桥涵施工安全专项方案.doc

中国路桥集团西安实业发展有限公司东一环项目部三分部桥涵安全专项施工方案二0一二年六月十日目 录一、工程概况………………………………………………………………3二、编制依据………………………………………………………………3三、施工计划………………………………………………………………3四、施工工艺技术…………………………………………………………5五、桥梁施工危险因素及危险源辨识风险评价清单……………………13六、桥涵施工安全保证措施………………………………………………16七、附图与附表……………………………………………………………21桥涵安全专项施工方案一、 工程概况东一环路道路嘉陵江东路段工程三分部,起讫桩号K0+000～K0+740，K1+330～K3+906026，总长度为332Km，工程位于德阳市东山片区，道路起于现状庐山南路相交，终点与东一环路东段相交，道路由西向东依次与龙泉山路、成绵高速、秦岭山路、东山一路、东一环东段相交，其中与成绵高速的相交为下穿通过.我部施工段落内在K3+390处跨越七家堰，本桥跨径布置为3×25m简支小箱梁，桥面连续桥梁中线与道路中线右偏角为130°。

桥梁全长92.41m，分左右两幅，桥面宽度为2×17.5m，桥梁面积3234上部结构为装配式预应力混凝土小箱梁，梁高1.4m,按照A类预应力构件设计.箱梁预应力钢束采用后张法施工.小箱梁安装采用捆绑式吊装施工.下部结构采用桩接盖梁式轻型桥台、桩柱式桥墩、钻孔灌注桩二、编制依据1、建设方对建设项目的工期、进度要求和投资安排.2、德阳市东山片区东一环路道路工程嘉陵江东路段工程施工图设计文件及相关的协议与合同3、与本工程有关现行的技术标准、施工及验收规范、标准图集等；施工规程和规则、施工质量验收标准等.《城市桥梁工程施工与质量验收规范》CJJ 2-2008《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-20004、施工队伍的技术水平、专业化程度、机械车辆配备、综合生产能力.5、本企业所掌握的新技术、新工艺和先进施工经验.三、施工计划(1）施工布置1、现场施工总体规划布置都遵循保证安全、有利施工、便于管理的基本原则2、施工区内起重设施、施工机械、移动式电焊机及工具房、水泵房、空压机房、电工值班房等布置都符合安全、卫生、环境保护要求3、大型施工机械与车辆停放场的布置都与施工生产相适都，要求场地平整、排水畅通、基础稳固，并满足消防安全要求。

4、弃渣场布置都满足环境保护、水土保持和安全生产的要求2）施工道路布置1 、 永久性机动车辆道路、桥梁、隧道，都按照《公路工程技术标准》(JTG 801）的有关规定,并考虑施工运输的安全要求进行设计修建2 、 施工生产区内机动车辆临时道路都符合以下规定：（1)、道路纵坡不宜大于8％,个别短距离地段最大纵坡不得超过15%2）、道路最小转变半径不得小于15m，因自然条件限制不能满足要求时都采取相都的措施（都有足够的回车场地和安全墩)3）、路面宽度不得小于施工车辆宽度的1.5倍,且双车道路面宽度不宜窄于70m，单车道不宜窄于4.0m单车道在可视范围内都设有会车位置.（4）、路基基础及边坡保持稳定.（5）、在急弯、陡坡等危险路段及叉路、涵洞口设置相都警示标志.（6）、悬崖陡坡、路边临空边缘除都设有警示标志外设有安全墩、挡墙等安全防护设施7）、对排水设施方面，不得占用有效路面.（8）、桥梁两侧通过增设便桥通过,便桥依据两岸地势地形进行选址架设三）施工准备工作在2012年6月15日前完成全部生活、生产临时设施和“三通一平”工作，试验设备、机械设备和相应的施工人员进场工作，在监理工程师下达开工令后，立即进行桥梁下部工程的施工.（四)施工形象进度安排：桥涵的总体工期安排为6个月。

1、施工准备：2012年5月20日—-2012年6月20日2、桥梁工程施工：①桥梁基础工程：2012年7月1日--2012年7月31日②桥梁墩台工程：2012年7月20日——2012年8月30日③桥梁梁体预制、安装工程：2012年8月1日-—2012年9月30日④桥面系及附属工程:2012年10月1日——2012年11月30日5）投入的机械设备主要施工机械、设备配备计划序号机 械 名 称型 号 规 格单位数 量备 注1挖掘机EX220—5台12自卸汽车TATRA815S辆23洒水车EQ140K—100辆24手扶夯电动汽油台25翻斗车辆46全站仪TS02台17水准仪NA28台48发电机200KW台29空压机台210吊车QY25台2四、施工工艺技术下部工程：在现场条件允许的情况下孔桩尽量采用机械钻孔，辅以人工挖孔.钻孔桩基础采用冲击钻成孔；桥墩采用定型钢模板施工,墩台身混凝土输送采用泵送作业.上部工程：箱梁在梁场集中预制,梁体安装采用吊车逐孔架设，待桥梁梁架设完毕浇筑湿接缝、防撞护栏，然后进行桥面铺装混凝土的生产采用自动计量拌合站集中生产，预制梁体混凝土采用龙门吊吊料斗入模墩台身混凝土采用混凝土输送车运输，混凝土输送泵泵送入模。

1、桩基施工1.1桥梁钻孔桩基础施工（1）准备工作钻孔场地根据地形、地质、水文资料和桩顶标高等情况结合施工技术的要求，做好如下准备工作：施工前平整场地，更换软土，设置钻机平台，筑岛夯填密实，筑岛顶面高度高于洪水期最高水位0使钻机座置于坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷然后在墩间改移现有河道，人工浆砌片石水沟,保证流水畅通作好桩孔定位测量，埋设好护筒，为固定桩位、导向钻头、隔离地面水、保护孔口地面及提高孔内水位、增加对孔壁的静压力以防塌孔，于开钻前埋设护筒护筒坚实有一定刚度,接头严密不漏水护筒的内径大小比钻头约大40cm.护筒顶比岛面或原地面高03m左右，与地下水位或施工水位差，为1.0～2m护筒埋入河床以下坚实部位0根据实际情况准备好相适应的泥浆2）钻孔冲击钻孔是用冲击钻机带动冲击钻头，上下往复冲击，将钻孔中的土石砸裂,破碎或挤入孔壁中，用泥浆悬浮出渣，使冲击钻头能经常冲击到新的土或岩层，然后再用抽渣筒取出钻渣造成桩孔其主要工序及注意事项:冲击成孔时为防止冲击振动使邻孔壁坍塌或影响邻孔刚灌注的混凝土的凝固，待邻孔混凝土灌注完毕24h或混凝土强度达到2.5Mpa后,方可开钻.开钻阶段：钻头采用十字形，开孔前在孔内多放些粘土，并加适量粒径不大于15cm的片石,顶部抛平，用低冲程冲砸,泥浆比重1.5左右，钻进0。

5～10m，再回填粘土，继续以低冲程冲砸，如此反复二、三次,必要时多重复几次如发现有失水现象,护筒内水位缓慢下降时，采取补水投粘土措施钻孔时仔细察看钢丝绳的回弹和回转情况耳听冲击声音，借以判别孔底情况要掌握少松绳的原则，松多了会减低冲程，松少了犹如落空锤,损坏机具冲击过程中，要勤抽渣,勤检查钢丝绳和钻头磨损情况及转向装置是否灵活,预防发生安全质量事故在不同的地层，采用不同的冲程：低液限粘土层，宜用低冲程,及时投入粘土和小片石.必需反复冲砸.1~5m时强风化粉砂质泥岩层,用中等冲程，简易钻机冲程5～8m弱风化粉砂质泥岩层，用高冲程，简易钻机冲程3～5m，最高不超过6m.当孔内泥浆含渣量增大时，将钻进速减慢，应及时抽渣,抽渣时采取以下措施：抽渣筒放到孔底后，要在孔底上下提放几次，使多进些钻渣，然后提出.采用孔口放细筛子或承渣盘等办法,使过筛后的泥浆流回孔内，不得将泥浆到处流放,污染环境为保证孔形正直,钻进中,经常用检孔器检孔，检孔器用钢筋制成，其高度为钻孔直径的4-6倍，直径与钻头直径相同更换钻头前,先经过检孔，将检孔器检到孔底方可放入新钻头为控制泥浆比重和抽渣次数，需使用取样罐放到需测深度，取泥浆进行检查,及时向孔内灌注泥浆或投碎粘土。

准确记录孔桩地质变化情况,绘制柱状图,核对地质勘探资料3）清孔和下钢筋笼钻孔至设计高程经检查后即进行清孔，清孔用抽碴筒配合吸泥机进行，清孔至沉碴厚度满足规范要求后报检,报检合格后即下钢筋笼钢筋笼达到标高后,要牢固地用吊筋将笼体与孔口护筒电焊联接,以防掉笼或浮笼4）灌注水下混凝土采用导管法，导管直径25cm,灌注前先将导管进行拼装、试压，以保证导管拼装不漏水，导管底部下至距孔底30cm混凝土灌注前再次校核钢筋笼标高、孔深、泥浆沉淀厚度，并射风以冲射孔底，翻动冲淀物,然后立即灌注水下混凝土水下混凝土的首批灌注方量要经过计算保证灌入后导管被埋住的深度不小于1m.水下混凝土的灌注工作连续进行,不得中途停顿,但要根据下灌的顺利与否及时抽拔导管，并有专人测设导管的埋深和水下混凝土灌注标高，并做好记录为保证成桩质量，水下混凝土灌注面应高出设计桩顶高程0.5～10m，以便凿除浮浆.（5)凿除桩头和检测桩基质量每个承台下所有桩灌注完毕且强度达到设计强度后，即可凿除桩头,凿除桩头浮浆至桩身混凝土光洁面,然后进行超声波检测法，检查成桩质量.2、承台施工（1）施工准备施工前，测量放出基坑中心位置、方向及高程控制点，根据地质和现场情况,确定开挖坡度尺寸和支护方案.开挖时在基坑顶部做好防排水系统，疏通周边的排水沟道，防止雨水及其他地表水汇入坑内,基坑内设汇水井排水。

2)基坑开挖基坑开挖以挖掘机为主，人工辅助成形基础底面以上30cm部分改由人工开挖完成，以免破坏基底土壤结构和碰损桩头.根据开挖时具体情况保持或调整坑壁边坡,并适时采用挡板支护,保证施工过程中坑壁的稳定并注意开挖时不要损伤桩头钢筋为保证一定的施工作业面,基坑底面尺寸每边较基础承台尺寸大0.8m.（3）桩头处理、桩基检测钻孔桩桩头凿除后,预留设计要求的嵌入承台长度桩头凿除完毕后，根据招标文件要求对桩基进行无损检测，确认合格后，对基坑底面进行平整然后铺设一层20cm厚的碎石垫层，然后铺抹一层水泥砂浆4)钢筋安装钢筋品种、规格、间距、形状、接头及焊接等均按设计文件和施工规范要求执行，并严格做好原材料抽检试验和焊接试验.承台浇筑前预埋墩身接头钢筋,接头钢筋用钢制定位架固定好位置，以确保设置的准确5）模板安装承台模板采用钢模，辅助支撑固定牢固，保证足够的强度、刚度和平整度模板安装前进行表面清理,涂脱模剂模板安装就位后测量调整其中心位置及垂直度6）混凝土浇筑混凝土拌合严格按施工配合比配料,砂、石、水泥、水及外加剂计量准确,保证拌合时间.分层厚度不超过30cm混凝土采用机械振捣，捣固棒操作按“快插慢拔”上移.且应控制振捣时间、移动距离和插入深度,每个浇注带配专人振捣，以保证分层混凝土之间的施工质量。

由于混凝土采用分层浇注，为防止混凝土表面出现收缩裂缝，在各分层之间会产生泌水层，可通过设立人工“水潭”，用软水泵或人工的方法将水排出为防止混凝土表面出现收缩裂缝，人工收浆要及时，表面有大量浮浆处，在表面均匀洒一层5—10mm石子拍压密实.混凝土灌注达到设计标高后，对其表面进行找平，用滚筒滚压表面，使其表面平整度达到规范要求.（7）基坑回填 承台混凝土强度达到一定强度后，即可拆模进行基坑回填.回填前清除基坑积水、淤泥等杂物，回填土分层夯实，承。