灯杆生产工艺流程.doc

投货物工艺、性能、技术、结构和质量水平的描述 灯杆生产工艺流程一、 灯杆材质为上海宝钢SS400钢板二、 加工工艺(一)、灯杆生产工艺流程：(1)下料-折弯-(3)焊接-(4)修补打磨-(5)整形-(6) 齐头7)装底板—(8)焊底板—(9)开门—(10)焊门条、电 器条、锁座-( 11)弯叉-( 12)镀锌-( 13)喷塑-( 14)总检-( 15)发货(二)、各工序要求：1 、下料剪切1 ． 1 剪切前首先调整好裁条机的斜度与所需纵剪尺寸相符1 ． 2 定好钢板摆放位置，保证余料的最大尺寸，使余料能利用1. 3长度尺寸由开平时保证，宽度尺寸要求w 士 2mm高杆下料尺寸公 差每节杆大头取正公差：一般：0-2mm小头取负公差，-2-0mm尺寸 调整好以后，由裁条机，自动切割完成1. 4 设备方面：开料前应检查滚剪设备的运行情况，清除轨道上的 杂物，保持设备良好的运行状态折弯 2.折弯是灯杆生产中最关键的一道工序， 折弯的好坏， 直接影响灯杆的质量，而且折弯成型后无法修补的具体注意如下：2．1 折弯前： 首先清除板料上的割渣， 保证折弯时无割渣压伤模具2. 2检查板料的长度、宽度和直度，不直度W 1/1000,如不直度达 不到要求，进行修正，特别是多边形杆一暄要保证不直度。

2. 3 调整大折弯机折弯深度,确定板料摆放位置2. 4在板料上正确划线，误差：W士 1mm2. 5 正确对线,正确折弯,使管缝达到最小,同时两条边高低不大 于 5mm3、 焊接焊接时对折弯机后的管坏进行直缝焊接, 因焊接是半自动焊接 主要 是焊工应有较多的责任性,焊接时应该随时调整焊松位置及基参数 保证焊缝直线度4、 修补打磨修补打磨是对自动焊接后的管坯缺陷进行修补 修补人员应该逐根进 行检查,发现有缺陷的地方进行补焊,补焊完成后,再进行修磨,修 磨的焊接处应与自动焊缝基本相同5、 整形 整形工序包括灯杆的调直及坯杆两头的整圆及多边形对角线尺寸, 一 般公差：v 士 2mm坯杆直线度误差不超过：W 士 1.5/10006、齐头齐头工序是把折弯成的管坯两端修平, 保证管口与中心线垂直, 不存 在角度及高低不平,同时修平后,进行端面磨光7、装底板 点焊底法兰和筋板， 关键是保证底法兰与灯杆中心线垂直， 筋板与底 法兰垂直，同时与灯杆母线平行 ．8、焊底法兰及筋板 焊接要求参照国家标准的焊接工艺， 保证焊接质量焊接缝要美观， 没 有气孔、夹渣9、开门本工序在工作过程中，必须胆大心细（ 1）首先要看清图纸确定门的 方向，然后按照图纸尺寸定位，尺寸包括：上下、左右，及门框尺寸 大小，等离子切割时要心细，保证割缝一直线，同进割下的门板与灯 杆配号用电焊烧制。

10、焊门条、电器条、锁座焊门条时40mn宽的门条，伸出8-10mm位置放正，特别是点焊时门条 应紧贴灯杆，焊接要牢固焊电器条及锁座，主要是，按照图纸定好位置，锁座焊在门的中间， 误差w 士 2mm保持上面水平，不能超进灯杆11 、弯叉弯叉工序与开门工序有相同性质， 应该胆大心细首先注意门的方向， 第二注意起弯点，第三灯叉角度、牵引速度，不能忽快忽慢，确保成 品率 100%12、镀锌12.1 镀锌前检验在镀锌前对灯杆表面进行全面检验， 是否存在油漆焊接， 如存在则加 以清洗12.2 酸洗对灯杆表面进行必要的去油处理， 在去油池内浸没 15-30 分钟去油后， 在清洗池中再进行清洗干净达两次以上 ．对灯杆表面作氧化层清洗， 在盐酸中的时间为 20-40 分钟以清除氧化 层，若表面有局部氧化层，则用工具对其要处理后再酸洗 15 分钟，酸液成份 24 小时分析一次酸洗完后， 必须在清洗池中以去除灯杆表面的酸根离子， 清洗次数必 须在两次以上12.3 助锌剂当灯杆清洗完成后，进助锌剂池中进行锌处理，温度控制在 60-70 C时间为 3 分钟助锌剂成份 4 小时分析一次12.4 镀锌 经水冷却后，为防止镀锌表面产生白锈（氧化锌） ，必须对镀锌表面 进行铬酸处理，此时，表面产生黄色钝化液，雨水冲淋后，可自然褪 表。

13、喷塑13.1 打磨：将镀锌杆处表面用抛光砂轮磨平，保证灯杆表面光滑、 平整13.2 调直：将打磨后的灯杆校直及口形的整形，灯杆不直度必须达到1/1000，口径要求小杆w 士 1mm高杆w 士 2mm13.3 装门板：13.3.1 把所有门板进行镀后的处理，处理包括挂锌、漏镀，及锁孔 中的存锌13.3.2 钻螺丝孔时电钻与门板垂直， 门板四周间隙相等， 门板平复13.3.3 螺丝固定后，门板不能有松动，固立须牢固以防运输途中脱 落13.4 喷塑粉：将装好门的灯杆进行喷房，根据生产计划单要求塑粉 颜色喷塑，然后进烘房， 烘房温度及保温时间必须严格按各塑粉要求 以保证灯杆的附着力和光洁度等质量要求出厂检验 14．出厂检验， 由厂部质检员进行， 出厂检验员必须按照灯杆检验的项目 逐项检验， 检验员必须进行记录存档， 同时检验单必须车间主任和质 检员同时签字后方可发货15、包扎、发货15.1 包扎根据客户需要进行包扎15.2 发货前由仓库，会同财务办好发货前的一切手续根据合同约 定进行对产品的数量、重量、金额进行结算，由财务开出发货单后方 可进行发货灯具生产工艺流程1、壳体：壳体材料采用ZL102 (GB1173-86),材料进厂后，进行化 学成分及机械性能抽样检验。

2、熔铝：采用数控控制的燃烧炉加热铝锭，并至熔化状态，严格控 制温度，防止铝合金元素的损坏3、采用 1400T 大型压铸机进行压铸成型，由于此设备具有压力大、 压射力高及压射速度快， 锁损力好等优点， 能保证熔铝在模具内具有 很好的流动性，保证闻品外观光滑，质地致密，无气孔，夹渣、微裂 等缺陷4、整理、钻孔采用细粒砂纸对产品局部表面进行抛光，并完成相关 钻孔改进工作5 、表面处理：由于压铸出的产品表面有油污，通过放进特别的 去污液的加热槽体， 进行浸煮，取出清洗， 再浸煮、清洗，循环几次， 产品内外表面的油污、脏物清洗干净，产品外观略有光泽6、喷塑：喷塑在全自动控制的流水线上完成，流水线上专门配有氧 化烘干、喷粉、固化、冷却装置，其质量完全由高质量的设备完成， 塑层表 面光滑，塑层均匀、附着力高，保证塑层寿命达十年 ．7、反光罩：采用纯铝板 L2M ，通过专用模具拉伸而成，表面氧化， 具有硬度高、亮度好，并保证具有理想的配光曲线8、灯罩：采用厚度 5mm 钢化玻璃经热压成型，具有强度高、重量轻 的优点9、装配：采用模块安装方式，便于维护、使用电器组件的安装在 装配流水线上完成，并经耐压、绝缘、试灯测试。

反光罩与灯罩之间 采用玻璃胶连接，保护高防护等级性能，防止蚊虫、灰尘、喷水的进 入灯座采用内换泡结构形式，便于维护10、灯体与面框采作扣攀式连接。