搅拌站环境保护制度-修订编选.pdf

1 目目 录录 一、总则 二、基础管理 三、 “三废”的治理 四、噪声污染的防治措施 五、环境保护工作奖惩 六、混凝土搅拌站环境保护生产管理制度 七、霸州市鑫盛混凝土有限公司粉尘污染治理 2 一、总一、总 则则 （1）拌合站必须认真贯彻执行国家在环境保护方面的 方针、政策和法令 （2）环境保护工作的任务执行“预防为主，防治结合， 综合利用，化害为利，以管促治，讲求实效”的方针，确保 在生产建设过程中，合理地利用各种资源和能源，防治“三 废”污染、噪音污染 （3）防治“三废”污染，要做到技术上可行，经济上 合理，充分挖掘内部潜力，少花钱，多办事，办实事 （4）各种生产装置及各作业环节，必须选用无污染或 减少污染的新工艺，新技术对于“三废”生产，首先搞好 综合利用，而后采取治理措施 （5）任何单位和个人，都有保护环境的义务，并有权 对污染环境的行为进行制止、批评和检举 二、基础管理二、基础管理 （1）针对拌合站，工区成立专门环境管理领导小组 高度重视环保工作、切实把环保工作列入工作日程，认真学 习有关环保工作的方针、政策和标准，正确指挥、协调、监 督、检查有关环保工作 （2）工区安全质量部对拌合站的环保管理工作，实施 监督，i 定期或不定期地对拌合站环保工作进行抽查。

提出 3 整改意见并跟踪检查 （3）具体要求 拌合站须根据生产的具体特点，制定相应的环保制度 或措施，划分责任区，落实责任人，实行责任管理，并在责 任区内设立责任表示 组织学习并熟知相关部门的制度 各专项措施或制度要科学，符合国家规定要求，具有 可操作性 措施或制度在运行中如存在问题， 应不断修改、 补充、 完善 三、 “三废”的治理措施“三废”的治理措施 （1）治理“三废”污染，坚持“谁污染，谁治理”的 原则 （2）加强生产技术管理，杜绝跑、冒、滴、漏现象， 制止乱排乱放、乱丢乱弃搞好技术革新，开展综合利用， 最大限度地利用各种资源和能源，把“三废”消除或减少在 规定要求以内 （3）生产或生活排放的废水，要搞好清污分流，分别 处理（污水至少要经过沉淀、净化、过滤三道工序处理，才 可排放） ，尽可能循环使用或回收各种污油和含有毒有害 物质的废水，须罐装后集中处理，不得随便排放严禁将任 何未经处理的废水直接排入附近水系 4 （4）各种垃圾或废料，须集中定点存放，按照相关法 规定期统一处理，严禁乱倾乱倒一落地面的混凝土，须及 时清理，并存至定点场地，废渣、废水（或其胶结物）亦须 定点存放、统一处理。

（5） 水泥及粉煤须在隐蔽状态下输送， 杜绝跑、 冒现象 现场须配置相应数量的喷淋降尘装置，以便在出现意外时进 行应急处理 （6）切实用好管好现有的环保装置做到环保装置与 生产装置同时运行任何人不得任意决定停用，拆迁或损坏 环保装置 （7）建立污染事故报告制度出现环境污染事故，拌 合站相关部门（或相关人员）应立即向工区汇报，同时积极 组织处理大型、重大污染事故，工区必须立即上报部门 工区应积极参与调查处理对事故要按照“三不放过”的原 则，找出原因，吸取教训，提出防范措施和处理意见 （（8））拌合站须根据国家颁布的“三废”排放标准，组 织相关人员制定“三废”控制指标，作为技术操作规程和岗 位责任制的一项内容 四、噪声污染的防治措施四、噪声污染的防治措施 1、对空压机、发电机等噪音超标的机械设备，采取装 消音器来降低噪音 2、、在站内行驶的机动车辆，均应限速行驶，严禁鸣笛； 5 距生活区较近地段， 所有车辆均应减速通过， 严格控制噪音 五、环境保护工作奖惩五、环境保护工作奖惩 大力宣传文明施工与环境保护的重要性，拌合站定期对 每位员工各自负责的责任区进行检查评比 （1）对在保护环境方面做出显著成绩和贡献的单位和 个人，根据贡献大小，在全工区范围内进行通报表扬，并按 规定给予一定物质奖励。

（2）对违反本制度，有下列情形，视情节予以警告、 批评、罚款或责令赔偿损失处理 放松管理，玩忽职守造成公害事故者； 无视制度规定，乱排乱放、乱丢乱弃者； 违章作业，不服从管理者； 对污染治理不能近期完成者； 对监督检查及检举人进行打击报复者； 有污染防治设施无故停用或任意拆除造成污染者； 对污染事故迟报或隐瞒不报者 六、混凝土搅拌站环境保护生产管理制度六、混凝土搅拌站环境保护生产管理制度 为了加强本站的环境保护管理，严格控制污染，搞好文 明生产， 结合本站实际情况， 特制定本站环境保护管理制度 1.设立环境保护小组，负责组织、落实、监督本站的环 境保护工作 2、生产现场每天安排专人洒水降尘，防止尘土飞扬， 6 污染大气 3、站内垃圾采用容器盛装，清理前应洒水降尘，禁止 在生产区乱抛垃圾 4、水泥和其他易飞的细颗粒散体材料，应安排在库内 存放或严密遮盖，运输时要防止遗洒、飞扬，卸运时应采取 有效措施，以减少扬尘 5、 定期组织检查， 对不符合环境保护要求的采取 “三定” 原则（定人、定时、定措施）予已整改 6、经常采取多种形式进行保护宣传教育活动，不断提 高职工的环境保护意识和法制观念。

七、霸州市鑫盛混凝土有限公司粉尘污染治理七、霸州市鑫盛混凝土有限公司粉尘污染治理 商品混凝土生产过程中对粉尘的环保处理措施，大多采 用圆筒形过滤器将粉尘废气过滤后排放其过滤处理工艺按 混凝土生产过程各扬尘点的特性主要有两种：一是正压处理 工艺主要应用在粉料储存罐的顶部，处理泵送上料或其他 方法上料和卸料过程中产生的粉尘，其废气排放为正压过滤 排放，附着在滤芯表面的粉尘通过机械震打的方式清理二 是负压处理工艺主要应用于搅拌和骨料中间仓的除尘，其 粉尘处理采用离心风机负压抽取并过滤后排放，附着在滤芯 表面的粉尘通过压缩空气喷吹方式清理我公司将水泥生产 线常用的布袋脉冲收尘器应用于商品混凝土搅拌站，处理混 凝土生产过程中的粉尘废气，取得了非常好的效果，对混凝 7 土搅拌站的清洁生产和绿色化管理起到了一定的推动和促 进作用 1、商品混凝土生产流程扬尘点分布、商品混凝土生产流程扬尘点分布 混凝土生产流程主要扬尘点分布如图 1粉尘（1）和粉 尘（2）是车辆运输卸料和自然堆放风吹及铲车上料过程中 产生的无组织粉尘，一般通过堆场覆盖和提高骨料的湿润度 8 来减少扬尘；粉尘（3）是骨料仓卸料至骨料称、骨料秤卸 料至平皮带及平皮带转运至斜皮带过程中产生的，由于该处 远离搅拌楼而紧挨骨料堆场，大多设计部门和混凝土生产企 业不太关注专门的粉尘处理措施，只是简单地依赖于骨科自 身的湿润和采取皮带密封减少扬尘，效果并不理想；如前言 中所述，粉尘（4）是泵送上料或其他方法上料过程和罐底 卸料引起罐内粉料运动过程中在灌顶产生的，设计采用专业 收尘（过滤）装置处理；粉尘（5）是各种粉料经称量后投 放到搅拌机和骨料由斜皮带机送入骨科中间仓、再投放到搅 拌机过程中产生的，其中还包括粉料由螺旋机送人计量秤而 产生的粉尘，设计采用专业收尘（过滤） ）装置处理。

粉尘（4）和粉尘（5）时商品混凝土生产过程中产生的 主要粉尘污染物，文本对该粉尘的治理整改措施做介绍 2、原设计的圆筒形过滤器治理粉尘（、原设计的圆筒形过滤器治理粉尘（4）和粉尘（）和粉尘（5） 存在的问题 ） 存在的问题 圆筒形过滤器以其外型美观精巧、结构简单、安装方便 等受到多数工程设计单位和混凝土生产线装备制造（配套） 企业的青睐，被广泛应用于混凝土搅拌站的粉料储存罐和搅 拌机的粉尘治理但在我们考察的 10 多家搅拌站实际应用 中，都存在同一问题 ： 滤芯易糊芯（堵塞） ，人工清理频次高、 工作量大 过滤收尘装置滤芯或滤袋糊芯(堵塞） 后影响混凝土搅拌 9 站的主要表征有： （1）粉料储存罐易“冒顶” 在泵送上料时，随着罐内 物料和气压的升高，如不能及时泄压，高压粉尘气流极易冲 开灌顶安全装置，形成冒顶在实地考察中，我们多次目睹 了冒顶后粉尘笼罩整座搅拌站的场面； （2）泵送上料时间长，工作效率降低在泵送上料时， 随着罐内物料和气压的升高，泵送量减少，泵送时间加长， 效率降低，泵送能耗增加经现场测算，使用散装车上料时， 同一罐料需多花 1015min 的泵送时间 （3）尽管搅拌机过滤器风机出口无粉尘排放，但由于滤 芯糊芯（堵塞） ，过滤器处理风量减小。

物料转运过程中在 骨料中间仓、粉秤、搅拌机产生的粉尘气流不能被过滤器全 部处理，而冲破设备和管道的连接缝隙在整座搅拌楼内弥 漫 在考察中我们进一步了解到， 该滤芯在最初使用的 2 3 个月内效果很好， 之后越来越差， 直至堵塞 初步分析认为， 该过滤器的清灰装置工作效果不理想，设计选型过滤面积不 够、处理风量偏小，从而导致最初使用时间能满足工艺过滤 要求，随着滤芯的逐步积灰，处理能力大幅度下降，即使增 加人工清理的频次，也难以满足工艺处理要求为此，在项 目筹建期间，我们与工程设计和设备制造（配套）单位沟通， 希望能考虑改变过滤器的清灰方式和增大其过滤面积 10 在短时间内沟通无法达成一致的情况下，我们决定采 用水泥生产线上常用的 HMC 布袋脉冲收尘器来代替圆筒形 过滤器治理粉尘（4）和粉尘（5） 3、、HMC 布袋脉冲收尘器治理粉尘（布袋脉冲收尘器治理粉尘（4）和粉尘（）和粉尘（5）措 施 ）措 施 3.1 HMC 布袋脉冲收尘器工作原理 含尘气体由灰斗（或下部敞口法兰）进入过滤室，粉尘 粗颗粒直接落入灰斗或灰仓，含尘气体经滤袋过滤，粉尘阻 留于布袋表面，净化后的气体经袋口至净气室，由风机排入 大气。

当滤袋表面的粉尘不断增加，导致设备阻力上升到设 定值时，时间继电器（或微差压控制器）输出信号，程控仪 工作，逐个开启脉冲阀，压缩空气通过喷口瞬间高压喷吹滤 袋，使滤袋突然膨胀，在反向气流的作用下，附着于袋表面 的粉尘迅速脱离滤袋落入灰斗和仓斗清灰过程中，压缩空 气对滤袋逐排喷吹，其他滤袋仍正常工作而不停风机 3.2 设备选型和布置 3.2.1 粉尘（4）治理的除尘器选型和布置 对于粉料储存罐顶部用于粉尘（4）治理的除尘器，选 用 HMC-48（B）布袋脉冲收尘器，技术参数见表 1，布置方 案如图 2 粉料储存罐采用五仓布置，按表现密度 1.35t/m3理论计 算膨胀剂仓容量为 100t，其中四仓为 200t考虑到生产业务 11 中膨胀剂应用数量较少，泵送上料次数和因之生产的粉尘排 放量相应要少，在膨胀剂仓顶仍按原设计方案选型布置一台 圆筒过滤器， 其他四仓的顶部共用两台 HMC-48(B)布袋脉冲 收尘器其中，粉煤灰仓和一只水泥仓共用一台收尘器，收 集的粉尘卸到粉煤灰仓；矿粉仓和另一只水泥仓共用一台收 尘器，收集的粉尘卸到矿粉仓共用收尘器的两仓间采用 300mm 非标管道连接（如图 2 所示） ，连接角度 45，以减 少结灰在管道内聚集。

同时，为保证收尘效果，从管理和调 配制度上要求共用一台收尘器的两仓确保不同时进料，即相 当于一只仓布置一台收尘器 此布置方式产生的收尘混料有两种：水泥+矿粉和水泥+ 12 粉煤灰， 并分别作为矿粉和粉煤灰使用 在实际操作控制中， 收尘混料掺入量分别占两种原料总质量的比例极小，且水泥 作为胶凝材料以几乎可以忽略的微量掺入到作为掺合料的 矿粉和粉煤灰中，使两种掺合料自身性能对混凝土的影响很 小所以，此“就低不就高”的收尘布置方式产生的混料， 对混凝土配合比设计和性能的影响微乎其微，并在可控制的 范围内 3.2.2 粉尘（5）治理的除尘器选型和布置 对于治理搅拌机、骨料中间仓等粉尘（5）的除尘器， 选用 HMC-32（A）布袋脉冲收尘器，技术参数见表 2，布置 方案如图 3 调整收尘器锁风卸料阀门配重块，使阀门约 4min 动作 卸料一次，经实测估算每次卸料约 1.5kg生产一车混凝土 （9m3,搅拌 3 罐次，每罐 3m3）的最大用时约为 3.97min，由 此可以基本推算出上一车混凝土生产过程中收集的粉尘将 额外掺入到。