振动电机培训教程.doc

振动电机培训教程主要内容：振动电机的内部结构及详细的工作原理介绍振动电机安装调试指南振动电机使用维护指南振动电机故障判断方法振动电机常见的故障及故障处理方法振动电机的结构与原理详细介绍振动电机由特制电机外加激振重块组成当电机通电旋转时，激振块产生激振力，通过电机底脚或法兰盘传递纵横振动机械　　特制电机由特制定子线包和转子轴组成，能承受高频振动；卧式振动电机采用四块扇形偏心块作激振块，调节同轴端两块偏心块的夹角，可以从零至最大调节振动电机的激振力；立式振动电机，采用两块偏心块作为激振块，两轴端各一块，上轴端为固定偏心块，下轴端为可调偏心块在上下偏心块的外侧各装有一组附加块，通过调节附加块的数量，可以分级调节振动电机的激振力振动电机通电旋转，带动电机轴两端的偏心块，产生惯性激振力，该力是空间回转力，其幅值为 FmFm=mrω²m-偏心块质量r-偏心块质心回转轴心的距离，即偏心距ω-电机旋转角度频率ω＝2πn/60n—振动电机振次惯性激振力通过振动电机轴承、底脚或法兰，传递给振动机械，就是该振动机械产生的激振力 振动电机应存放在室内，室内空气应干燥，没有不良气体，温度应在露点以上 5℃，相对湿度不超过 50%，电机应保持平放。

储存时应对振动电机进行适当的维护，每月转动电机转子轴数转，定期查看振动电机防锈防潮状况振动电机的安装与调试指南振动电机与振动机械连接平面均采用划 6.3 光洁度加工面，平面度应符合 GB1184-79 附表 1 的 9 级公差要求底脚安装或法兰安装螺栓强度不得低于 8.8 级振动电机必须牢固安装在振动机械上，底脚或法兰螺栓应使用防松装置，紧固时要用力矩板手紧至下列力矩：M12 88Nm 　　　　 M30 1350Nm M16 200Nm 　　　　M36 2600NmM20 390Nm　　　 　M42 3600NmM24 680Nm振动电机开始运行 20 分钟后应该停机检查，用力矩扳手检核底脚或法兰螺栓的紧固程度，如有不足必须按以上要求加紧再次运行两小时后应重复以上程序，此后两天内每隔二至四个小时重复检核底脚或法兰螺栓坚固程度，之后每隔四至六个星期检查一次 注意:振动电机安装螺栓的坚固力矩及检核程序对电机的防护非常重要振动电机的损坏常由安装螺栓坚固不当引起振动电机的使用维护指南振动电机对设备具有一定的破坏性，同时振动电机也是易损设备，使用不正确时不仅电机本身寿命缩短，对所拖动的机械设备也造成极大的破坏，所以在使用振动电机时一定要严格按照振动电机的使用说明进行使用，增加巡检次数及力度，发现事故隐患后及时处理，万万不能带病维持运行。

一、振动电机的检修事项：1、振动电机的出线电缆承受振动，所以要选用弹性较大的电缆作电机引线，一般电机引线在电机出线根部容易振断或磨破损伤，当出现此类故障时要打开电机，从电机内部重新接线2、振动电机的轴承要选用重型轴承，均可承载一定的轴向负荷，不论安装方向如何，轴承寿命不受轴向负荷的影响拆卸轴承时要记录好偏心块的位置及激振力的百分值，更换完轴承后检查电机的转轴应有一定的轴向串动，先不装偏心块空试电机，运行正常后按原记录复位好偏心块3、偏心块的防护罩要密封好，防止粉尘进入内部，影响电机运行 合理的使用，勤快认真的巡检才能更好的发挥振动电机的作用，才能延长振动电机的使用寿命 二、运行中的维护事项： 振动电机大都安装在工作环境恶劣、粉尘大的地方，电机本身又无风扇散热，全靠自然冷却，在使用中除了与普通电机一样维护外，还有注意维护一下内容 （一）、检查内容： 1、经常检查电机表面卫生 2、有粉尘影响散热时及时清理 3、经常检查电机地脚固定螺栓是否松动 4、松动时用力矩扳手紧固至要求力矩 5、检查振动是否异常 （二）、处理方法： 1、振动异常时停机，拆开偏心块护罩检查处理 2、偏心块防护罩密封是否严 3、密封不严时停机处理 4、电机出线电缆是否磨损 5、若磨损，停机处理 6、轴承是否缺油 7、运行中每 2 个月用黄油枪补一次油，一年中修一次 8、电机电流是否正常 9、异常时停机检查处理振动电机故障的判断振动电机目前已普遍用于振动机械，也就是振动电机的用途覆盖了矿山，化工，制药等若干上百个行业，在各种行业中振动电机工作的环境都不尽相同，这样对于振动电机的日常保养也都不尽相同。

所以要经常观察振动电机静态和动态状态下的情况，发现问题及时解决，避免不必要的损坏，从而造成影响工作和不必要的浪费静态观察，在设备每次运行前都要用小垂头敲击振动电机的地脚螺丝是否有松动，通过目测和和挺起敲击声来进行判断，如有松动会造成振动电机在工作时受反力不均匀，很容易造成电机撕裂和烧毁动态观察，是在振动电机运行过程中来听其运行的声音如果声音出现异常声需及时停机检查要按照说明书上的要求进行加油，振动电机的轴承润滑油太多，太少都不利于振动电机的正常运行，例外要经常观察振动电机在不同环境中工作时的温升状况，温升太高也说明振动电机不正常，不及时检修也会造成电机过快损坏用“听”来识别你的振动电机是否正常运转， 这是不是听起来像开玩笑，其实我们都了解正常运行的振动电机时应发出均匀且较轻的"嗡嗡"声，无杂音和特别的声音若振动电机发出噪声太大，包括电磁噪声、轴承杂音、通风噪声、机械摩擦声等，均可能是故障先兆或故障现象那么“听”在这里就起到了很大的作用，它能帮你识别你的振动电机是不是处于正常状态，下面由新乡宏达振动电机的专家来给大家具体讲解一下： 1. 对于振动电机电磁噪声，如果振动电机发出忽高忽低且沉重的声音，则原因可能有以下几种。

1）定子与转子间气隙不均匀，此时声音忽高忽低且高低音间隔时间不变，这是振动电机轴承磨损从而使定子与转子不同心所致2）三相电流不平衡这是三相绕组存在误接地、短路或接触不良等原因，若声音很沉闷则说明电动机严重过载或缺相运行3）铁芯松动振动电机在运行中因振动而使铁芯固定螺栓松动造成铁芯硅钢片松动，发出噪声2.对于轴承杂音，应在电动机运行中经常监听监听方法是：将螺丝刀一端顶住振动电机轴承安装部位，另一端贴近耳朵，便可听到轴承运转声若轴承运转正常，其声音为连续而细小的"沙沙"声，不会有忽高忽低的变化及金属摩擦声若出现以下几种声音则为不正常现象1）轴承运转时有"吱吱"声，这是振动电机金属摩擦声，一般为轴承缺油所致，应拆开轴承加注适量润滑脂2）若出现"唧哩"声，这是振动电机滚珠转动时发出的声音，一般为润滑脂干涸或缺油引起，可加注适量油脂　（3）若出现"喀喀"声或"嘎吱"声，则为轴承内滚珠不规则运动而产生的声音，这是轴承内滚珠损坏或电动机长期不用，润滑脂干涸所致3.若振动电机传动机构和被传动机构发出连续而非忽高忽低的声音，可分以下几种情况处理1）周期性"啪啪"声，为皮带接头不平滑引起2）周期性"咚咚"声，为振动电机联轴器或皮带轮与轴间松动以及键或键槽磨损引起。

3）不均匀的碰撞声，为风叶碰撞风扇罩引起掌握了“听”的技巧对于振动电机的日常使用还是非常有用的，希望大家能多听多看，这样才能多发现问题，解决问题振动电机常见故障及处理序号 故障现象 可能原因 处理方法1、 定子绕组机间短路，定子绕组断路接地1、 检查断路、短路 接地部位并修复2、 定子绕组接线错误2、 检查绕组接线，并纠正1.电源接通后电机不能启动3、 负载过重转子受阻3、 减轻负载，消除障碍1、 负载过重1、 减轻负载或更换电机2、 绕组短路 2、 修复短路部位3、 绕组接线错误3、 检查绕组接线，并纠正4、 绕组成接线或匝间短路4、 查出故障处并修复5、 电机转子断条 5、 更换转子2.电机温升过高或冒烟6、 字转子相擦6、 测量电机气隙和轴承磨损等，进行修复7、 电源电压过低1、 轴承磨损或质量有问题1、 更换轴承2、 轴承润滑脂过多或过少型号不对或质量不好2、 调整润滑脂3、 轴承内圈与配合过松或过紧3、 过松时，可在轴上加焊一圈金属再加工，过紧时可重新加上轴承档4、 轴承外圈与端盖的配合过松或过紧4、 放松时，可将端盖的轴承室扩大后镶套，过紧时可重新加工轴承室3. 轴承过热5、 端盖与轴承内盖的装配质量不好5、 拆下再装，使轴承受力均匀。

1、 绕组绝缘损坏1、 修补绝缘，并作浸漆干燥处理2、 绕组受潮2、 干燥处理或浸漆干燥4.电机外壳带电3、 引线损坏或尘垢太多 3、 更换引线，清理尘垢1、 地脚螺栓没有旋紧1、对地脚螺栓统一打力矩5. 底脚断裂2、 安装平面不够平 2、安装前打磨安装面。