质量考验治理标准.doc

质量检验管理标准1. 目的为控制原材料等物资质量，控制生产加工过程中各道工序以及成品的质量， 制定本标准2. 适用范围本标准规定了原材料等物资入库前的进货检验，生产加工过程中各道工序的 过程检验和成品质量检验事项的管理要求和方法3. 职责3.1技质部负责本单位所有原材料、在制品、成品的监督抽样、封样、送样以及 检验与试验工作3.2技质部负责组织召开质量分析会议，并定期对公司产品质量情况进行通报3.3生产部配合技质部进行过程检验，并配合技质部进行成品检验过程中产生的 不合格品的评审4. 管理流程图（见附录A）5. 管理内容与方法5.1进货检验5.1.1凡生产所需的原材料等物资进入我公司，由采购员填写“送检单”（见附件） 交检验员，并附上材料质保书等资料，将物资送到待检区，检验员接到“送检单” 后，按原材料、外购件等检验卡片、检验规范等进行检验，并如实填写“检验记 录单”（见附件），出具“检验报告单”（见附件）（有理化试验的，由检验员根 据规定送检，并将检验结果填入检验报告单中），由技质部负责人审核后交采购 员5.1.2仓库保管员凭判定结论为合格的“检验报告单”填写“入库单”（见附件）， 与实物核对无误后办理入库手续。

5.2过程检验5.2.1首件检验操作者每天加工的第一件工件或工装夹具调换后生产的第一件工件，须认真 自检，判定合格后送检验员检验检验员按图样和技术文件检验，并做好“首件 检验记录单”（见附件）首件自检或检验不合格时，操作者不得继续加工作业， 须停工调整直至合格为止5.2.2巡回检验在首件检验合格的基础上，应加强巡回检验，并做好记录质控点或检查点 是过程检验的重点当巡检中出现在制品偏离检验标准时，检验员应及时通知操 作者立即采取纠正措施，防止不合格品的产生5.2.2.1巡回检验应重点注意：a） 核对加工件的全部加工程序是否全部完成，有无漏序、跳序的现象存在;b） 核对主要质量特性值是否真正符合规范要求；c） 复核外观、加工件的倒角、毛刺、磕碰、划伤等情况；d） 检查应有的标识、标志是否齐全；5.222经检验判定为合格的零部件，须由检验员作好检验记录，在流转卡上签字 /盖章或填写“巡回检验报告单”，方可转序或入库522.3.依靠模具或专用工装加工的零部件，须进行末件检验，并做好记录，将末 件系在工装上，随工装入库，大件可只附检验记录5.2. 2.4最后一道工序的操作者完成本批次的工作任务后，应填写“送检单”交 检验员。

5.3成品检验5.3.1成品检验员接到“送检单”后，按出厂检验规范（特殊订货合同按合同规 定和有关法规）检验，经检验判定为合格的产品，填写“检验记录单”并出具检 验报告单，并转下道工序包装包装质量由成品检验员按产品包装规范检验，每 包装单位应有符合规定要求合格证，检验员填写“检验报告单”5.3.2仓库保管员凭判定结论为合格的“检验报告单”填写“入库单”，与实物 核对无误后办理入库手续5.4处置5.4.1当检验员在进货检验、过程检验、成品检验中判定为原材料、在制品、成 品不合格时，按《不合格品管理标准》处理6. 记录6.1送检单6.2零（部）件检验记录单6.3检验报告单6.4入库单6.5退货（料）单6.6首件检验/巡回检验记录单6.7返工（返修）单6.8报废单。