锦屏二级水电站砼衬砌施组.doc

锦屏二级水电站砼衬砌施组目录1编制依据 32 工程概况 32.1本标段隧洞混凝土衬砌工作内容 322 本标段隧洞混凝土衬砌形式 43 施工布置 531 供风、供水、供电系统 532 钢筋加工厂 53.3 拌和系统 54 引水隧洞混凝土衬砌施工 541 施工程序 54.2 施工方法 741 底拱混凝土施工方法 742 底拱保护及道路石渣回填 742.3 路面硬化混凝土施工 74.24 边顶拱混凝土衬砌施工方法 743 施工工艺流程及措施 843.1混凝土施工工艺流程 84.32 混凝土施工工艺措施 94.4 混凝土衬砌进度分析 164.4.1衬砌砼施工工序指标分析 164.4.2砼衬砌施工进度计划 175 引水隧洞施工通道封堵施工 185.1 工作内容 185.2 辅助通道封堵混凝土施工 1951 施工程序 195.22 施工方案 215.2.3 施工方法 2153 堵头砼温度控制措施 226 质量控制要点 237 劳动力组织、设备资源配置 2471 引水隧洞混凝土施工人员配置 2472 砼施工设备配置 258 引水隧洞混凝土衬砌施工安全控制措施 258.1安全设施 2581.1安全照明设施 258.1。

2接地及避雷装置 268.13有害气体的监测和报警装置 268.1.4消防设备器材 2685信号装置和安全警示标牌 278.2 主要危险作业安全控制 278.2.1突（涌）水安全保证措施 2783 主要工程施工安全控制措施 2781模板工程 2783.2钢筋工程 2883.3 混凝土浇筑 289 文明施工、环保、水保措施 2991创建整齐、卫生、文明的施工现场 2992加强安全管理，创建安全的施工环境 299.3加强现场管理 2994道路与场地维护 2995环境、水保措施 30锦屏二级水电站C2标西端1#、2#引水隧洞工程混凝土衬砌施工组织设计 1编制依据⑴雅砻江锦屏二级水电站西端1＃、2#引水隧洞工程施工（C2标）招标文件⑵招标文件第二卷《技术条款》及现行有关规程、规范及验收标准⑶C2标实施性施工组织设计⑷相关设计文件.2 工程概况锦屏二级水电站利用雅砻江下游河段150km长大河弯的天然落差，全长约1667km的引水隧洞，截弯取直获得水头电站总装机容量4800Mw，单机容量600Mw.工程枢纽主要由首部拦河闸、引水系统、尾部地下厂房三大部分组成，为一低闸、长隧洞、大容量引水式电站.首部拦河闸坝位于雅砻江锦屏大河弯西端的猫猫滩，电站进水口位于闸址上游2.9km处的景峰大桥,地下发电厂房位于雅砻江锦屏大河弯东端的大水沟，四条引水隧洞穿过锦屏山连接闸坝与厂区枢纽。

锦屏二级水电站引水系统采用4洞8机布置形式,从进水口至上游调压室的平均洞线长度约16.67km，中心距60m，洞主轴线方位角为N58W.引水隧洞立面为缓坡布置，底坡365‰，由进口底拱高程1618.00m降至高程156470m与上游调压室相接引水隧洞洞群沿线上覆岩体一般埋深1500～2000m，最大埋深约为2525m，具有埋深大、洞线长、洞径大的特点1本标段隧洞混凝土衬砌工作内容本标混凝土衬砌施工范围见表2.1—1:表21—1 混凝土衬砌范围表名称1＃隧洞起始桩号1#隧洞长（m）2＃隧洞起始桩号2#隧洞长（m）总长（m）静态分标0＋128-—2＋50023720＋128——4＋70045726702动态分标0＋128——4＋70045720＋128—-6＋000587210444引水隧洞混凝土衬砌合同工程量见表2.1-2.表2.1-2 混凝土衬砌合同工程量表 序 号项目名称单 位工程量备 注1隧洞衬砌混凝土C25W8 m3163548混凝土工程量根据合同文件提供的工程量清单统计2不良地质洞段C20回填砼m317103钢筋制安t124874止水铜片m2005遇水膨胀止水条m16006沥清木板、涂料及油毡m28002.2 本标段隧洞混凝土衬砌形式引水隧洞为马蹄形断面,开挖洞径为13。

0m和13.4m,混凝土衬砌段衬后洞径11.8m，围岩的衬砌形式根据洞挖揭示围岩地质情况确定，衬砌厚度40~60cm，混凝土衬砌参数见表2.2—1.表22—1 引水隧洞砼衬砌参数表混凝土等级混凝土衬砌厚度（cm）衬砌钢筋参数衬砌型式砼等级边项拱底拱层数环向钢筋纵向钢筋直径（mm）间距（mm）直径(mm）间距（mm)C25W85060单层28202220L1C25W840/5060单层32202520L2C25W86060双层28202220L3C25W8060单层20201620L4根据目前开挖揭示的地质情况，1#、2#引水隧洞0+128～1+200隧洞衬砌形式见表22—2喷锚支护段洞径126m，底板52478º范围内采用混凝土衬砌2-2 引水隧洞西端沿线砼衬砌型式参数表（已开挖洞段）隧洞桩号(m)段长(m)衬砌型式备注1＃引水隧洞引（1)0+555～0+950395L1引（1)0+950~0+96515L2引（1）0+965～1+200235L1总长（m）6452＃引水隧洞引（2）0+540~0+900360L1引（2）0+900~0+92020L2引（2）0+920~0+95333L1引（2）0+953~1+9585L3引（2）0+958～1+200242L1总长（m）6603 施工布置3。

1 供风、供水、供电系统混凝土施工的供水、供电系统基本沿用洞挖施工时已布置的水、电系统施工供水主要用于建基面清理、混凝土浇筑部位的缝面冲洗和混凝土养护施工供电主要用于洞内照明、混凝土泵车运行、混凝土振捣、台车启动、冲毛机冲毛、模板加固、钢筋扎焊和其他辅助作业施工供风主要用于仓面清渣，排水沟、集水井的开挖，施工供风采用3.5m3移动式油动空压机3.2 钢筋加工厂钢筋加工厂布置在大沱1#营地P场地内,钢筋的切割、对焊、弯曲成型全部在加工厂完成3.3 拌和系统业主在印把子沟上游进水口对面设置西端混凝土拌和系统，为本标提供所需各种标号的混凝土.4 引水隧洞混凝土衬砌施工4.1 施工程序引水隧洞混凝土分为全断面衬砌与底拱衬砌两种形式全断面衬砌混凝土先浇底拱,再浇边顶拱1＃和2＃洞之间每隔500米(施工中根据围岩条件可适当调整）开挖一条横通道,利用横通道作为交通使主洞开挖、下半洞清底、混凝土衬砌及灌浆平行作业施工通道布置详见图4.1-1图41-1 引水隧洞混凝土衬砌施工通道布置图（1）隧洞混凝土衬砌与洞室开挖平行作业,引(1)0+553~2+500（或4+700）和引（2）0+553～2+500（或4+700）洞段底拱混凝土跟进隧洞下部开挖，并滞后下部开挖面200～300m,边顶拱混凝土跟进底拱混凝土浇筑之后平行作业,并滞后底拱混凝土浇筑面200～300m.洞内多工序平行作业均从支洞与主洞交叉口向东端推进.（2）两条引水隧洞多工序平行作业、有序推进，底板混凝土施工充分利用横通道划分施工段，同一施工段两条引水隧洞一前一后组织下部开挖与底板混凝土浇筑；两条隧洞不同施工段之间同时作业，平行向前推进，施工段之间滞后一个通道与通道之间的长度（约500m)，充分利用横通道保证道路畅通。

3)目前两条引水隧洞第二个横通道已经形成，1#洞、2#洞引0+128～1+000下半洞开挖已经完成2＃洞第一个横通道至施工支洞之间底拱浇筑→临时道路回填→路面砼硬化→边顶拱砼浇筑具备施工条件施工通道走1#洞.（4）2＃洞引（2）0+531~1+057段底拱砼衬砌时,洞内交通由1＃洞进出，通过两个横通道联系两条隧洞当2#洞引(2）0+531~1+057段底拱砼衬砌、临时路面硬化施工至第一个横通道并具备通车条件后，即可同时安排1＃洞第一个横通道上游段、2＃洞第一和第二个通道之间的清底开挖与底拱混凝土浇筑1#洞洞挖交通从1＃洞掌子面由1＃横通道穿行至2＃洞进出，2#洞洞挖交通从2＃洞掌子面由2#横通道穿行至1#洞，再由1#横通道穿行至2＃洞进出施工通道布置详见图45)本标1＃、2＃引水隧洞底板混凝土均按上述程序同时逐段向前推进行，各工序之间跟进施工，边顶拱混凝土采用穿行式钢模台车，不影响交通，跟进底板混凝土连续浇筑6)引(2)2+500以后采用单工序作业,上半洞开挖完后进行捡底，捡底100m后开始半幅捡底，已捡底完成段进行底拱混凝土浇筑，底拱混凝土施工300m后开始边顶拱混凝土施工7）1＃、2#引水洞0+128～施工支洞之间的混凝土衬砌在该段工作面具备施工条件后组织实施。

4.2 施工方法4.2.1 底拱混凝土施工方法引水隧洞底拱采用总长为15m的针梁台车分仓浇筑（分仓长度为15m），HBT80型混凝土泵泵送入仓，6m³搅拌运输车运输底拱砼衬砌原则上跟进下半洞开挖分段施工，分段长为两个施工通道之间洞段长度(500m左右）底拱砼衬砌采取下述两种方法：当洞挖进度较快,即：下半洞开挖在施工通道之前(东端方向），而底拱砼衬砌在施工通道之后,则采用泵车在前（东端方向）,台车在后（西端）的方法施工,在同一个施工段内（500m长底拱衬砌段）钢筋制安和底砼浇筑可同步进行；一个施工段衬砌完成后，混凝土暂停施工，进行下一段钢筋制安，底拱混凝土衬砌按上述方法整体向东端推进当下半洞开挖与底拱砼衬砌同在两个施工通道之间，则采用泵车在后（西端方向），针梁台车在前第一个施工段完成后，再进行第二个施工段底拱混凝土衬砌,钢筋制安不受混凝土施工干扰2.2 底拱保护及道路石渣回填一个施工段的底拱混凝土浇筑完成并具备一定的强度，一般在。