焊接气孔产生的主要原因.rtf

焊接气孔产生的主要原因： 1、电弧焊接中所产生的气体里含有过量的氢气及一氧化碳所造成的； 2、母材钢材中含硫量过多； 3、焊剂的性质和烘赔温度不够高； 4、焊接部位冷却速度过快； 5、焊接区域有油污、油漆、铁锈、水或镀锌层等造成； 6、空气中潮气太大、有风； 7、电弧发生偏吹CO2电弧焊时，由于熔池表面没有熔渣盖覆，CO2气流又有较强的冷却作用，因而熔池金属凝固比较快，但其中气体来不及逸出时，就容易在焊缝中产生气孔 可能产生的气孔主要有3种：一氧化碳气孔、氢气孔和氮气孔1、一氧化碳气孔产生CO气孔的原因，主要是熔池中的FeO和C发生如下的还原反应： FeO+C=Fe+CO该反应在熔池处于结晶温度时，进行得比较剧烈，由于这时熔池已开始凝固，CO气体不易逸出，于是在焊缝中形成CO气孔如果焊丝中含有足够的脱氧元素Si和Mn，以及限制焊丝中的含碳量，就可以抑制上述的还原反应，有效地防止CO气孔的产生所以CO2电弧焊中，只要焊丝选择适当，产生CO气孔的可能性是很小的2、氢气孔如果熔池在高温时溶入了大量氢气，在结晶过程中又不能充分排出，则留在焊缝金属中形成气孔电弧区的氢主要来自焊丝、工件表面的油污及铁锈，以及CO2气体中所含的水分。

油污为碳氢化合物，铁锈中含有结晶水，它们在电弧高温下都能分解出氢气减少熔池中氢的溶解量，不仅可防止氢气孔，而且可提高焊缝金属的塑性所以，一方面焊前要适当清除工件和焊丝表面的油污及铁锈，另一方面应尽可能使用含水分低的CO2气体CO2气体中的水分常常是引起氢气孔的主要原因另外，氢是以离子形态溶解于熔池的直流反极性时，熔池为负极，它发射大量电子，使熔池表面的氢离子又复合为原子，因而减少了进入熔池的氢离子的数量所以直流反极性时，焊缝中含氢量为正极性时的1/31/5，产生氢气孔的倾向也比正极性时小3、氮气孔氮气的来源：一是空气侵入焊接区；二是CO2气体不纯试验表明：在短路过渡时CO2气体中加入（N2）=3%的氮气，射流过渡时CO2气体中加入（N2）=4%的氮气，仍不会产生氮气孔而正常气体中含氮气很少，（N2）1%由上述可推断，由于CO2气体不纯引起氮气孔的可能性不大，焊缝中产生氮气孔的主要原因是保护气层遭到破坏，大量空气侵入焊接区所致 造成保护气层失效的因素有：过小的CO2气体流量；喷嘴被飞溅物部分堵塞；喷嘴与工件的距离过大，以及焊接场地有侧向风等因此，适当增加CO2保护气体流量，保证气路畅通和气层的稳定、可靠，是防止焊缝中氮气孔的关键。

另外，工艺因素对气孔的产生也有影响电弧电压越高，空气侵入的可能性越大，就越可能产生气孔焊接速度主要影响熔池的结晶速度焊接速度慢，熔池结晶也慢，气体容易逸出；焊接速度快，熔池结晶快，则气体不易排出，易产生气孔磷化处理是种强奸弱酸盐，处理时一般会在处理药剂中适当增加一些活性剂若工件表面情况良好，且焊接是满焊，那么一般情况下是没有气孔产生的若工件的表面粗糙，焊接时存在一些缝隙，那么容易产生一些焊缝的腐蚀，造成气孔，不过气孔的大小和处理时间的长短有一定的关系气孔允许存在的指标在标准中都有规定，不同的行业焊接有不同的规定，关键焊缝和普通焊缝也不同，这在检测标准中都有的产生的气孔主要有N气孔和H气孔相对来说H气孔较容易产生，具体原因焊条焊丝含有过多的水分，工件有污物（如铁锈，水分），保护气体不纯或是气体流量调节不好，还有就是焊接时候有穿堂风存在。