脱硫技改项目防腐工程中缩短防腐施工工期的有效措施.doc

脱硫技改项目防腐工程中缩短防腐施工工期的有效措施脱硫技改项目防腐工程中缩短防腐施工工期的有效措施［摘要］:脱硫技改项目是一个综合性、科学性的技术运用与管 理，在整体突破的过程中，要结合多方面的因素，形成全面的管理 尤其是在项目工程施工过程中，围绕工期的整体需求与技术模块，在 实现改动后吸收塔的脱硫能力得到提升，将有很大的实际效果本文 将通过具体实例，从选题的目的、实际意义出发，分析脱硫技改项目 工程施工中的现状，并阐述出现这些现象的原因，进而从多方面探讨 强化脱硫技改项目防腐工程施工的有效措施 ［关键词］:脱硫技改防腐工程 安装管理 本期工程是属于改造工程，由于此工程罐体所接触的介质均为腐蚀性较强的烟气及石膏，使用环境较为恶 劣，产品在使用过程中容易出现防腐层脱落，罐壁及支撑梁腐蚀穿孔, 产品在使用一段时间后因防腐层出现问题要多次进行返修，降低了设 备的运行率其中此工程是在机组大修时进行修复完成，其工期被压 缩只有15天要完成1600多个m2的施工面积是相当困难的因此, 要提高功效，降低工期来完成此工作是一个比较关键的问题 一小组概况 小组基本概况表 按照常规方法施工工期进行，但由于受环境及其工期影响，检修时间短等环境因素制约，常规方法实 施存在较大困难。

若是按照常规工期无法满足，所以采取投入加热器 及抽风机连续24小时作业 （1）检修防腐施工的时间是由运行单位规定的，必须在15天内完成施工恢复投产运行，塔内防腐衬 胶施工占了 3工作日，一个工作日的工作时间是12小时，总共36小 时，那就是说防腐衬胶施工的时间只能是W24小时，但按照常规施 工方法来计算，防腐施工完成总共要用去12小时/次，其步骤分别是: 全部防腐施工完成就要36小时/次，超过了 24小时（即大于3个工 作日），延长了安装的工期，增加项目的成本，大大影响检修工期及 时性，工期延长了 （2）现状调查表明：防腐衬胶施工使用12小时的最大原因是主要由于受空气及外部环境影响，拖慢了胶皮及罐壁上底涂固化两步骤的速度，所以要从这两步骤着手实施有效的方法和工机具协助完成如果可以把每组胶皮上底涂固化时间由12 小时减少到8小时，要想在3个工作日内完成是可以达到的 确定主要原因： 对影响防腐衬胶工期的各末端因素，一一进行要因确认； 防腐衬胶施工要因确认表 序号项目要因确认确认方法要因确认 1涂装工人不能按工艺要求进行涂装作业通过对涂装作业进行现场调查，发现进行涂装作业的施工人员均为有 经验的施工人员，从事涂装作业的时间均在2年半以上，经验丰富， 能熟练地按照工艺要求进行涂装作业。

现场调查非要因 2喷砂机气源压力达不到要求小组成员通过对喷砂间的喷砂机进行调查, 发现喷砂机气源压力只能达到0. 4MPa,而工艺要求喷砂机的气源压 力必须达到0. 5MPa以上现场调查要因 3喷砂磨料砂粒粒径过细小组成员通过对喷砂间的喷砂作业情况进行现场调查，发现喷 砂工在使用喷砂磨料时，为了节约成本，将磨料砂粒不经过筛选，多 次反复回收使用，经过反复回收使用的砂粒粒径经测量多数在0. 5mm 以下，对厚度在3mm以上的工件喷砂质量无法达到要求现场调查 要因 4稀释剂配比不合适小组成员通过对现场涂装作业进行 调查，发现施工人员在使用新型的罐体专用涂料进行喷涂时，对稀释 剂的配比按照厂家提供的参考用量，但对产品跟踪检查发现，涂装后 利用划痕法对漆膜的附着力进行检测，只能达到5级，漆膜容易剥落， 经与厂家联系后，厂家认为现场漆种的稀释剂调配不合适现场调 查要因 5工件的表面处理不干净小组成员对防腐衬胶期间在 涂装作业前的底层处理进行跟踪调查，现场施工人员在涂装作业前均 对工件表面进行了除油处理，对各种焊缝外露表面及不平整的部位均 按要求进行了打磨现场调查 非要因 6层间干燥时间过短小 组成员对涂装作业进行跟踪调查，工人在作业时，层间干燥时间一般 控制在24小时，阴雨天适当延长，符合工艺要求的层间干燥时间。

现 场调查非要因 7底层涂料附着力差现场对以前使用的底层涂 料为醇酸类底漆，现改用耐腐蚀性更强的罐壁专用防腐涂料，从厂家 提供的介绍资料中分析，我们认为该种涂料的附着力较以前使用的涂 料有明显提高，并更合适我厂产品使用的特殊工况讨论分析 非要 因 8表层涂层附着力差现场使用的表层涂层材料统一为与底层涂料配套的面漆，附着力较好讨论分析非要因 9作业环 境中灰尘多，有杂质 在对喷砂间及喷漆间进行了整修，整个涂装作 业的环境有了较大改善，基本能达到工艺文件规定的环境要求讨 论分析非要因 小组成员在对喷砂设备进行巡查时发现，喷砂机上气源压力表指示的压力只有0. 4Mpa,无法达到工艺要求，小组成 员尽快向项目主负责人汇报，由项目施工负责部门进行方案设计，施 工队伍对设备进行改造,在喷砂机及压风机管道中间增加了 2个15m3 的储气罐，增加了喷砂机的气源压力，经过改造后的喷砂机气源压力 达到0. 5 Mpa以上，满足了工艺要求 现场对喷砂所使用的磨料主要是铜矿砂磨料，小组成员通过现场调查发现，施工方为了节约 成本，将铜矿砂磨料未经筛选多次循环反复使用，由于磨料磨损和破 碎，一些磨料的粒径经检测在0. 5mm以下,磨料粒径过细,效果较差， 造成喷砂后工件表面粗糙度无法达到要求。

针对该问题，小组成员经 过跟踪检查发现，在正常的生产条件下，磨料在使用2周左右就要进 行筛选，不合格的磨料必须报废因此，小组成员制定了详细的喷砂 作业操作规程，在操作规程中对不同的工件所用的磨料粒径、磨料的 筛选周期及报废标准均进行了详细规定，要求施工人员严格按照操作 规程进行喷砂作业 针对现场使用的特殊工况条件，接触介质均为腐蚀性很强的石膏为了增加涂层的附着力及抗腐蚀能力，项目 部与涂料公司联系，要求提供一种更适合现场产品使用的一种防腐涂 料，经厂家推荐，将现场以前使用的防腐涂料改为一种高分子罐体专 用防腐涂料，在涂料生产厂的指导下women小组经过多次试验，寻找 该漆种合适的稀释剂配比参数•从试验数据可发现，当稀释剂的配比 为4. 5-5%时，漆膜的附着力最好，为1级，因此我们小组将该漆种 涂装时稀释剂的配比定为4. 5-5%,并要求施工队伍安排专人对该漆 种进行调配 本次QC活动的各项改进措施实施后，收到了良好的效果通过实际证明及对比，其防腐衬胶施工工期得以较好的控制, 加快了施工进度 从活动前后的柱状图对比可以看出，活动后防腐施工工期大大降低了；减少人力的付出，大大提高了工作效率, 缩短了施工工期，确保工程顺利投产。

通过本次活动，在保证工程质量的前提下，缩短了防腐施工工期，确保了工程按期通过竣工验收投产，维护了我公司的信誉，同时赢得了业主的信赖，为我公司 提高市场占有率和竞争能力做出了积极的贡献 结语 通过本次活动，小组成员在活动中发现，其中对防腐施工工期影响最大的 主要是受环境因素的影响最为严重，受此因素的影响很难达到预期的 目标值小组成员下一步将针对环境因素影响的问题展开新一轮的 PDCA循环在今后的的施工中不断开拓、创新，积累更多的宝贵经 验，提高防腐施工的工艺水平，开拓更广泛的市场。