顶管施工难点关键点实施措施.docx

顶管施工难点、要点点推行措施.WORD.格式.二、顶管施工难点和解决方案1、顶管进出洞口地基加固措施1.1地基加固方法顶管进出洞口措施是施工成败的要点在进出洞口先进行压密注浆地基加固，以保证顶管施工时顺利进出洞口（其他在进出洞口过程中还应保留发射井点降水措施以作备用）地基加固范围为进、出洞口前5m，上、下、左、右各2m1.2注浆浆液配合比注浆浆液采用42.5一般硅酸盐水泥浆，水灰比为0.6，外掺2%水玻璃及2%膨润土1.3压密注浆流程：对不宜用清水冲洗的场所，可考虑用纯水玻璃或陶土浆灌满阀管内1.4注浆方法①因压密注浆影响半径为600mm，有效半径为500mm，故确定布孔排距和孔距为1m②注浆采用先外面、后内部的施工方式，以防范浆液流失③改进注浆喷头，将老例直喷式改为滤网式喷头旨在增加注浆专业整理资料分享.WORD.格式.压力，扩大有效半径，增加水泥浆的浸透力④每孔注浆时，自上而下逐段注浆，每次拔管间距不大于0.5m，注浆压力为0.25～0.35Mpa⑤先将注浆管压入土层至设计深度，尔后接上压浆机，边向上拔起注浆管边向土层内注浆经过控制注浆量和注浆压力来达到注浆要求2、顶管注浆、换浆措施设计要求顶管工程如顶进过程中摩阻力较大高出0.5T/m2要求进行注浆减阻。

在顶进过程中选择触变性能优异的膨润土制浆资料并成立同步注浆和管道补浆的两种措施，尽可能将膨润土泥浆套随机头向前搬动，形成连续的环状浆套触变泥浆配合比为：膨润土12%，纯碱0.6%，掺加剂CMC适合触变泥浆由地面液压注浆泵经过φ50mm管路压送到各注浆孔在机头处应安装隔膜式压力表，以检验浆液可否到达指定地址，在所有注浆孔内要设置球阀，软管和接头的耐压力为5Mpa，支管直径为φ 25mm在整个管道中每隔1个管子设1个补浆断面共4个注浆孔（要求在管道制作时预留），补浆应按序次进行，每班很多于2次循环，定量注压注浆压力：大于地下水压力，注浆量为管道周边缝隙的1～2倍顶进结束后，必定马上用纯水泥浆或水泥砂浆置换膨润土泥浆置换完成后拆掉注浆管路，并将管道上的注浆孔封闭严实3、管道纠偏措施专业整理资料分享.WORD.格式.3.1管道产生扭转原因3.1.1顶管设备自己原因顶管设备安装精度是决定顶管施工精度的前提条件,在顶管安装和使用过程中,若是主油缸或工具管刀盘轴线与管道轴线不平行,则在顶管施工过程中很简单使管道产生扭矩,从而在顶进过程中发生管道扭转3.1.2施工原因在进行顶管施工时，管道内要部署各种施工设备,若是部署地址不对称，就很简单使管道朝着某个方向形成固定扭转。

同时由于受地质条件影响，管道也很简单发生偏移在进行管道纠偏时，工具管纠偏后产生纠偏反力,若是纠偏反力的合力中心不经过管中心，管道就要扭转在纠偏过程中，若是纠偏角度小，则推行纠偏时所需的外力就小，依照作用力与反作用力原理，纠偏反力就小，管道发生扭转的速度就慢反之纠偏角度越大，产生的反力就越大，管道扭转速度也就加快因此，控制纠偏角是防范和减小管道扭转的重要路子3.2纠偏措施3.2.1提高顶管设备安装质量,预防管道发生扭转,主若是从提高顶管设备安装工艺精度下手,尽量防范或减少顶管设备的各部分安装偏差,如主油缸固定牢固,尽量与管道轴线平行等3.2.2严格依照施工程序施工，减小纠偏造成的扭转第一是管内设备部署重量要对称，尽量防范由施工程序造成的扭转在纠偏过程中认真执行“增加纠偏次数,减小纠偏角度”原则，减小因纠偏方专业整理资料分享.WORD.格式.法不当造成的管道扭转，其他可以经过施加外力进行管道扭转，如采用在扭转方向的反方向施加外力(可以经过配重的方式解决),使管道产生相反扭转，从而平衡本来存在的扭转力4、管道失稳4.1管道失稳原理管道失稳是顶管施工中特别是长距离管道纠偏过程中简单发生的问题它是指与工具管的轴线与设计管道轴线偏差逐渐增加，最后造成管道失去控制的现象。

在未发生偏移时中管道碰到的土压力理论上是相等的,即F1=F2，同时顶进推力没有侧向分力，而发生偏移时管道两侧所受土压力发生明显变化一方面管道所受的侧压力F1与F2不再相等,则顶进推力F3产生侧向分力，当侧向分力增加到必然程度，管道有可能开始失稳失稳后管道轴线曲率增大，从而造成侧向力进一步增加，这样就形成了管道曲率增加与侧向分力之间的屡次循环,若是不及时获取纠正，则管道轴线严重偏移设计方向4.2管道失稳原因解析4.2.1地质条件影响从失稳原理解析可以看出，管道周围土体承载力和土压力对于管道施工至关重要，由于顶进过程中难免发生轴线偏移现象若是管道周围的土体可以供应较大的作用反力,则管道不易发生较大偏移和失稳；若是周围土体属于柔弱土质或不均匀土质，则管道很简单因周围平衡侧向分力的承载能力不足造成失稳同时，管道上方的覆盖层过薄也很简单因管顶土压力不足造成失稳，最常有的是管道轴线向上弯专业整理资料分享.WORD.格式.曲和管道中间鼓肚现象4.2.2施工质量影响依照管道曲率与侧向分力之间的恶性循环关系很简单知道，若是由于顶管施工纠偏或纠扭不及时和不到位造成偏移量增大，将以致管道失稳4.2.3顶管设备原因顶管设备在顶进过程中若是出现与管道联系不牢固也许刚度不足，都有可能造成管道失稳。

4.3管道失稳预防和纠正措施4.3.1改进地质条件，为顶管施工创立有利条件在顶管施工中的基底办理常采用的措施包括：采用超前钻孔或超前地质预告确定前面地质情况，对于不良地质地段采用预加固措施，其中承载力过低地段、土体软硬不均匀地段、覆盖层过薄地段或地面有建筑物对管道施工造成压力的地段，可以采用预注浆、锚杆、管棚等加固，为顶管施工创立牢固、均匀的地质条件4.3.2严格控制施工质量，提高管道纠偏收效管道轴线偏移是造成管道失稳的重要原因之一,因此在施工中应把控制管道轴线偏移作为顶管技术的核心内容,要尽量减少轴线偏差同时，在管道轴线发生偏离时，认真执行管道纠偏的有关原则，提前纠偏同时注意对顶管设备的检查，加强管道联系刚度5、深覆土顶进时可能出现倒退与推力过大（1）出现的现象专业整理资料分享.WORD.格式.a 、出洞不顺利b 、管子简单产生倒退c 、初始推力增大（2）原因解析a、出洞不顺利的主要原因是由于在深覆土的条件下,土压力和地下水位均含有较大的增加，在拟订施工方案时对此认识不足，因此会产生诸如洞口喷水，洞口止水圈翻边和冒泥等b 、在深覆土条件下，土压力比较大，而管子及顶管机在导轨上的摩阻力不足以抵抗顶管机断面上所碰到的土压力时，顶管机和管子均会产生退后。

c 、初始推力增大的主要原因是洞口外土体进行过注浆加固，或虽阻挡物，特别是在采用沉井法施工的工作井含有散落物，脚手架钢管，未拔去的井管，地面上落下的块石等阻挡物，挡在顶管机前也是使初始顶力增加的原因之一3）防治措施a 、第一从拟订施工方案开始，对深覆土条件下的各种情况应有所见，并可采用两套止水圈，以此增加洞口止水圈的可靠性，还可利用盾尾密封成熟泾将钢止刷密封用在此处，还应试虑到洞口止水装置简单损坏做到随时更换的措施b 、采用止退装置：可以用钢管或型钢做成支撑，支撑在管子与后座之间，也可以用吨位手拉葫芦撑在洞口墙上，并用钩子钩住欲退后的管子，还可以在茎坑导轨上设止退卡等专业整理资料分享.WORD.格式.c 、若是是土体加固变硬所固，那能减缓推进速度，若是是阻挡物，则必定想法将其消除专业整理资料分享。