规律和提前调节，稳定生产④熟知与有关岗位的联系信号和号码，会在事故状态下准确迅速地内外联系2）按照当班班长的指示，正确进行设备的开停、倒换和调整生产负荷在努力完成和超额完成当班生产任务的同时，发扬风格，为下班创造良好的生产条件，认真交接班3）严格遵守劳动纪律，因故需离开岗位时，必须取得当班班长的同意4）按时定点进行巡回检查，管好、用好和维护保养好本岗位范围内所属的设备、管道、阀门、仪表、电器等，发现不正常情况及时处理或请示上报5）负责管好本岗位的专用工器具、消防和防护器材6）认真总结经验，努力掌握先进技术，不断掌握新工艺操作和设备结构，大胆提出技改、技措项目，挖掘生产潜力7）负责做好设备检修交出前的准备工作和安全措施。

检修过程中积极做好配合和监护工作，修复后认真做好质量验收工作8）每班必须进行清扫，保持本岗位环境及所属设备、管道、阀门等清洁卫生4．权利（1）对班长的指示如觉不妥，有权提出询问和建议若其指示有明显违反操作规程或安全规程，并会酿成事故时，有权拒绝执行，并迅速越级汇报2）发生紧急事故，有权先处理后汇报3）对进入本岗位的外来人员有权询问或查看其证明，若手续不符时，可禁止其进入岗位4）有权对本岗位的操作规程提出修改意见在未经领导批准前不得试行或更改工艺指标二）班组交接制度1．接班人员应提前 20 分钟到岗，并按巡检路线进行巡回检查，了解工艺生产情况，工艺指标执行情况，工器具及消防、防护器具的保管使用情况和安全生产存在的问题等2．参加班前会班前会由班长主持，听取班组成员汇报检查结果；由交班2班长介绍上一班的工作情况，存在的问题以及领导下达的指示；当班班长要检查本班出勤人员和着装情况，布置本班工作和人员安排，落实领导指示，并进行班前教育3．交班者应将现场卫生，设备卫生和室内卫生打扫干净4．交班者应主动为下班生产创造有利条件，一般情况下交班前三十分钟不准随意改变工艺操作条件5．交班者应主动积极地向接班者介绍本班生产情况，存在问题及注意事项，耐心解答接班者的提问。

对于不正常现象的处理要详细介绍其处理过程和防范措施6．交班前应认真填写交班日志，将本班经验，存在问题，上级指示，如实详细记录对接班者提出的问题要给予正确处理必须遵循交班高姿态，接班高风格的原则，不准故意制造事端7．在事故或不正常情况下，应主动推迟交班，并积极组织人员进行处理待恢复正常后，再进行交班不能尽快处理的事故，等事故处理告一段落后，经双方班长协商，同意后再进行交接班8．交班期间的生产由交班者负责，接班者未能按时接班时，上班应继续坚守岗位并及时汇报班长，以便妥善安排9．交班完毕后，由班长组织召开班后会，总结经验，找出差距10．工具、仪器、护具、消防器材损坏或缺少，应查明原因并做好记录11．接班人员在交接班日志上签名，即为接班完毕接班后一切工作由接班者负责三）设备维护保养制度1．认真贯彻“维护为主、检修为辅”的方针，严格遵守操作法，努力维持工艺条件正常平稳，运行设备做到“三不超” （不超温、不超压、不超负荷） 2．操作人员对所使用设备，通过岗位练兵和技术比武，做到“四懂” 、 “三会” （懂结构、懂原理、懂性能、懂用途；会维护保养、会操作、会排除故障） ，新工人须经考试合格后持证上岗。

3．认真执行润滑油管理制度，严格实行“五定” 、 “三级过滤” （五定：定质、定量、定时、定点、定期；三级过滤：油桶、油壶、注油点） ，保证油质及用具清洁，各等级的润滑油严禁混用，保证传动设备供有足够的润滑油4．设备维护必须做到“三勤一定” （勤检查、勤擦拭、勤保养，定时准确记录） ，下班之前一小时打扫岗位卫生，保持岗位清洁，尽量做到无灰尘、无油污，消除跑、冒、滴、漏5．严格执行巡回检查制度，运用听、摸、察、看、比等操作方法仔细检查，及时消除设备缺陷，发现问题及时处理或汇报6．加减负荷应缓慢，非紧急情况下不得带负荷停车，不得带病运转，不冒险生产；开停车要严防压力憋高，气体倒流，高压流体冲入低压设备、管道7．气温低于 5 ℃时应注意防冻，冬季停用设备应将积水放尽或保持流动；停用蒸汽应将冷凝水放尽；微开水管及蒸汽管导淋8．按规定做好设备切换，备用和停用设备要定期盘车检查、试验，保证随时可以投用对不正常设备、管道、阀门、仪表信号及安全装置，要及时修理或更换，设备中修时要校验仪表和安全阀9．认真填写设备运行记录，缺陷记录和交接记录四）巡回检查制度31．按车间制定的岗位巡回检查路线和检查内容，作认真详细的检查。

及时了解各设备和阀门及工艺压力、液位的运行情况，并按时倒牌2．主控岗位应经常翻动画面，随时掌握各项工艺参数的变化情况和各个调节阀的运作情况，及时与现场仪表对照，细心调节3．巡检过程中要通过听、看、嗅、摸及时发现问题，并积极处理，若处理不了，要及时向班长或主操汇报，按班长或主操的意见进行处理，并将系统问题及处理过程做好记录4．认真检查现场消防、防护器材的保管情况，确保完好备用5．对生产中的薄弱环节要加强检查，密切注意其发展情况遇有不正常情况应及时联系处理6．正常生产时，现场人员对设备每小时检查一次特殊情况下，应增加巡检频率随时检查7．巡检人员要认真检查转动设备的振动、声音是否正常，按时加油8．真实、按时填写记录报表五）质量检查制度1．车间、班组要要对质量进行全面管理，坚持质量第一的原则，严格控制各项工艺指标，保证工艺指标合格率达 98%以上遵守规章制度，确保产品质量合格2．明确各岗位的质量指标，车间随时掌握各岗位质量指标的完成情况逐月统计，并将其列入班组考核内容之中3．经常对照室内与现场指标，确保各仪表调节灵敏、好用、指示准确对本岗位输出的产品、半成品要经常进行自检，发现问题及时调节处理，严格执行工艺指标，确保产品质量。

4．对本岗位的设备、仪表、管线、阀门等应负交出检修和验收质量的责任5．按分析频率，检查各项分析数据是否在规定的指标之内；发现问题应及时汇报，并联系处理6．对质量事故要以“四不放过”的原则，认真分析原因，不得隐瞒，通过分析吸取教训，采取措施，避免类似事故的再次发生7．熟练掌握本岗位操作规程，精心操作，加强研究，逐步提高产品质量8．各岗位主操对本岗位的产品质量负责，班长对本班的产品质量负管理责任，车间管理人员对全车间的产品质量负管理责任二、低温甲醇洗岗位概况、任务一）本装置基本情况1.装置能力本装置设计能力为：40 万吨／年甲醇处理原料变换气正常流量： 196030Nm3/h；操作弹性为装置生产能力的 50％到 110％； 2．年操作时间装置年操作时间为连续操作 8000 小时3．原料变换气规格4总流量 196030Nm3/h，温度 40℃，压力 3.6MPa（A） ，含饱和水4．产品质量(1) 产品净化合成气组成：CO 2 ≤4%（mol）总硫＜0.1ppm（mol）温度：30℃(2)副产品富集 H2S 的酸性气、组成：H 2S ≥35%（vol.%）压力：0.16MPa(g)(3) 尾气排出尾气符合 GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》 ，甲醇含量<190mg/m3，总硫<20 mg/m 3（50 米高度排放） 。

4)甲醇水分离塔排放废水组成：甲醇含量≤0.5%（wt）（二）低温甲醇洗岗位概况本岗位主要包括甲醇洗涤塔，二氧化碳解吸塔，硫化氢浓缩塔，甲醇再生塔，甲醇水分离塔，尾气洗涤塔，水分离器，1#，2#循环气闪蒸罐，甲醇收集槽，酸性气分离器，回流液罐，甲醇闪蒸罐，排放甲醇收集槽，甲醇水分离塔进料分离器，甲醇储罐，原料气冷却器，1#，2#，3#甲醇氨冷器，循环甲醇冷却器，甲醇换热器，1#，2#，3#贫甲醇冷却器，再生塔再沸器，再生塔回流冷组分 组成 体积流量（Nm3/h） 体积百分含量 （％）CO 38470.53 21.380H2 83197.51 46.24CO2 57253.54 31.82CH4 147.18 0.08AR 188.81 0.10N2 499.52 0.28H2S 177.61 0.10COS 0.19 5.5ppm5却器，再生塔回流冷凝器，硫化氢馏分换热器，甲醇水分离塔再沸器，分离塔给料加热器，水换热器，贫液水冷器，硫化氢浓缩塔甲醇泵，二氧化碳解吸塔给料泵，甲醇再生塔给料泵，贫甲醇泵，甲醇水分离塔给料泵，甲醇再生塔回流泵，排放甲醇泵，尾气洗涤水泵，补充甲醇泵，甲醇过滤器，甲醇粗过滤器，贫甲醇粗过滤器，循环气压缩机等以及上述设备所属管线、阀门、仪表、电器等。

三）低温甲醇洗岗位的任务低温甲醇洗岗位的任务是脱除变换气中的 H2S、COS、CO 2等对甲醇合成有害的气体，使净化气中的总硫≤0.1ppm，CO 2≤4％满足甲醇合成工段的要求四）消耗及三废排放原材料、动力（水、电、气）消耗定额及消耗量1．原材料消耗定额及消耗量表原 材 料 消 耗 表消耗量序号 名 称 规格 单位 消耗定额每小时 每年备 注1 甲醇 kg 1.08 60.0 432000(注：小时甲醇产量 55.55t/h)2．动力（水、电、汽、气）消耗定额及消耗量表小时消耗量序号 名 称 规 格 单位 消耗定额正常 最大备 注1 循环水 0.4MPaG30℃ m3 10.0 556.6 6。