采煤机学习心得体会（一）.doc

采煤机学习心得体会 采煤机人员地面培训教案 【培训目的】 通过培训进一步提高职工理论水平，操作技能，促进岗位的安全操作，确保井下生产单位全年安全生产 熟练掌握四懂四会专业技能即懂设备结构、原理、性能、懂采煤工艺；会操作、会检查、会维修、会排除故障培训内容】 采煤机的安全操作与使用技术 一、采煤机司机岗位责任制 1；熟知结构、性能、原理、工艺，遵守法规、制度、持证上岗2；认真操作，注意顶板变化，顶、底板割平，煤壁直 3；维护保养、包机到人，检查更换截齿、喷嘴润滑，保持机器完好、清洁 4；排除一般故障，协作检修，参加事故分析5；保管好备用件，换下来的回收，以便修复利用 6；严格现场交接班，填写记录，将本班情况详告接班司机 二、采煤机司机安全操作和维护、注意事项 1、未专门培训，无证不得上岗开机 2、严格三大《规程》和岗位责任制，交接班和维护保养制度 3、无喷雾冷却水，或水流量、压力不得《规程》不准开机 4、刮板机未正常启动运行不准开机 5、采煤机上必须安装机载式甲烷断电仪，或便携式报警仪甲烷浓度 大于或小于1%时不准开机。

注意报警浓度≧1%，断电浓度≧ 1、5%，复电浓度≦1%） 6、开机前要喊话，并发出信号，观察周围无不安全性情况时方可开机 7、点动电机，在其即将停止转动时操作截割部离合器 8、禁止带负荷时启动，或繁频点动开机以免烧毁电机） 9、截割滚筒上的截齿，喷嘴应无短缺和失效 10、割煤时，割直，割平，控制采高防止作业面出现过度弯曲或顶板出现台阶式状况，注意割支架顶梁或输送机铲煤板 11、工作行时，应随时注意电缆，水管拖移情况，以防撞坏掉道 12、采煤机运行时，注意电缆，水管，以防损坏 13、主机发出异常声响或过热以及机器发出严重振动时，必须立即停机检查 14、停机时，先停牵引，再停电动机 15、除紧急情况外，不允许在停止牵引前用停止按钮、隔离开关或紧急超限时，应立即停止割煤，按规定停电撤人 16、割煤过程中防滑装置应可靠，否则不准开机 17、如停机时间长，应先将输送机中部槽中煤出完后，在顺序停电动机，再断开隔离开关，脱开离合器，切断磁开关，然后闭锁输送机 18、检修滚筒或更换截齿时，先切断电动机电源，断开截割部离合器和隔离开关，闭锁输送机，让滚筒在适宜的高度上用手转动滚筒更换截齿。

19、翻转挡煤板时，要正确操作，以防损坏挡煤板 20、工作面瓦斯煤尘超限时，应立即停止割煤，按规定停电撤人备注： 采煤机检修操作人员要在维护操作方面积累经验，要做到“十字”方针的要求：“平”、“直”、“匀”、“净”、“严”、“准”、“细”、“紧”、“勤”、“精” 三、采煤机司机的操作程序 1、开机前的准备；（1）检查支护情况（2）检查设备（3）试运转检查 （4）各项检查后，方可发出信号，准备开机 2、运行操作 司机做到；眼明手快，精力集中，反映灵活，操作正确既要安全操作机器，又要注意自身安全 3、停机操作； 正常停机的操作原则：先停牵引，后停电机紧急停机的操作要求：（出现如下情况可紧急停机）（1）当负荷过大，（2）采煤机处冒顶严重3）出现人身事故，（4）采煤机本身异常 四、特殊情况下的采煤机操作 1、在破碎顶板和分层假顶工作面操作采煤机 2、采煤机的过断层操作；3采煤机倾煤层中的操作； 五、采煤机常见运行事故及其预防处理 1、采煤机液筒伤人及其预防措施； 2、采煤机下滑事故及其预防措施； 3、牵引链弹跳伤人事故及其预防措施， 4、电缆车伤人事故及其预防措施； 六、采煤机的润滑采煤机常用的润滑材料； 主要有润滑油脂类和润滑油类组成。

（一）采煤机液压油 （二）齿轮油 （三）润滑油选用一般原则 （四）注油时应注意的事项 （五）润滑油的代用与换油 （六）润滑脂 七、采煤机的维护与检修 （1）采煤机下井运转一周后，螺栓逐个紧固2）班检、日检、周检、月检【四检制】 3）采煤机在井下工作三个月后，全面检查 （4）采煤机采完一个工作面【或运转一年左右】 后，应升井解体大修 1、采煤机的检查 班检 日检 周检 月检 2、采煤机维护注意事项 3、采煤机的检修 一般检修（小修中修） 大修（周期二年） 4、采煤机的完好标准 根据《煤矿机电设备完好标准》规定 八、采煤机常见故障的分析与预防 1、采煤机常见故障；主要有三类； （1）液压传动部分的故障；（2）机械传动部分的故障；（3）电气控制部分的故障 其中液压传动部分较多，高达采煤机总故障的80％以上 2、判断故障的程序和方法（1）、判断故障的程序；听→摸→看→量→分析2）判断故障的方法； 先划清部位，在从部件到元件。

先外部，后内部；先电气，后机械；先机械，后液压；先部件后元件3）采煤机故障处理的一般步骤与原则4）处理采煤机故障时应注意的事项 九、常见故障的分析与预防 1、是压力的变化情况：（表现为三个方面）（1）低压正常，高压降低 （2）高压正常，低压下降和高压正常3）低压上升 2、是注意油液的污染情况： 表现在油温升高、牵引部有异常声响、过滤器堵塞、液压系统泄漏和伺服机构动作迟缓等 3、应注意的原因及预防措施： （1）、采煤机单向牵引的原因及预防措施；（2）、采煤机不牵引的原因与预防措施； （3）、引起液压牵引部异常声响的原因与预防措施；（4）、补油热交换系统低压过低的原因与预防措施；（5）、牵引无力的原因及预防措施；（6）、牵引速度慢的原因及预防措施；（7）、液压牵引部过热的原因与预防措施； （8）、滚筒不能调高或升降速度缓慢的原因与预防措施 十、采煤机的安装与调试 应满足快速安装、保证质量、安全施工、降低成本”的要求 1、采煤机的井上验收与试运转；（1）、采煤机的验收内容2）、地面检查与试运转； 2、采煤机的运输； （1）、采煤机入井注意事项； 按《综采设备提升运输、安装、拆除技术安全注意事项》中的规定进行。

（2）、采煤机井下运输注意事项；①、零部件装车时要注意重心，②、装车顺序 3、采煤机的安装； （1）、安装的准备；【两个方面】 ①、现场准备；②、工具准备；（2）安装的程序； ①、有底托架采煤机的安装程序②、无底托架采煤机的安装程序 4、安装要求 （1）安装采煤机的注意事项；（2）采煤机安装质量要求；（3）采煤机整机试验； 滚筒采煤机常见故障的分析与处理 第一节 滚筒采煤机故障的分析判断 一、判断故障的程序 在分析判断故障时，应对采煤机的结构、原理、性能及控制系统原理有全面深入的了解，只有这样才能对采煤机的各种故障做出正确的分析判断 根据实践经验，判断故障的程序是听、摸、看、量和综合分析 二、判断故障的方法 判断故障的方法是先外部，后内部；先电气、后机械；先机械，后液压；先部件、后元件按照这一方法，层层解剖，就能比较容易、准确、迅速地判断出故障点 （1）先划清部位 首先判断故障类别，然后由此确定故障的部位采煤机的电气故障、机械故障及液压故障，分别相应于采煤机的电气部、截割部及牵引部。

因此，只要搞清故障类别，即可确定故障的大体部位 （2）从部件到元件进行判断 确定故障点所在部件后，再根据故障的现象利用上述判断故障的程序和方法在某一部件内深入检查判断，即可查找出具体的故障元件，即故障点 三、采煤机故障处理的一般步骤和原则（1）采煤机故障处理的一般步骤：①首先了解故障的现象和发生过程 ②分析引起故障的原因，判断查找出故障点③做好排除故障的准备工作2）采煤机故障处理的一般原则 在处理故障时，根据故障现象和经过对故障点做出正确的分析判断是一项十分重要而复杂的工作对比较复杂的故障分析判断没有十分把握时，可以按照先简单后复杂、先外部后内部的原则来处理 四、井下处理采煤机故障时的注意事项 （1）排除故障时，应断开采煤机电源、隔离开关和离合器，闭锁刮板输送机，使防滑、制动装置处于工作状态；检查处理并支护好采煤机周围的顶板、煤壁，将机器周围清理干净，在机器上方挂好篷布，防止碎石掉入油池中或冒顶片帮伤人 （2）在处理故障过程中所需要的工具（特别是专用工具）、备件、材料必须准备充分 （3）判断故障时，应注意综合分析，以准确地判断故障点。

4）应注意拆装的方法、顺序要正确 （5）在处理故障的过程中，应注意零部件内部要清洁、无杂质及细棉丝等物 （6）处理好故障安装零部件时，应注意零部件的安装方法和顺序，不要碰伤零部件的接合面、划伤密封圈，将零部件及管路联接严密牢固、无松动、不渗漏 （7）故障处理完毕后，一定要清理现场、清点工具、检查机器中有无异物，然后盖上盖板，注入新油并排气后进行试运转试运转合格后， 检修人员方可离开现扬 第二节 滚筒采煤机液压系统故障的分析与处理 一、采煤机液压传动系统的基本特点 （1）在液压传动系统中，压力大小受工作负荷的影响工作阻力大，液压系统中压力就大，同时压力损失和泄漏也随之增大 （2）液压传动系统主要靠管路连接，利用液压油传递动力因此，管路漏损将严重影响系统的性能 （3）液压传动系统的工作介质是液压油，工作中油温变化对系统影响较大油温的变化直接影响液压油黏度的大小 （4）液压元件制造精度高、间隙小，多数配合为间隙配合特别是液压泵和液压马达要求其主要零件间既有良好的密封、又要动作灵活，相对运动的零件间借助油膜进行润滑，以减少金属摩擦。

这就要求液压油中不能有水分、空气及机械杂质等否则，将发生零件磨损或卡死等故障 （5）采煤机液压系统设有多种保护因此，系统中起保护作用的液压元件的调定值一定要准确可靠，否则将影响采煤机的使用性能 二、采煤机液压系统的故障分析1.压力变化情况 采煤机液压系统分高压和低压两部分高压随负载的增加而升高；低压是恒定的，负载的增加或降低对低压无影响当采煤机的液压系统发生故障时，其压力变化有以下几种情况： （1）低压正常，高压降低当负载增加时，高压反而降低，这说明液 压系统有漏损，泄漏处在主油路的高压侧，应停机处理 （2）高压正常，低压下降说明低压系统或补油系统有泄漏，应检查主油路的低压侧和辅助泵及补油系统 （3）高压下降，低压上升说明液压系统中高、低压窜通，应检查高压安全阀、旁通阀、梭形阀是否有窜液 2.油液污染情况（1）油温升高 液压油混。