NB-F使用说明书-宏华-.pdf

使 用 说 明 书 3NB1300F 3NB1600F 川 油 广 汉 宏 华 有 限 公 司 二三年五月 钻井泵目 录 一、概述1 二、技术规范1 三、排量与压力关系2 四、主要零部件结构说明2 五、新泵的安装5 六、对吸入系统的要求8 七、动力端的准备工作8 八、喷淋泵总成 10 九、液力端主要零部件的装配 12 十、动力端主要零部件的拆卸和装配 15 十一、润滑 18 十二、泵的安装起动和运转中的监视 22 十三、泵的维护保养 23 十四、钻井泵可能发生的故障和排出方法 25 十五、封存注意事项 26 十六、泵用润滑油和润滑脂 26 十七、3NB1300F/1600F钻井泵随机专用工具清单 27 十八、3NB1300F/1600F钻井泵随机备用件清单 28 十九、建议用户订购清单 29 二十、3NB1300F/1600F钻井泵零件目录 30-1-一、概述 3NB1300F/1600F 钻井泵是卧式三缸单作用活塞泵，由动力端和液力端两大部分组成具有结构先进、体积小、使用可靠、有较好的互换性、易于维护保养等优点该泵的易损件、轴承、密封件、技术参数等均与同规格的 F 泵相同主要结构由动力端和液力端两大部分组成。

动力端包括：机架总成、小齿轮轴总成、曲轴总成、十字头总成等；液力端包括：液缸、阀总成、缸套、活塞总成、吸入管路、排出管路等为了防止气塞和减少出口压力波动，在泵的吸入管路和泵出口一侧分别装有吸入空气包和排出空气包为了保证泵不超过额定的工作压力，在泵的出口的另一侧装有剪销安全阀为保证泵在高冲数时的上水性能，每台泵应安装灌注泵动力端齿轮、轴承、十字头采用飞溅润滑和强制润滑相结合，因而能足够保证具有良好的润滑条件液力端的缸套和活塞由喷淋泵供给水进行润滑、清洗、冷却随泵带有一套专用拆装工具，供日常维修之用只要认真搞好该泵的维护保养，3NB1300F/1600F 钻井泵是每个钻井工作者的极好伙伴，必将给你带来良好的经济效益二、技术规范 序号 型 号 3NB1300F 3NB1600F 1 型式 卧式三缸单作用活塞泵 2 额定输入功率 960kW（1300hp）1180kW（1600hp）3 额定冲数 120 次/分（120SPM）4 冲程最大缸套直径 305180mm（127.0867）5 齿轮型式 人字齿 6 齿轮传动比 4.206:1 7 润滑 强制加飞溅润滑 8 吸入口联接尺寸 12法兰（约 305mm）9 排出口联接尺寸 5 1/8法兰 5000#API（130mm 法兰 35MPa）10 小齿轮轴直径与外伸长度 215.9337mm（8 1/213 1/4）11 键联接尺寸 50.850.8mm（22）12 阀腔尺寸 API 7#13 外形尺寸（长宽高）442632602004mm 174 1/4128 3/878 7/8 14 底座宽度长度 18804426mm（74174 1/4）15 主机重量 24532kg/54084Ib 24715kg/54487Ib-2-三、排量与压力关系 缸套直径（mm）和额定压力（MPa，kgf/cm2）180 170 160 150 140（130）3NB1300F 18.5 18920.7 21123.4 23926.6 272 30.6 31234.3 3503NB1600F 22.7 23225.5 26028.8 29432.7 334 34.3 35034.3 350额定功率 3NB-1300F 3NB-1600F 冲数 次/分 kW hp kW hp 排量 L/S（升/秒）130 1036 1408 1275 1733 50.42 44.97 39.83 35.01 30.50 26.30 120 956 1300 1176 1600 46.54 41.51 36.77 32.32 28.15 24.27 110 876 1192 1078 1467 42.66 38.05 33.71 29.62 25.81 22.25 100 797 1083 980 1333 38.78 34.59 30.64 26.93 23.46 20.23 90 717 975 882 1200 34.90 31.13 27.58 24.24 21.11 18.21 1 0.3878 0.3459 0.3064 0.2693 0.2346 0.2023 注:1、按容积效率 100%和机械效率 90%计算。

2、为运转时的额定输入功率四、主要零部件结构说明 3NB1300F/1600F 钻井泵由动力端和液力端两大部份组成动力端为液力端提供合适的动力；液力端将机械能转变为液体内能，以输送泥浆机架、底座、液缸、吸入管、排出管的相互联接构成整体，突出了体积小、强度高、结构紧凑的优点其结构见图一所示图一 3NB-1300F/1600F 钻井泵结构图 小齿轮轴总成曲轴总成十字头总成液力端总成机架总成-3-（一）、动力端（一）、动力端 动力端由机架总成、小齿轮轴总成、曲轴总成和十字头总成组成1、机架总成 3NB1300F/1600F 泵机架总成是泥浆泵的基础，它是由机架和相应部件组成，其它部件均安装在机架总成上机架由钢板焊接而成，并经整体消除应力处理，刚性好，强度高机架内设置了必要的油池及油路，供润滑冷却之用2、小齿轮轴总成 小齿轮轴为合金钢锻件在轴上加工有人字齿轮，采用中硬齿面，运转平稳，效率高、寿命长在轴颈处装有内圈无挡边的单列向心长圆柱滚子轴承，便于装拆检修轴的两端轴伸，任一端均可安装皮带轮、链轮或万向轴联接盘，另一端则可安装驱动喷淋泵的小皮带轮3、曲轴总成 曲轴上分别安装有大齿圈、连杆和轴承等。

大齿圈与小齿轮轴上齿轮相啮合大齿圈内孔与曲轴轮盘外圆为过盈配合，用12 件螺栓将两者联接为一体，采用防松螺母紧固连杆通过偏心轮轴承安装于曲轴的三个偏心曲拐上，曲轴两端的主轴颈通过轴承外圈上装有的轴承套安装于机架轴承座孔内4、十字头总成 十字头和十字头导板可通过在下导板处加垫片来调整同轴度十字头与中间拉杆采用止口定位，螺栓联接，以保证十字头与中间拉杆在一条轴线上，联接螺栓按规定的扭矩值上紧，并用钢丝防松十字头中部通过十字头销和连杆小头联接为了便于装拆，十字头销与十字头采用锥度配合在大端用十字头销挡板将十字头销压紧，按规定的扭矩值上紧螺栓，并用钢丝防松二）、液力端（二）、液力端 图二 排出管汇结构图排出滤网架防震压力表空 气 包排出管安全阀弯管液缸总成-4-液力端由三个可以互换的液缸组成，每个液缸内装有一套吸入阀和排出阀三个液缸通过耐磨盘外圆止口与机架内孔配合定位,用螺栓紧固在机架上在液缸的下方装有吸入管路，在液缸的前上方装有排出管路，两侧均有排出口任一端可安装排出滤网总成，另一端安装排出弯管总成，排出弯管总成上可安装排出空气包、剪销安全阀和防震压力表液力端排出管汇结构如图二所示1、液缸 液缸的结构型式为直通式，用合金钢锻制而成。

每个液缸里液体流速一致，使阀总成不致受到从相邻液缸排出的正交流体的影响阀腔尺寸符合 API 规定2、缸套、活塞、卡箍 泵使用双金属缸套，内套用耐磨铸铁制造，硬度达 HRC6065，耐磨，耐蚀，内孔表面粗糙度低缸套内孔直径有130180 多种规格，与此配套的活塞也是如此，在不同的钻井工况下，应选用不同内径的缸套活塞活塞由活塞芯、皮碗、压板、卡簧组成，活塞与活塞杆由圆柱面配合和密封圈密封，并用带有防松圈的锁紧螺母压紧，紧固该螺母后既能防止螺母松动又能起到密封的作用活塞杆与中间拉杆采用卡箍联接，其连接处用止口定位，以保证活塞杆与中间拉杆在一条轴线上3、缸盖法兰、缸盖、缸盖堵头 缸盖法兰通过双头螺栓与液缸相连，缸盖法兰与缸盖之间用锯齿形螺纹联接，压紧缸盖堵头4、阀总成 吸入和排出阀能通用互换阀座外锥面 1:6 锥度与液缸阀座孔内锥面配合，尺寸按 API 7#制作三）、吸入空气包与排出空气包（三）、吸入空气包与排出空气包 1、吸入空气包 吸入空气包安装在吸入管路的一端，以便缓冲吸入脉动，提高容积效率2、排出空气包 排出空气包安装在排出弯管总成上（见图二所示）排出空气包由外壳总成、气囊、盖、压力表罩总成等组成。

空气包的容量和耐压性能均满足钻井泵的要求空气包内应充入氮气和空气，不允许充入氧气、氢气等易燃、易爆气体空气包最大预充气压力不超过 4.5MPa（650PSi），充气完后应关闭截止阀，以保护压力表3、剪销安全阀 该安全阀装于排出弯管总成的任一侧（见图二所示），其作用是当泵的工作压力超过规定值时迅速放空，以保护设备安全在阀体上标有每级工作压力，调节压力时，只需按所给压力把剪切销插入相应的孔内注意：孔内只能插入一个剪切销，并应将该阀安装在任何截止阀之前，以免在截止阀未打开以前而启动泵的情况下损坏钻井泵四）、喷淋泵总成（四）、喷淋泵总成 喷淋泵总成由喷淋泵、水箱、喷管等组成其作用是在泵的运转过程中对缸套、活塞进行必要的冷却与润滑，以提高缸套活塞的使用寿命喷淋泵为离心式泵由小齿轮轴通过皮带轮带动（或用电动机单独驱动）用水作为冷却润滑液5-五、新泵的安装 我公司生产的 3NBF 系列泵，在发运到油田以前已完全组装好，并经过负荷运转试验，润滑油已从动力端放出在泵投入使用之前，必须采取下述预防措施，进行操作和检查:为了防止在进行维护或检查过程中发生人身事故，本设备必须关闭，停止运转，并且在原动机和传动装置上的所有安全防护装置必须置于安全位置上。

一）、泵的安置（一）、泵的安置 3NBF 系列泵，下面的底座可适应所有形式的安装但应指出，箱形结构的动力端机架具有抗弯性能，但是相对地说抗扭曲性能是比较差的因此，泵下面的支承必须是水平的，并有足够的强度，以便能够支持泵的自重和运转时产生的力二）、地面安装（二）、地面安装 当进行地面安装时，至少要用 8 块 76305mm 的垫板，垫在泵底座的长度方向上，如图三所示的几个位置上垫板下的基础必须较泵的底座宽 300 mm 以上，潮湿或沼泽地带，需要更稳固的基础图 三 ABCD-6-（三）、永久性安装（三）、永久性安装 将泵装在钻井船、钻井平台上的结构件基座或水泥基础上，用螺栓将泵底座栓住，此时必须将底座用垫片垫好，以防止动力端机架可能产生的扭曲或歪斜，泵底座必须在螺栓松开的情况下坚实地座落在所有垫片上在船上安装时，泵的底座通常是用螺栓联接在 T 型梁上，垫片在各点上安装见图三及图四所示，并注意加垫适当，以防止扭曲歪斜所有垫片必须超出底座梁凸缘的宽度，最小长度为 305 mm当动力装置或电动机与泵底座作为整体安装时，要将泵组装在 T 型梁底座上，并配有止动块，不要用螺栓固定住这样就允许泵可以“浮动”，大大减少了由于船台或平台变形而使泵的机架也变形的可能。

图 四 （四）、传动装置的安装（四）、传动装置的安装 泵和动力源间的传动元件不论用三角皮带、多排链条或者万向轴，均应在安装时十分小心，以保证最长的使用寿命和最少的由于传动故障而造成的停机当安装传动皮带轮或链轮时，务必使配合孔和轴头上的防锈剂或油脂清除干净同时清除键、键槽、轴头上的毛刺、凸起物，使键适用于轴和传动元件上的键槽，然后再把键装到轴上的键槽内用轻质润滑油或防粘合油涂抹小齿轮轴头，并将皮带轮毂或链轮毂装上，按下述要求旋紧螺栓：当使用扳手或加长杆来上紧螺栓可能导致扭矩过大，因此，我们坚持要按下面给定的扭矩值来上紧螺栓这种坚持非常重要，因为在安装轮毂时紧固螺栓的力由于挤入锥形面的作用将增大数倍，这个作用力采用滑动配合迫使轮毂装在轴上当紧固螺栓的力很大时，就产生了很大的胀开力，引起轮毂和皮带轮破裂，因此，上紧轮毂螺栓时要交替和逐步地进行泵的型号 轮毂 上紧扭矩 N.M 搬手长度 mm 作用于搬手上力 N 3NB1300F W 813 900 900 3NB1600F W 813 900 900 T型 钢泵 底 座垫 片台 板-7-注：1N=0.1kg 1。