工程方案 工艺管道焊接方案(最终版)（定稿）.doc

m 1S1K• og KB700-^-08寸「(长)託“霜中国化学工程第十一建设有限公司国电赤峰工程项目经理部2010年6月目 录1 •编制说明 22 •编制依据 23 •工程概况 24 •通用要求 25 •焊接工艺6 •焊缝检验及返修7 •焊接质量保证措施11128 •焊接施工安全风险意识识别9 •焊接文明施工措施1-编制说明本方案仅适用于国电赤峰3052煤制尿素项冃A标段气化备煤、B标段净化空分工艺管道 碳钢、合金钢和不锈钢焊接施工作业合金钢热处理方案及空分装置铝镁合金焊接方案详见 专业方案在焊接过程中，将以焊接工艺卡的形式对本方案进行进一步细化，下发作业班组并进行技术交底，针对性指导现场焊接施丁2.编制依据1) 评定合格的焊接工艺评定报告2) 赛鼎工程有限公司设计的技术文件及施工图纸3) GB50236-2009现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范4) GB50235-1997工业金属管道工程施工及验收规范3. 工程概况本T程管道除空分装置冷箱外涉及以下材质：碳钢(20#、L245、Q235A)、低温钢(A333 Gr. 6、A671 CC. 60)、不锈钢(304、304L、316、lCrl8Ni9Ti)、铢冃台金 钢(15CrMoG、12CrlMoV) 等。

总焊接量约为25万DIN,分布于空分装置、低温甲醇洗、煤气水分离变换煤气冷却、 酚回收各工段4. 通用要求4. 1.现场管线材质选用及焊材烘干览表钢号焊条牌号焊丝烘T•温度(°C)恒温时间(分)碳钢管（20#、L245、Q235A）J426 J427H08Mn2SiA350〜40060低温管(A333G匸 6、A671 CC.60)W707TGS-1N350〜40060锯钮合金钢管15CrMoGR307HBCrMoA350〜4006012CrlMoVGR317HOSCrMoVA350〜40060不锈钢管304A102H0Cr2 INilO150〜20060304LA002H00Cr2121()150〜20060316A202H0Crl9Nil2Mo2150〜20060!Crl8Ni9TiA132H0Cr21N 订 OTi150〜200604・2.焊接方法1） 碳钢管道对接焊缝宜采用氮弧焊打底，手工电弧焊填充盖面当管径WDN50时应全 部采用氮弧焊2） 低温钢管道对接焊缝宜采用氮弧焊打底，手工电弧焊填充盖面当管径WDN50时应 全部采用氮弧焊3） 珠光体耐热钢管对接焊缝必须采用氮弧焊打底，手工电弧焊填充盖面。

当管径WDN50 时应全部采用氟弧焊4） 不锈钢管线宜采用氮弧焊打底，手工电弧焊填充盖而当管径WDN50时丿应全部采用鈑弧焊施工中当管内充氮不便时，经技术员和质检部门同意，管径〉DN50壁厚^4mm打底时也可采用手工电弧焊5） 角焊缝采用手工电弧焊的方法承插口至少焊两遍，并且层间接头要错开6） 油管对接焊缝及角焊缝应采用弑弧焊打底4. 3.焊接接头形式与要求4. 3.1 •坡口制备1）坡口的形式根据管壁的厚度来选择，但耍满足焊缝金属量少、熔合比小、易操作的耍 求2）本工程管道所选择对接接头的坡口形式如下:3）焊件的切割和坡口加工宜采用机械方法碳钢、低合金钢也可采用等离子弧，氧乙块火焰等热加工方法在采用热加工方法加工坡II后，必须用砂轮机打磨掉坡口表面的氧化膜、熔渣及影响焊接质量的表而层，并M将凹凸不平处打磨平整4）合金钢、不锈钢管可采用机械加工，如用等离子弧切割方法，应去除坡口表面的氧化皮，熔渣，渗碳层，将凹凸不平处打磨平整，不得有裂纹和夹层存在润滑油管道切割、开 孔须用机械法4. 3. 2.管道组对管子对接焊缝组对时，内壁应齐平内壁错边量不宜超过管壁厚度的10%,且不应大于2mm不等厚管道对接组对时，薄管端面应位于厚管端面之内，当内壁错边量超过规定或外 壁错边量大T 3mm时，应对焊件进行加工，如下图a.内壁尺寸不相等b.外壁尺寸不相等不等厚对接焊接坡口加工5. 焊接工艺5. 1. 一般要求1） 管道定位焊采用根部定位焊缝，作为正式焊缝组对部分的根部定位焊缝，应满足下列 耍求：a、 定位焊焊接工艺与正式焊接工艺相同，应由合格焊工施焊；b、 定位焊长度为15〜2（）mm,高2〜4mm且不超过壁厚的2/3；c、 定位焊点应均匀分布，一般不少于3点，定位焊应保证焊透及熔合良好，且无气孔、 夹渣、裂纹等缺陷；d、 为保证底层焊道成型完好，定位焊缝应平滑过渡到母材上，且应将焊缝两端磨削成斜 坡过渡，以利于焊接。

2） 在焊接根部焊道前，应对定位焊缝进行检查，当发现缺陷吋应处理后方可施焊3） 与母材焊接的工卡具材质应与母材相同或同一类别号，拆除工卡具时不应损伤母材， 拆除后应将残留焊疤打磨修整至与母材平齐为止4） 严禁在坡口Z外的母材表面引弧和试验电流，地线连接应牢固，移动焊把应注意，防 止电弧擦母材5）焊接前应将坡口两侧20mm范用内的油污、铁锈、污物清理干净6）在焊接过程中应确保起弧和收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊时层间接头应相互错开管道焊接时，应封闭管子两端，防止穿堂风影响焊接质量7）除工艺或检验需分次焊接外，每条焊缝应一次连续焊完，当因故中断焊接时，应根据工艺要求采取保温缓冷或后热等防止产生裂纹的措施，再次焊接前应检查焊层表面，确认无 裂纹后，方可按原工艺耍求继续施焊焊后应将溶渣、飞溅等清理干净5. 2.耐热钢管道焊接注意事项1） 层间温度不小于预热温度，每层焊完后应将熔渣清理干净2） 层间接头耍错开，收弧时弧坑耍填满3） 每道焊缝尽量一次焊完，如因故中断应按规定进行后热、保温重新焊接时应进行检 查，确认无缺陷后方可预热焊接5. 3.不锈钢管道焊接注意事项1） 在运输、存放、组对时不要与碳钢接触，不得损伤其表面。

组对时应使用铜锤或不锈 钢锤，不锈钢撬杠坡口及焊缝打磨应使用专用的砂轮机、砂轮片、不得与碳钢混用清理 焊缝应使用不锈钢钢丝刷或铜丝刷2） 地线应用不锈钢件连接在焊件上，严禁用碳钢管、角铁、钢筋等物搭接临时地线3）不锈钢焊接时，采用氮弧焊直流正接，手丁•电弧直流反接方法小电流，快速焊，焊条尽量不做横向摆动4） 不锈钢管采用手T电弧焊焊接时，坡口两侧各100mm内应涂上白垩粉以防止飞溅污 染焊件表面5） 多层焊吋，要严格控制层间温度，层间温度宜控制在lOCTC以下，必要吋可采用强制 冷却措施，以避免焊缝过热而引起的变形和产生晶间腐蚀6） 采用实芯焊丝或不填焊丝的餌极氮弧焊打底时，焊缝背面应采取充氮气保护措施，以 防管内焊缝金属氧化，影响焊接质量；采用药芯焊丝或药皮焊丝鹄极鈑弧焊打底时，焊缝背 面可不充氟气保护7） 焊接完毕后，应及时将焊缝表而的熔渣及附近的飞溅物清理干净8） 经检查合格的不锈钢焊缝及热影响区，应用酸洗钝化膏进行酸洗钝化5. 4.预热及热处理1）管道焊接为防止裂纹和改善焊缝区组织性能，应按下表进行预热和热处理钢号焊前预热焊后热处理厚度（mm）预热温度（°C）厚度热处理温度（°C ）20#326100〜200>30600〜65015CrMoGN10150〜200>10650〜70()12CrlMoVG$6200〜300>6700〜7502）当环境温度＜0°C时，除奥氏体不锈钢外，无预热要求的钢种，在始焊处100mm范围内，应预热到15°C以上。

3） 预热范围以焊缝中心为基准，每侧不应小于焊件厚度的3倍；焊后热处理的加热范围, 每侧不应小于焊缝宽度的3倍，加热带以外部分应进行保温4） 对易产生延迟裂纹的12CrlMoVG焊接接头，如不能及时进行热处理，焊后应立即进 行后热200〜30（）°C,并且保温缓冷5） 需进行热处理的焊口，应在外观和探伤合格后进行6） 焊口热处理工艺遵循工艺管道热处理方案6. 焊缝检验及返修6. 1.焊前检查1） 焊接前耍检查坡口形式和尺寸是否符合技术耍求坡口表而不得有夹层、裂纹、加工 损伤、毛刺及火焰切割熔渣等缺陷2） 组对前应检查焊口的形状、位置、错边量、角变形、组对间隙是否合格3） 焊接前应检查施焊的环境，焊接机具，焊接材料的干燥及清理，确认其符合规范及焊接作业指导书的规定4）焊接前应检查坡I I及坡I I两侧的清理质量，其清理宽度及清理后的表面符合规范及焊接作业指导书的规定5）对有焊前预热规定的15CrMoG和12CrlMoVG焊缝，焊接前应检查预热区的预热温度及预热区域宽度是否符合设计文件、焊接作业指导书及规范的规定6. 2.焊接中间检查1） 定位焊完成后，应清除熔渣进行检查，对发现的缺陷去除后方可进行焊接。

2） 每层焊后，要立即进行层间清理，并进行外观检查，发现缺陷清除后方可进行下一层 焊接3） 对层间温度有明确规定的焊缝，应检查层间温度是否符合焊接作业指导书的规定4） 对中断焊接的焊缝，继续焊接前应清理并检查，消除发现的缺陷并满足规定的预热温 度后方可施焊6. 3.焊接后检査1） 除焊接作业指导书有特殊要求的焊缝外，焊缝应在焊完后立即去除焊渣、飞溅物，清 理干净焊缝表而，然后进行焊缝外观检查2） 焊缝外观应符合下列规定：a、缝表面不允许有裂纹、气孔、表面夹渣、飞溅和H陷b、焊缝宽度以各边超过坡口 1〜2mm为宜c、 I、II类焊缝不允许咬边，III类焊缝咬边深度W0.5mm,连续长度＜ 100mm且焊缝两 侧咬边总长＜10%焊缝全长d、 低温钢不允许有咬边e、 不允许有未焊透现彖f、 焊缝余高I、II级焊缝Wl+0.1b且最大为3mm, III、IV级焊缝Wl+0.2b且最大为5mm3）焊缝无损检测丿应根据设计文件或设计文件指定的施工验收规范进行6. 4.返修1） 焊缝探伤发现不合格时，焊工耍及时返修2） 返修前需将缺陷清除干净3） 返修焊缝性能和质量耍求应与原焊缝相同4） 耍求焊后热处理的管道，返修后需重做热处理。

缺陷的消除应采用砂轮打磨的方法， 并修磨成适合焊的形状，焊后经检验确认缺陷已消除后方可施焊5） 同一部位焊缝返修次数不得超过下列规定：非合金钢3次;其余钢种2次7. 焊接质量保证措施7. 1.焊接质量保证体系7. 2.焊接质量保证措施7. 2. 1.焊工1）所有从事焊接作业的焊工,必须按《锅炉压力管道焊T考试与管理规则》考试取得质量技术监督部门颁发的焊工合格证才能上岗施焊2）焊工应按规定的焊接作业指导书及焊接技术措施进行施焊，当遇到工况条件与焊接作业指导书及焊接措施的耍求不符合时，应拒绝施焊3）焊接人员施焊过程中必须执行焊接方案、焊接过程卡及焊接工艺要领焊接过程卡按工程 进度进行下发签字7. 2. 2.焊材。