余热发电系统故障履历表.doc

1余热发电系统主要工艺故障履历表余热发电系统主要工艺故障履历表序号序号故障发生故障发生 时间时间故障现象故障现象故障分析故障分析故障处理结果故障处理结果备备 注注12000 年 9 月系统在停机检修中现 场 ICS-2000 站出现 报警指示，显示 MPU 故障经我厂技术人员认真分析判断， 并将故障现象和有关资料送日 方专家确认后，判断为 MPU 板 损坏2001 年 12 月邀请 FVJI 公司技术人员来 现场更换处理了 MPU，故障消失21999 年 4 月①水泥系统冷却机经 过改造后不久，发现 AQC 炉出力下挫，改 造前 AQC 炉平均蒸汽 量大约 16～17t/h， 而改造后 AQC 炉平均 蒸汽量到 10～11t/h ②发电机输出功率由 原来的 6600～6800kW 下降到 5000kW 左右① 变化前 变化后 废气差压 0.6-0.7 0.3-0.4 (KP) 风量 240 150 (×103m3/h) 风温(℃) 370 350 ②根据上述参数变化，起初误 判断是冷却机改造后系统用风 量减少所致为了提高发电量， 起用 AQC 炉循环风机提高废气 温度，但效果仍不明显。

③这时进行进一步的分析，怀 疑到 AQC 炉可能存在严重漏风 点，将 AQC 炉旁路挡板废气管 道割开，探明是 AQC 炉 391 挡 板阀叶脱落了一块AQC 炉 391 旁路挡板 的阀板固定销断裂所 致（销子可能未经耐 高温调质处理） ，系 统停机将其做了认真 处理后，AQC 炉运行 趋于正常故障出现处理 后，为了提高 故障发现的及 时性，将 AQC 炉、PH 炉入口、 旁路挡板处均 装设了观察门2序号序号故障发生故障发生 时间时间故障现象故障现象故障分析故障分析故障处理结果故障处理结果备备 注注32001 年 3 月、9 月① 中控操作人员反映 AQC 炉蒸发量下降② 从日报上的参数变 化反映 AQC 炉汽包 补给水量大于过热 蒸汽量 ③ 现场巡检人员在巡 检时发现炉内有异 常声音 ④ 随后将 AQC 炉退出 运行，发电机组在 PH 炉单炉运行下 发电① 三月份进入 AQC 炉内发现过 热器管道三根已穿破，并影 响周围四根管道不同程序地 受损坏 ② AQC 炉过热器管道经处理后， 在下一个运转周期内，九月 份又出现一根过热器管穿破， 周围的管道也受到一定的损 坏 ③ 经过日方专家的判断分析及 我们针对故障发生的现场状 况观察分析，两次故障是均 出现在正对 AQC 炉废气入口 处，发现炉入口废气的导流 板布置存在问题，中间一块 未能改变废气流向，致使废 气正对着局部过热器管道进 行冲刷，造成管道受强力磨 损后而穿管，是故障的根本 原因。

① 将 AQC 炉受损的 12 根过热器的管 道进行封堵，退出 运行 ② 将 AQC 炉入口废气 导流板进行了处理， 良好地改变废气流 向，将废气对管道 的磨损降到最低限 度，目前 AQC 炉运 行状况良好在国内锅炉部 件生产厂家订 购了过热器管 道备件，适当 的时候将进行 更换使用42000 年元月PH 炉、AQC 炉、闪蒸 器上流量变速器、液 位变送器、压力变送 器送到中控的位号失 真① 由于冬季夜间气温较低，造 成差压变送器的取样管道冻 结，因而出现上述故障 ② 将现场仪表变送器设置伴热 保温装置，以保证变送器的 周围环境温度大于零度有效的处理办法： 从锅炉主蒸汽管道的 排气管上引入蒸汽进 行伴热保温，效果十 分明显，2001 年、 2002 年冬季均未出现 上述故障3序号序号故障发生故障发生 时间时间故障现象故障现象故障分析故障分析故障处理结果故障处理结果备备 注注52002 年元月① 省煤器出口水温 235℃高温报警 ② 打开 322V，温度 继续上升至 245℃③ 2#闪蒸器中控显示 满水位 ④ AQC 炉蒸汽流量下 降 ⑤ 发电机功率下降到 3300kW ⑥ 230 泵电流下降， 泵出口压力升高。

① 省煤器出口水温报警，因 322V 手动调节不及时所致② 当温度超过 235℃时，管道 内出现汽化现象，且各调节 阀处出现“汽塞” ，造成水 循环受阻 ③ 2#闪蒸器出现虚假高水位， 222V 处于关闭状态，无法 进行补水 ④ 于是闪蒸器、锅炉补给水中 断，省煤器出口水温持续高 温，情况进一步恶化，导致 系统给水瘫痪，各系统自动 控制失灵，机组被迫解列停 机① 手动打开高压、低 压混汽旁路阀 211V、212V ② 现场打开 AQC 炉省 煤器出口管道排气 阀进行排汽 ③ 待系统水位恢复正 常后，系统设备才 逐步投入运行在低负荷，省 煤器出口水温 降低时，可提 前甩两闪蒸器， 以保证 2 号闪 蒸器水位相对 稳定62000 年① PH 炉入口管道变 形 ② PH 炉振打装置振 打锤、振打杆均不 同程度的机械卡死① 由于 PH 炉入口管道受力分 析设计不近合理，导致管道 变形 ② 造成 PH 炉的整体框架受力 发生变化，因而带来振打装 置不能正常工作① PH 炉入口管道受 力分析，采取了一 定的补救措施，阻 止管道变形进一步 发展 ② PH 炉振打装置进 行技术改造，根据 实际运行情况，只4对 410A 进行改造序号序号故障发生时故障发生时 间间故障现象故障现象故障分析故障分析故障处理结果故障处理结果备备 注注72000 年 10 月～ 2001 年 1 月1、凝汽器真空度间歇性 变化，当 201V 打开一定 开度，真空上升，当 201V 关闭后真空则下降。

2、随真空度的变化， 101V 开度变化较大，因 此发电功率波动较大1、根据真空变化的特点，起初以为 201V 密封不严漏入空气，故中控将 201V 手动保持一定开度，真空波动趋势 变缓 2、2001 年 1 月停机检修时，发现 201V 后变径管焊缝处脱焊，由此查明引起真 空变化的原因为焊缝处漏入空气，当 201V 打开后，高压蒸汽流过，阻止了空 气的进入，故真空较高，反之空气很容 易被吸入，真空就较低对焊缝进行了焊接， 开机后系统运行正 常82001 年 12 月1、中控主蒸汽压力显示 值与 505 调速器示值不 一致，PT101 小于 PT102，锅炉压力较高， 发电满负荷，因 PT101 示值小于 201V 压力设定 值，故 201V 不动作，中 控手动打开 201V 泄压 2、PT101 大于 PT102 示 值，则负荷下挫，系统 波动难予控制，12 月 10 日系统被迫解列1、变送器 PT101、PT102 检测出的信 号偏差或变送器输出信号的故障 2、原因可能为主蒸汽含带有杂质，在 变送器的毛细管处造成轻微堵塞，从 而出现两变送器不一致情况、1、停机后对导压 管及毛细管进行冲 洗。

2、运行中加强锅 炉水质管理，提高 蒸汽品质5序号序号故障发生时故障发生时 间间故障现象故障现象故障分析故障分析故障处理结果故障处理结果备备 注注92002 年 3 月 31 日中控主蒸汽压力显示 值 PICA101 与现场调 速器盘上压力显示值 出现较大偏差，已危 急到设备安全运行由于蒸汽水质含有大量盐类物 质或大量的杂质堵塞压力毛细 管致使变送器产生检测信号出 现较大偏差现场对变送器 PT101 进行排污，同时打开 导压管排污阀进行排 污加强锅炉水质 控制，以免发 生类似事故发 生102002 年 4 月 22 日中控压力变送器真空 度从-92.3kPa 下降至 -83.4kPa 发电机被迫 解列停机造成真空变送器出现故障的主 要原因是由于蒸汽中含有大量 的杂质或其它盐类物质堵塞毛 细管所致，以及变送器本身也 出现偏差对压力变送器导压管 进行排污及清洗变送 器毛细管，同时更换 变送器来保证系统安 全运行112002 年 12 月 13 日1、12 月 13 日发电系 统进行例检，按照发 电系统检修常规项目 对 AQC 锅炉进行受热 面检查，发现 AQC 锅 炉废气出口灰斗炉壁 有两处积有大量熟料 块，这在以往检查时1. 由于 AQC 锅炉入口烟温长期较 高，同时入口风量较大，对锅 炉受热面造成严重磨损，尤为 迎风口受热面表现突出，现场 检查发现迎风口受热面鳍片已 磨损去 2/3 之多，同时发现锅 炉钢结构也已发生变形，造成 锅炉受热面各处与炉壁之间缝2. 大量的熟料带入到锅 炉内部直接冲刷受热 面,使锅炉受热面磨 损加剧。

3. 6并未发现此类现象， 于是针对这种情况沿 着积熟料大块从锅炉 底部向上检查，熟料 块在锅炉蒸发器下部 截止，初步判断蒸发 器有两处爆管； 2、做水压试验确认 蒸发器爆管部位，蒸 发器两处泄漏均发生 在靠近炉壁的一根蒸 发管，同时发现省煤 器有一处泄漏，也是 靠近炉壁的一根省煤 器管隙不一，因此各处通风量及通 风时速不均，导致受热面换热 发生紊乱，靠近炉体侧的蒸发 管由于与炉体之间的间隙不均， 造成风速突然加剧，对蒸发管 形成剧烈冲刷； 2、由于过热器管道发生爆管, 靠近炉体侧的 17 根过热器管已 退出运行,因此不参与系统换热, 故在过热器爆管的正下方蒸发 器管道将比其它蒸发器管道受 废气冲刷的时速要快,温度要高；3、AQC 锅炉长期处于超负荷运 行,由于锅炉负荷一般不允许超 出设计负荷的 1/2,但 AQC 锅炉 自投入运行以来负荷远远大于 设计的 1/2,因此锅炉内部结构 发生巨大变大,如内部盐类浓缩 增大,电导率升高;锅炉给水量 增高,内高含氧量增大,氧腐蚀 加剧； 4、冷风挡板设置的位置也是发 生锅炉爆管的原因之一,由于冷 风挡板设置在沉降室入口处,当 锅炉入口风温超过 400℃时冷风 挡板开启后,导致入口风速加快,4. 5. 6. 7.1、采取将蒸发器与省 煤器爆管的两根管道 两头封堵,退出运行；2、在锅炉受热面迎风 口处辅设圆形钢管；3、现操作时尽量控 制开启冷风挡板,当 风温超过设计温度时 开启旁路挡板,同时 利用计划检修时将冷 风挡板移置沉降室出 口处。

7因此沉降室效果明显下降序号序号故障发生时间故障发生时间故障现象故障现象故障分析故障分析故障处理结果故障处理结果备备 注注122003 年元月 16 日1、发电系统检修按常规检修 项目，进入 AQC 锅炉内部检查 发现最北导流板向南侧倾斜； 2、最北侧导流板由于长期磨 损,顶部已被磨捅,同时发现北 侧过热器鳍片磨损较严重1、由于锅炉长期超负荷运 行,进入锅炉内部风量较大 及含尘量同时增大,对导流 板长期冲刷,造成导流板原 焊接部出现脱焊现象; 2、由于导流板脱焊,导致 北侧导流板向南侧倾斜,造 成导流板之间间隙不均,因 此锅炉用风量出现紊乱现 象,最北侧导流板与炉体之 间间隙增大靠北侧受热面 用风量必然增大,因此靠北 侧受热面磨损较严重1、将导流板重新 复位后,并进行焊 接加固; 2、为防止受热面 进一步受到废气冲 刷,在锅炉受热面 上部辅设 90mm 钢 管数根132003 年元月 17 日1、PH 锅炉外观可以清楚看出 炉外壳有小面积保温层表面漆 已脱落； 2、在巡检过程中隐隐约可以 听出锅炉本体有漏风之处由于废气管道向下的重心 力造成 PH 锅炉框架整体变 形，导致原锅炉形状为矩 形现已变成平行四边形， 焊接钢板之间形成很大地 扭矩力，造成钢板与钢板 之间的焊接口脱焊。

将脱焊钢板重新用 葫芦拉至一个平行 线上进行重新焊接 加固8序号序号故障发生时间故障发生时间 故故 障障 现现 象象 故障分析故障分析 故障处理故障处理备备 注注142003 年元月 20 日1、正常开机后发现真空度在 同样冷却水流量和冷却水温度 以及发电量相同的情况下明。