机械制造工程之典型机床夹具.ppt
25页
分度钻床夹具 1 —分度操纵手柄 2 —钻模板 3 —分度板（棘轮） 4 —钻套 5 —定位心轴 6 —开口垫圈 7 —夹紧螺母 8 —工件 9 —对定机构（棘爪） 10 —夹具体 1 钻床夹具（钻模） 钻床夹具是用于各种钻床和组合机床上加工孔时的夹具，简称钻模它的主要作用是控制刀具的位置和导引其送进方向，以保证工件被加工孔的位置精度 典典 型型 机机 床床 夹夹 具具 钻床夹具在结构上都有 1个安装钻套的钻模板，由于使用上的要求不同，其结构形式可分为：固定式、翻转式、回转式、盖板式以及滑柱式 盖板式钻模 1 —螺钉 2 —滚花螺钉 3 —钢球 4 —钻模板 5 —滑柱 6 —定位销 用滑用滑柱式柱式钻模钻模加工加工气门气门摇臂摇臂 1 2 —定定位套位套 .2、钻模结构设计要点、钻模结构设计要点 1） 钻套 钻套的主要作用是确定定尺寸孔加工刀具的加工位置，保证加工孔的轴线位置尺寸当然，钻套也起引导刀具，增强刀具系统刚性的作用，它是钻模的重要元件 钻模设计中， 除了要解决一般夹具所共有的定位、夹紧等问题之外；它所特有的是专供导引刀具的钻套（引导元件）和安装钻套的钻模板。
特殊钻套 钻套下端面至加工表面间的间隙是为了排屑的需要尤其是加工韧性材料时，切屑呈带状缠绕，若此间隙过小，就可能发生阻塞以至折断刀具的事故所以，从排屑角度讲，希望 S 值要大些；但从良好引导来看， 则希望 S 值要小一点 一般取S≈0.3d 加工铸铁时， S=（0.3～0.6）d； 加工钢等韧性材料时 ,S=(0.5～1.0)d； 材料愈硬，系数应取小值； 钻头直径愈小 ( 刚性差 ),系数应取大值； 在斜面或圆弧面上钻孔时， 为保证起钻良好，钻套下端面尽可能接近加工表面； 钻套下端面与加工表面之间的间隙值 S 2）） 钻模板钻模板 钻模板主要用来安装钻套，有的还兼有夹紧功能，故钻模板主要用来安装钻套，有的还兼有夹紧功能，故应有一定的强度和刚度应有一定的强度和刚度 固定式钻模板 1 —钻套 2 —钻模板 铰链式钻模板这种型式的钻模板是用铰链与夹具体相连接，因此钻模板可绕铰链轴旋转翻起 ， 使工件装卸很方便。
可卸式钻模板可卸式钻模板 当装夹工件当装夹工件需要将钻模板卸需要将钻模板卸掉时，则须采用掉时，则须采用可卸式钻模板可卸式钻模板可卸式钻模板的可卸式钻模板的钻孔精度也较高，钻孔精度也较高， 但装卸工件时间但装卸工件时间长、效率较低长、效率较低 2 镗床夹具（镗模） （1） 镗模 的组成 一般镗模是由定位元件、夹紧装置、引导元件（镗套）和夹具体（镗模支架和镗模底座）四部分组成 镗车床尾架孔镗模 1 —支架 2 —镗套 3 、 4 —定位板 5 、 8 —压板 6 —夹紧螺钉 7 —可调支承钉 9 —镗刀杆 10 —浮动接头 （2） 镗套 一般镗孔用的镗套，主要有固定式和回转式 2类，都已标准化了。
镗 套的结构和精度直接影响到加工孔的尺寸精度、几何形状和表面粗糙度设计 镗 套时， 可按加工要求和情况选用标准镗套，特殊情况则可自行设计 回转式镗套 a ）滑动镗套 b ）滚动镗套 1 —轴承套 2 、 6 —镗套 3 —支架 4 —轴承端盖 5 —滚动轴承 固定镗套 1、对专用夹具的基本要求： 加工精度，生产率，经济性，工艺性，使用性 夹具的设计方法夹具的设计方法 2、设计步骤： （１）、明确设计任务和收集设计资料； （２）、拟定夹具结构方案，绘制夹具草图 （３）、进行必要的分析计算 （４）、审查方案与改进设计 （５）、绘制夹具装配总图 （６）、绘制夹具零件图 w夹具总图上尺寸、公差和技术要求的标注 １、夹具总图上应标注的尺寸和公差 （１）、最大轮廓尺寸； （２）、影响定位精度的尺寸和公差； （３）、影响对刀精度的尺寸和公差； （４）、影响夹具在机床上安装精度的尺寸和公差（５）、夹具内部的配合尺寸； 夹具总图上应标注的其它技术要求（１）、定位元件之间的相互位置要求 （２）、定位元件与连接元件和夹具体底面的 相互位置要求 （３）、导引元件与连接元件和夹具体底面的 相互位置要求（４）、导引元件与定位元件间的相互位置要求 作业w1、工件定位的概念和定位的基本原理。
w2、定位外圆和内孔常用的定位元件的种类，它们的定位工作面是那些w3、定位误差产生的原因w4、三种典型夹紧机构的共性和特性。
