聚乙烯管道焊接指导书.docx

GB15558.1—2003GB15558 2—2005GB/T13663—2000GB/T13662 2-2005聚乙烯管道产品标准1 燃气用埋地聚乙烯PE）管道系统第1部分：管材2 燃气用埋地聚乙烯PE）管道系统第2部分：管件3. 给水用聚乙烯管材4. 给水用聚乙烯PE）管道系统第2部分：管件Q/JZ-35-2003聚乙烯管道焊接指导书黑龙江安装工程有限公司陕西分公司聚乙烯管道系统的连接聚乙烯管道系统主要由管材、管件及与之配套的阀门、凝水缸等组成聚乙烯管道的连接技术，直接 决定了管道运行的安全及寿命因此掌握正确的连接技术，对于施工人员无疑是非常重要的管道的连接按施工形式的不同可分为热熔焊接、电熔连接、热熔承插焊接、机械连接、法兰连接、钢 塑过渡连接.机械式连接，在安全性上存在问题，国家标准不建议采用，在此不再叙述.钢塑过渡适用于63 以下的聚乙烯管与钢管的连接一般由管件生产厂预先连接.钢好塑过渡管件上的聚乙烯管段可方便的与 聚乙烯管线进行连接法兰连接适用于需要方便拆卸或管径大63于的钢塑连接的场合热熔承插焊接， 因存在着操作技术要求高质，量不易控制，不适用于大口径管件焊接此方法在水管施工上有较多的采.用 下面就主要的连接方式热熔焊接、电熔连接及热熔承插焊接作介绍。

一．聚乙烯管材对接焊1用于对接焊的管材、管件应由相同牌号的材料制,对成于由不同材料制成的管材，应由生产厂家出具两 种材料相熔的证明.2用于对接焊的管材必须是经检验合格的合格产品，且管材外径、壁厚相同聚乙烯管道对接焊操作人员必须经过专业培训，持证上岗焊接机具必须处于完好正常状态环境温度低于—°C时或下雨、刮风、太阳暴晒等恶劣天气下，必须采取防护措施(一) 工艺流程：管材准夹紧定位T铣端面T系统拖动力确定T端面熔接T冷却定型1. 管材准备准备需要对接焊的管材2. 夹紧定位根据管材的规格，配备相应的夹模，将焊机的两夹具放在最大张开位置，将管材固定在两夹具内，使相对管端面伸出夹具拖板约Omm,移动夹具到两端面接触校正使两端面完全重合3. 铣端面张开两夹具,将铣刀盘放置在夹具中间,开动铣刀盘，缓慢地移动夹具，使两端面压紧铣刀盘，将两对接焊端面铣平整切屑厚度不应超过0.2mm.移动待焊管段使两个端面贴合两平面之间的最大缝隙不应超 过0°5mm，同时两管边的错位也不能超过壁厚的0%否则，应校正后再次重复上面的处理铣削后的端 面不能被污染，应立即开始熔.接4. 系统拖动力确定P)o将两夹具移动到最大张开位置，然后将压力调节开关放置最小，操纵夹具移动手柄使夹具，同闭时合 调整压力调节旋钮，使压力逐渐增，大观察夹具的移动速度，确定一适宜的，值保持压力旋钮不变，使两夹 具移动几次，观察系统压力的变化，最终将较准确的值记录在工艺原始记录卡上5. 设备系统对接压力确定P() : °2P =PXnXeX(D— e) /S + P (Mpa)P:单位对接面积应施加的力为.18-Q 22N/mme:壁厚D:外径S:焊接机具液压系统执行缸活塞总有效面积(me)5. 端面熔接设定加热板的温度，控制在规定的范围内。

通过秒表设定时间参数熔接过程-压时力间的关系曲 线及各种规格管材的有关熔接参数见参数表所示将达到熔接温度的加热板放在两待焊面中间操，作动夹 具使两端面在对接压力的作用下，双面紧贴到加热板面上观察待焊面在加热板的两边逐渐溢出熔融料2(称为预热卷边)当卷边的高度达到参数表的值时，通过减压按键将吸热压力降霰热时间达到后，1将动卡具移开，迅速撤出加热板，使两个待焊端面熔接，线性加压舉两个端面完全贴合，同时溢出2的熔融物料在熔缝区周围形成两道均匀的焊环为使焊接面不被污染，每次焊接前必须用洁净的绵织物将加热板擦(净或用镜头纸，无水酒精擦拭)当遇到大风天气时，管材的另一端应封堵，避免管内通风冷却6. 冷却定型 熔接完成后，按下秒表开始计时，冷却时间到,后管件焊接完成.冷却过程中不应受到任何外力的影 响禁止任何形式的人工加速冷却方式7. 焊接参数 焊接完成后，记录操作者、焊机型号、天气、环境温度、托动压力、焊接压力、焊接温度、焊接时间、 吸热时间、操作时间等参数1P ：焊接及加热压力2t ：预热时间(卷边凸起达到预定高度的时间)1t :吸热时间2t :转换时间3t ：加压时间4t ：冷却时间 焊接参数的确定：一焊接温度：210±10°C(PE80)22±10°C(PE100)一压力P1:低-压力 P2:P =PXnXeX(D— e)/S + P (Mpa)P:单位对接面积应施加的力3&.18—0.22N/mnje:壁厚(mm)D：外径(mm)S:焊接机具液压系统执行缸活塞总有效面积imO t1:卷边凸起达到0。

5+0.1e (mm)高度的时间 t2:15e(s)t3:最大3+0.01D (s)t4：最大 3+0.03D(s)t5:10+0.5e(min)二．聚乙烯管道电熔焊接1•本操作规程依据《聚乙烯燃气管道工程技术规程》63—1995制定2.电熔焊接操作人员必须是经过专业培训，有上岗资格证的专业人员3•待焊的管材、管件必须是经过检验合格，在有效合格期内的合格品焊接机具必须处于正常完好状态一)焊前准备1.操作程序1.1用布清理管材、管件待焊面上的赃物，用尺子测量并用记号笔在管材上标出插入管件的深;对度于鞍型 管件焊接，在管材上标出焊接区域1.2用刮刀均匀刮削管材待焊面,去掉管材表面的氧化皮.1.3用小刮刀将管材内外表面上的棱角倒钝，将管材内外碎屑、余屑清理干净4如果待焊区域管材的椭圆度大于管材外径1的.5％，必须用管材复圆校正器进行校正5用无屑的洁净软布浸无水酒精,清洁管材待焊面及管件的内表面操作注意事项 2.1首先必须对待焊管段两端的相对位置进行检查，必须保证两管段在同一轴.线上 22两个待焊管段端面应与管材轴线垂.直 2.3清洁处理后的管材、管件待焊面禁止用手触,摸避免任何形式的污染,必须尽快焊接。

2.4管材焊接区域清洁干净后，应将插入深度重新用计号笔标识清楚操作程序 将管材沿轴线方向插入管件中，严格避免斜着插入，保证插入深度到位操作注意事项 2.1管材必须是无应力插入管件中，即管材插入后，管件可容易的.转动 22如果管材变形过大，或管材外径尺寸偏差过,应大重复操作程序第一步的工作 2.3必须保证管材与管件在同一轴线上4电熔管件的电源插口应置于方便操作位,置一般最好垂直朝上三）.焊接1操作程序1.1按照管件上的焊接参数，在焊机上设定，焊机显示正常后进行.焊接 12对于带条形码的管件,用条形码焊机上的光笔从管件的一端匀速的滑至另一,将端条码上的参数读入焊 机进行焊接1.3观察管件上的熔料压力释放孔中熔料凸起 1.4焊接完成后,应将焊接参数（操作人、焊接时间、施工时间等）用计号笔记录在焊好的管.道上 2操作注意事项21必须保证管件电源插孔焊机插头清,洁确保接触可靠2对于无环境温度自动补偿装置的焊机，焊接时必须根据施工现场的环境温度，对焊接参数进行修正 2.3在环境温度低于—°C或大风天气下，必须采取防护措■•施2. 4焊接过程中，操作者应与管件保持一定的安全距,离应回避压力释放孔上方区域及管件两端区域防，止 熔料喷出造成伤害。

25焊接过程中不能受到任何外力的影.响26焊接完成后最好将管件插口保护帽盖上冷却 冷却过程必须是自然状态下的冷,却在这一过程中禁止任何外力的影,响禁止任何人工加速冷却方式三.PE管道焊接质量检验（一）PE管热熔对接焊接质量检验对接焊缝的质量检验分焊环外观检验及焊环破坏检验两种形一式般，施工过程中只做外观目测检验， 对于有争议的焊环也可进行破坏检验1．焊环外观检验1.1每一道对接焊环应符合下列要求（用肉眼检）查： 11焊缝的两边应均匀地存在圆形焊接卷边（称焊环,卷）边的尖端应与管段表面接触； 1.1.2两道焊环应尽可能高低、大小一;致1.1.3焊环的外观应饱满光滑，无发泡感对于管材或管件MFR不同时（使用两种牌号原料对接焊 翻边不对称但仍然满足要求应在标准条件5下,确定不对称性的可接受水平.1.2对正管段最大错边量S W10% ee: 管材壁厚 沿两个组件邻近焊接翻边的外圆周的任何一处，都不应超过该值1.3翻边宽度B翻边宽度受材料、生产过程（挤出或注塑）、使用的加热机具类型、温度和焊接周期的影响，很难确 定一组翻边宽度值通常确定可接受的翻边宽度值的方法是在试验的基础上进行从的几，个在严格按焊接 程序规定条件下制作的几个接头确定一个平均值B.以此为标准现场检查，所有的翻边宽度B不应超过m环缝高度h应高于对接管段外表面2.焊环检验（破坏试验）2。

1取样位置 沿轴向随机取样如图1所示1试样制取 用铣床或锯按以下尺寸取样 试样尺寸如下：Cub m p__L= （20—30） e 土 5 mm B=（1—2）e±1 mm e:管材壁厚 22试样检验 22.1外观检验用肉眼检查焊接断面，应无气孔、裂纹、夹渣的缺陷；焊缝无开裂如图所示1.2.2试样弯屈检验 原理：用垂直于试样两端的力,在2—10秒内，将试样弯曲180 试验设备：材料试验机试验环境：15°C~25°C施工现场也可用手握持样条两端，进行弯曲试验丄IX（二）电熔管件焊接质量检验1.目测检验11 管材对正 检察管材和管件是否对正2 刮皮在承口两侧应有明显的刮皮痕迹三一三一三三一~13 插入深度应检查插入标记，以确认管材或插口已完全插入到位1.4 熔融材料检查焊接识的熔融材料或焊接电阻丝没有从管件中流出流出的熔料1.5 加热指示器 加热指示器的位置符合制造商的要求1.6电阻丝的位置 焊接完成后，电阻线圈不应出现不正常的偏.移2破坏检验21原理：用垂直与管轴上的力压扁焊接在电熔管件上的一段管.材试验设备：虎钳或压扁试验机（该设备最大拉力应0达KN）试验环境15°C〜25°C2试样制备:根据制造厂家说明，任选1个电熔管件，把管材和管件焊接到一起，记录环境温度。

在焊 接试样至少24小时后，再进行试验要求管材自由端伸出管件两端部不小于mm,以便使试样容易装夹见 图1所示）.a）①20—075管件b）①90-①125管件Ac) 0140—0225 管件图一23试验步骤：2.31试样制备 对于020—075管件，把每个试样沿管件中心线一分为二（如1图所示），得到两个切。