启闭机质检验.ppt

第五章启启闭机机质量量检测1、固定卷、固定卷扬式启式启闭机机了解：了解：固定卷固定卷扬式启式启闭机的机的结构型式、构型式、检测特点、特点、检测依据、依据、检测要求、要求、检测项目、目、检测工具与工具与仪器器熟悉：熟悉：机架制造机架制造质量量检测的内容、方法、要求启的内容、方法、要求启闭机安装机安装质量量检测的内容、方法、要求的内容、方法、要求掌握：掌握：主要机械零部件主要机械零部件质量量检测的内容、方法、步的内容、方法、步骤和要求和要求2、移、移动式启式启闭机机了解：了解：移移动式启式启闭机的机的结构型式、构型式、检测特点、特点、检测依据、依据、检测要求、要求、检测项目、目、检测工具与工具与仪器器熟悉：熟悉：车轮、大小、大小车轨道的制造和安装道的制造和安装质量量检测的的内容、方法、要求内容、方法、要求掌握：掌握：门架（架（桥架）整体尺寸架）整体尺寸检测、主要机械零部、主要机械零部件件质量量检测、、试验检测的内容、方法、步的内容、方法、步骤和要求和要求3、液、液压式启式启闭机机了解：了解：液液压式启式启闭机的机的结构型式、构型式、检测特点、特点、检测依据、依据、检测要求、要求、检测项目、目、检测工具与工具与仪器器。

熟悉：熟悉：油缸制造油缸制造质量量检测的内容、方法、要求的内容、方法、要求启启闭机安装机安装质量量检测的内容、方法、要求的内容、方法、要求掌握：掌握：启启闭机出厂机出厂试验检测、、现场试验检测的内的内容、方法、步容、方法、步骤和要求和要求4、螺旋式式启、螺旋式式启闭机机了解：了解：螺旋式启螺旋式启闭机的机的结构型式、构型式、检测特点、特点、检测依据、依据、检测要求、要求、检测项目、目、检测工具与工具与仪器器熟悉：熟悉：启启闭机机试验检测的内容、方法、要求的内容、方法、要求掌握：掌握：启启闭机主要机械部件机主要机械部件质量量检测和启和启闭机安机安装装质量量检测的内容、方法、步的内容、方法、步骤和要求和要求5.1 概述概述检验所需资料零件材料是待用通知单重大缺陷处理办法及返工后检验报告主要部件装配检查记录主要零件热处理试验记录大型铸、锻件探伤检验报告焊缝质量检验记录材质证明文件及测试报告出厂合格证及维护说明书2、主要材料质量证明书1、启闭机设计图样，技术要求及制造工艺出场检验大纲设计修改通知单，产品预装检验报告检验主要规程、规范检验主要规程、规范《《水利水水利水电工程启工程启闭机制造安装及机制造安装及验收收规范范》》（（SL381））《《水利水电工程启闭机设计规范水利水电工程启闭机设计规范》》（（SL41））《《起重机设计规范起重机设计规范》》（（GB/T3811））《《液压系统通用技术条件液压系统通用技术条件》》（（GB/T3766））《《梯形螺纹梯形螺纹》》（（GB/T5796））《《低压电器基本标准低压电器基本标准》》（（GB1497））《《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》》（（GB50171））《《形状和位置公差形状和位置公差 通则、定义、符号和图样表示法通则、定义、符号和图样表示法》》（（GB/T1182））《《形状和位置公差形状和位置公差 未注公差值未注公差值》》（（GB/T1184））《《极限与配合极限与配合 基础基础 第第2部分：公差、偏差和配合的基本规定部分：公差、偏差和配合的基本规定》》（（GB/T1800.2））检验主要规程、规范检验主要规程、规范《《极限与配合极限与配合 公差公差带与配合的与配合的选择》》（（GB/T1801））《《水工金属结构焊接通用技术条件水工金属结构焊接通用技术条件》》（（SL36））《《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》》（（GB11345））《《金属熔化焊焊接接头射线照相金属熔化焊焊接接头射线照相》》（（GB/T3323））《《无损检验无损检验 焊缝磁粉检验及验收等级焊缝磁粉检验及验收等级》》（（JB/T6061））《《无损检验无损检验 焊缝渗透检验及验收等级焊缝渗透检验及验收等级》》（（ JB/T6062 ））《《中厚钢板超声波检验方法中厚钢板超声波检验方法》》（（GB/T2970））《《钢锻件超声波检验方法钢锻件超声波检验方法》》（（GB/T6402））《《铸钢件超声探伤及质量评级方法铸钢件超声探伤及质量评级方法》》（（GB7233））《《水工金属结构防腐蚀规范水工金属结构防腐蚀规范》》（（SL105））《《涂装前钢材表面粗糙度等级的评定涂装前钢材表面粗糙度等级的评定》》（（GB/T13288））检验主要规程、规范检验主要规程、规范《《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》》（（GB/T8923））《《色漆和清漆色漆和清漆 漆膜的划格试验漆膜的划格试验》》（（GB/T9286））《《金属和其他无机覆盖层热喷涂锌、铝及其合金金属和其他无机覆盖层热喷涂锌、铝及其合金》》（（GB/T13288））《《水利水电工程金属结构设备防腐蚀技术规程水利水电工程金属结构设备防腐蚀技术规程》》（（DL/T5358））《《钢结构工程施工质量验收规范钢结构工程施工质量验收规范》》（（GB 50205））5.2 固定卷扬式启闭机固定卷扬式启闭机结构特点：结构特点：结构紧凑、承载能力大、运行平稳结构紧凑、承载能力大、运行平稳可靠、安装维护方便可靠、安装维护方便机架起升机构电气控制系统机架制造质量检测焊接质量检测螺栓连接质量检测构件尺寸偏差检测对焊缝外观进行检查螺栓的拧紧扭矩是否达到力矩要求机架翼板和腹板焊接后尺寸偏差检查焊接接头应符合DB985和DB986，所有焊缝应符合SL36每个节点抽检数不少于2个，为螺栓数量的10%平面误差不大于0.5mm，相对高度误差不大于0.5～1mm，焊接后允许偏差应符合表5-1项目目检测工具工具焊接接质量量检测螺栓螺栓连接接质量量检测测力扳手等力扳手等构件尺寸偏差构件尺寸偏差检测钢板尺、水平板尺、水平仪、、钢丝等等 表表5-1 焊接构件尺寸公差与极限偏差接构件尺寸公差与极限偏差序号序号项目项目简图简图偏差允许值偏差允许值（（mm））1板梁结构件翼板的板梁结构件翼板的水平倾斜度水平倾斜度（（1）单腹板梁）单腹板梁（（2）箱形梁）箱形梁①①c ≤ b/150≤2.0②②c ≤ b/200≤2.0此此值在在长筋筋处测量量2梁翼板的平面度梁翼板的平面度C ≤ a/150 ≤ 2.03梁腹板垂直度梁腹板垂直度c ≤ H/500 ≤ 2.0此此值在在长筋或筋或节点点处测量量4梁翼板相对于梁中梁翼板相对于梁中心线的对称度心线的对称度5梁腹板的平面度梁腹板的平面度用用1m长平尺平尺测量量①① 在距在距长翼板的翼板的H/3区域，区域，c≤ 0.7δ②②其余区域内，其余区域内，c≤ 1.0δ启闭机安装质量检查启闭机安装质量检查内容：内容：1、零部件经检验合格后，厂内应进行机架、电机等部件的整体组装，滑、零部件经检验合格后，厂内应进行机架、电机等部件的整体组装，滑轮组、钓具等的部件组装，并应进行试验，空载运行时间不少于轮组、钓具等的部件组装，并应进行试验，空载运行时间不少于30min2、产品到达现场进行现场验收合格后，方可进行安装、产品到达现场进行现场验收合格后，方可进行安装3、启闭机平台。

检查平台的高程偏差不超过、启闭机平台检查平台的高程偏差不超过±5mm，水平偏差不大于，水平偏差不大于0.5/1000和启闭机的纵横向中心线偏差不超过和启闭机的纵横向中心线偏差不超过±3mm4、钢丝绳留在全铜上的圈数不少于、钢丝绳留在全铜上的圈数不少于4圈圈5、对于双吊点启闭机，吊具偏差不超过、对于双吊点启闭机，吊具偏差不超过±3mm；当闸门处于槽内的；当闸门处于槽内的任意位置时，闸门吊耳轴中心线的水平偏差满足设计要求任意位置时，闸门吊耳轴中心线的水平偏差满足设计要求6、高度指示装置的示值精度不低于、高度指示装置的示值精度不低于1%，具有可调节定值极限位置、自，具有可调节定值极限位置、自动切断主回路及报警功能动切断主回路及报警功能7、荷载控制闸、荷载控制闸ungzhide系统精度不低于系统精度不低于2%，传感器精度不低于，传感器精度不低于0.5%，，当荷载达到当荷载达到110%额定启闭力时，具有自动切断主回路和报警功能额定启闭力时，具有自动切断主回路和报警功能启闭机安装质量检查启闭机安装质量检查无荷载试验：吊具不带闸门荷载试验：吊具带闸门启闭机安装质量检查启闭机安装质量检查方法及要求：方法及要求：电机三相电流不平衡度不超过10%启闭机运行到上下极限位置，主令开关能发出信号并切断电源制动器松闸时，闸瓦能够全部打开所有机组运行时无冲击声和异常的声音，钢丝绳与其他部件无摩擦松闸时间持续2min时，电磁圈的温度应不大于100 ℃所有轴承和齿轮均具有良好的润滑，轴承温度不超过65℃电动机三相电流不平衡度不超过10%所有机械无冲击声，开式齿轮齿合状态满足要求制动器无打滑、无焦味和冒烟现象荷载控制装置显示的启闭力值在正常范围内启闭机快速启闭门时间符合设计要求试验结束后机构个部件完好无损主要零部件质量检测主要零部件质量检测齿轮副与减速器卷筒联轴器钢丝绳制动轮与制动器滑轮组主要零部件质量检测主要零部件质量检测检测项目与检测要求：检测项目与检测要求：齿轮副与减速器齿面缺陷断面缺陷孔轴表面缺陷齿面硬度开式齿轮副接触斑点开式齿轮副侧隙齿面粗糙度箱体结合面运转噪声项项目目齿面缺陷齿面缺陷端面缺端面缺陷陷轴孔表轴孔表面面齿面硬齿面硬度度开式齿开式齿轮副接轮副接触斑点触斑点开式齿轮副侧开式齿轮副侧隙隙齿面齿面粗糙粗糙度度箱体结箱体结合面合面运转运转噪声噪声检检测测要要求求一个一个齿面上的砂眼、面上的砂眼、气孔缺陷深度不超气孔缺陷深度不超过模数的模数的20%，数，数值不不大于大于2mm，距，距齿轮断断面的距离不超面的距离不超过10%，一个，一个齿轮上有上有这种种缺陷的缺陷的齿轮不超不超过3个个单个缺陷面个缺陷面积不超不超过200mm2，，深深度不超度不超过厚厚度的度的15%，，同一加工面同一加工面上缺陷数量上缺陷数量不超不超过2处单个缺陷面个缺陷面积不超不超过25mm2，深，深度不超度不超过厚厚度度20%，缺，缺陷陷储量不超量不超过3个个齿轮副小副小齿轮齿面硬度面硬度不低不低HB240，大，大齿轮齿面硬度不低面硬度不低于于HB190，，硬度差不小硬度差不小于于HB30接触斑点接触斑点在在齿长方方向累向累计不不小于小于50%，，齿高方高方向累向累计不不小于小于40%。

齿轮副中心距（副中心距（d））小于小于500mm时，最，最小法向小法向间隙隙（（δ））0.3～～0.6mm，，d为500～～1000mm时，，δ为0.4～～0.8mm，，d为1000～～2000时，，δ为0.6～～1，，0mm表面粗糙表面粗糙度不大于度不大于Ra6.3μm减速器箱体减速器箱体结合面的合面的间隙不超隙不超过0.03mm，，外外边缘错边不大于不大于2mm距减速前距减速前后左右后左右1m处噪声不噪声不大于大于85dB（（A））测测量量器器具具游标卡尺、深游标卡尺、深度尺、放大镜、度尺、放大镜、着色剂等着色剂等游标卡游标卡尺、深尺、深度尺、度尺、放大镜、放大镜、着色剂着色剂（出厂（出厂前厂家前厂家必须检必须检查好）查好）便携式便携式硬度计硬度计或相关或相关测量器测量器具具齿轮综齿轮综合仪、合仪、红丹粉红丹粉或普鲁或普鲁士颜料士颜料齿厚游标卡尺、齿厚游标卡尺、齿厚仪、齿轮齿厚仪、齿轮综合测量仪、综合测量仪、塞尺塞尺便携便携式粗式粗糙度糙度计计直尺或直尺或塞尺塞尺噪声声噪声声级计或级计或相关测相关测量仪量仪主要零部件质量检测主要零部件质量检测检测项目与检测要求：检测项目与检测要求：卷筒壁厚砂眼、气孔缺陷其他缺陷裂纹缺陷焊缝探伤项项目目壁厚壁厚砂眼、气孔砂眼、气孔其他缺陷其他缺陷裂纹缺陷裂纹缺陷焊缝探伤焊缝探伤检检测测要要求求卷筒加卷筒加工后的工后的各处壁各处壁厚要大厚要大于名义于名义厚度厚度砂眼、气孔直径不能大于砂眼、气孔直径不能大于8mm，深度不能大于，深度不能大于4mm，每，每200mm长度内不多于度内不多于1处单个缺陷面积小于单个缺陷面积小于300mm2，深度不超过卷，深度不超过卷筒名义壁厚的筒名义壁厚的20%，同一断面或长度，同一断面或长度200mm范围内缺陷数量不多于范围内缺陷数量不多于2处，或缺陷处，或缺陷总数不多于总数不多于5处，允许对缺陷进行焊接处理。

处，允许对缺陷进行焊接处理否则报废处理否则报废处理一旦发现裂一旦发现裂纹缺陷直接纹缺陷直接报废报废分段连接的分段连接的对接焊缝属对接焊缝属于一类焊缝于一类焊缝测测量量器器具具游标卡尺、深度尺、放大游标卡尺、深度尺、放大镜、着色剂等镜、着色剂等目测、放大目测、放大镜、着色剂镜、着色剂或磁粉探伤或磁粉探伤法检测法检测主要零部件质量检测主要零部件质量检测检测项目与检测要求：检测项目与检测要求：制动轮与制动器表面粗糙度表面硬度表面缺陷轴孔缺陷其他部位缺陷接触面积间隙项项目目表面粗表面粗糙度糙度表面硬表面硬度度表面缺陷表面缺陷轴孔缺陷轴孔缺陷其他部位其他部位缺陷缺陷接触面积接触面积间隙间隙检检测测要要求求表面粗表面粗糙度不糙度不大于大于Ra1.6μm表面硬表面硬度不低度不低于于HRC35～～HRC45表面不得有表面不得有砂眼、气孔砂眼、气孔和裂和裂纹，一，一旦旦发现直接直接作作废单个缺陷面个缺陷面积不超不超过25mm2，深度不超，深度不超过4mm，缺陷数量不超，缺陷数量不超过2处，且，且相相邻两缺陷两缺陷艰巨不小于巨不小于50mm时合格，但合格，但应将缺将缺陷陷边缘磨磨钝单个缺陷面个缺陷面积不大于不大于200mm2，，深度不超深度不超过厚度的厚度的20%，个数不多，个数不多于于2制制动带与制与制动轮的的实际接触面接触面积不不小于小于总面面积的的75%制制动轮与与闸瓦之瓦之间的的间隙隙应处于于0.5～～1.0mm检检测测仪仪器器便携式便携式粗糙度粗糙度计或比或比较试块进行行检验便携式便携式硬度硬度计或相关或相关仪器器进行行检测目目测、放大、放大镜、着色、着色剂或磁粉探或磁粉探伤方法方法游游标卡尺、深度尺、卡尺、深度尺、放大放大镜、着色、着色剂等等游游标卡尺、卡尺、深度尺、放深度尺、放大大镜、着色、着色剂目目测、采用、采用红丹粉或普丹粉或普鲁士等士等颜料料直尺和直尺和塞尺塞尺主要零部件质量检测主要零部件质量检测检测项目与检测要求：检测项目与检测要求：滑轮组壁厚表面粗糙度表面缺陷轴孔缺陷项项目目壁厚壁厚表面粗糙表面粗糙度度表面缺陷表面缺陷轴孔缺陷轴孔缺陷检检测测要要求求绳槽加工槽加工后壁厚不后壁厚不小于小于设计名名义尺寸尺寸粗糙度不粗糙度不低于低于Ra12.5mm单个缺陷面个缺陷面积不大于不大于10mm2，深度不，深度不超超过该处名名义壁厚的壁厚的10%，同一加工面，同一加工面上缺陷数不超上缺陷数不超过2个，可个，可焊接接处理，否理，否则直接作直接作废单个缺陷面个缺陷面积不超不超过25mm2，深度不，深度不超超过1mm，缺陷数，缺陷数量不超量不超过3个，且个，且任何相任何相邻两缺陷的两缺陷的艰巨不小于巨不小于50mm检检测测仪仪器器便携式粗便携式粗糙度或比糙度或比较试块进较试块进行检验行检验主要零部件质量检测主要零部件质量检测检测项目与检测要求：检测项目与检测要求：钢丝绳钢丝出现较大变形就禁止使用钢丝绳禁止接长使用钢丝绳存在波浪形、笼状畸变、绳股挤出、钢丝挤出、绳径局部增大、绳径局部减小、扭结、局部压扁、弯折、断丝等中的任意情况时，禁止使用钢绳禁止接长使用主要零部件质量检测主要零部件质量检测检测项目与检测要求：检测项目与检测要求：联轴器齿面缺陷轴孔缺陷其他部位缺陷项项目目齿面缺陷齿面缺陷轴孔缺陷轴孔缺陷其他部位缺陷其他部位缺陷检检测测要要求求单个缺陷的长、宽、深都不超过模单个缺陷的长、宽、深都不超过模数的数的20%，且数值不大于，且数值不大于2mm，距离齿的断面距离不超过尺宽的，距离齿的断面距离不超过尺宽的10%，缺陷数不超过，缺陷数不超过3个个单个缺陷面积不超单个缺陷面积不超过过25mm2，深度，深度不超过该处名义厚不超过该处名义厚度的度的20%，且相，且相邻缺陷间距不小于邻缺陷间距不小于50mm单个缺陷面积不大单个缺陷面积不大于于200mm2，深，深度不超过该处名义度不超过该处名义厚度的厚度的20%，且，且个数不多于个数不多于2个个检检测测仪仪器器游标卡尺、深度尺、放大镜、游标卡尺、深度尺、放大镜、着色剂着色剂游标卡尺、深度游标卡尺、深度尺、放大镜、着尺、放大镜、着色剂色剂游标卡尺、深度游标卡尺、深度尺、放大镜、着尺、放大镜、着色剂色剂5.3 移动式启闭机移动式启闭机特点：特点：主要用于操作水工建筑物上多空共用的闸主要用于操作水工建筑物上多空共用的闸门或移动存放的闸门门或移动存放的闸门门架起升机构行走结构轨道、安全装置电气控制系统移动启闭机质量检测门架质量检测构件尺寸偏差构件尺寸偏差检测整体尺寸整体尺寸检测连接接焊缝、、连接接螺栓螺栓质量量检查车轮质量检测制造制造质量量检测安装安装质量量检测轨道质量检测一、门架质量检测一、门架质量检测 主要是对门架翼板和腹板焊接主要是对门架翼板和腹板焊接后的尺寸偏差进行检测，检测项目后的尺寸偏差进行检测，检测项目及偏差尺寸允许值与固定卷扬式启及偏差尺寸允许值与固定卷扬式启闭机相同闭机相同1、、构件尺寸偏差检测构件尺寸偏差检测2、、整体尺寸检测整体尺寸检测项项目目主梁跨中上拱主梁跨中上拱度度主梁主梁水平水平弯曲弯曲门架对角门架对角线差线差主梁主梁上翼上翼缘水缘水平偏平偏斜斜主梁腹板主梁腹板垂直偏斜垂直偏斜腹板波腹板波浪度浪度门架支门架支腿高度腿高度相对差相对差检检测测要要求求F=（（0.9～～1.4））L/1000；最；最大上拱度位置在大上拱度位置在主梁跨度中部的主梁跨度中部的L/10范范围内内F0=（（0.9～～1.4））L/350F值小于小于L/2000，且，且最大不超最大不超过20mm。

测量位置在离量位置在离上翼上翼缘约100mm|D1-D2|不大于不大于5mmh值小于小于B/200，，测点位于点位于长筋筋板板处在离上翼在离上翼缘H/3以以内区域，内区域，测值小于小于0.7δ，其，其余位置小余位置小于于1.0δ车轮工作工作面到支腿面到支腿上法上法兰平平面的高度面的高度相相对差差值小于小于8mm检检测测工工具具全站仪、水平仪、经纬仪全站仪、水平仪、经纬仪结构尺寸检测示意图：结构尺寸检测示意图：3、、连接焊缝质量检测连接焊缝质量检测 门架（架（桥架）所有架）所有焊缝都必都必须进行外行外观检查，一，一类焊缝和二和二类焊缝必必须进行无行无损探探伤4、、连接螺栓质量检测连接螺栓质量检测 主要主要检查螺栓螺栓拧紧扭矩是否达到扭矩是否达到规定力定力矩每个节点抽点抽检数量数量为螺栓数量的螺栓数量的10%，，且不少于且不少于2个个二、车轮质量检测二、车轮质量检测1、制造质量检测、制造质量检测项项目目车轮表面车轮表面车轮踏面和轮缘内侧车轮踏面和轮缘内侧其他部位其他部位车轮轴孔车轮轴孔检检测测要要求求不允许有不允许有裂纹、龟裂纹、龟裂和起皮裂和起皮允允许有直径小于有直径小于2mm，个数不，个数不多于多于5处麻点，不允麻点，不允许其他缺陷，其他缺陷，也不允也不允许对缺陷缺陷焊接接处理，硬理，硬度不小于度不小于HB300.淬硬淬硬层深度深度15mm处硬度硬度应不小于不小于HB260缺陷清除后的面缺陷清除后的面积不超过积不超过30mm，深度不超过壁，深度不超过壁厚的厚的20%，同一，同一加工面上不多于加工面上不多于3处，允许焊补处处，允许焊补处理理缺陷不超过表缺陷不超过表面积面积10%的轻的轻度缩松及深度度缩松及深度小于小于2mm，间，间距不小于距不小于50mm，数量，数量不大于不大于3个个检检测测工工具具 缺陷大小采用游标卡尺、深度尺、放大镜、着色剂等测量仪器；表面缺陷大小采用游标卡尺、深度尺、放大镜、着色剂等测量仪器；表面硬度采用便携式硬度计或相关测量器具进行检测硬度采用便携式硬度计或相关测量器具进行检测2、安装质量检测、安装质量检测项项目目跨度偏差跨度偏差车轮垂直偏斜量车轮垂直偏斜量车轮水平偏斜量车轮水平偏斜量车轮同位差车轮同位差检检测测要要求求偏差不大于偏差不大于±5mm，跨度相，跨度相对差差|L1-L2|小小于于5mm偏斜量偏斜量a不大于不大于L/400mm，要求，要求在在车轮空架的情空架的情况下况下测量量偏斜量偏斜量P不大于不大于L/1000。

同一同一轴线上上车轮偏斜方偏斜方向向应相反相反同一端梁下，两个同一端梁下，两个车轮时，同位差小，同位差小于于2mm，两个，两个车轮时，同位差小于，同位差小于3mm，在同一平衡，在同一平衡梁上，同位差不大梁上，同位差不大于于1mm检检测测仪仪器器 全站仪、水平仪、经纬仪全站仪、水平仪、经纬仪车轮安装质量检测示意图车轮安装质量检测示意图三、轨道质量检测三、轨道质量检测——小车轨道小车轨道项项目目轨距偏轨距偏差差跨度相跨度相对差对差标高标高相对相对差差位置偏差位置偏差接头偏差接头偏差侧向局侧向局部弯曲部弯曲轨道与主梁轨道与主梁上翼缘板间上翼缘板间隙隙检检测测要要求求偏差不偏差不超超过±3mm相相对差差不大于不大于3mm不大不大于于3mm小小车中心中心线与与轨道梁腹道梁腹板中心板中心线的的位置偏差小位置偏差小于于0.5δ接接头处高低高低差和差和侧面面错位均不大于位均不大于1mm，接，接头间隙不大于隙不大于2mm任意任意2mm范范围内，内，侧向局部弯曲向局部弯曲不大于不大于1mm局部局部间隙大于隙大于0.5mm，，长度超度超过200mm时，，应加加垫板板检检测测仪仪器器 全站仪、水平仪、经纬仪、直尺、塞尺等全站仪、水平仪、经纬仪、直尺、塞尺等小车轨道安装质量检测示意图小车轨道安装质量检测示意图三、轨道质量检测三、轨道质量检测——大车轨道大车轨道项项目目轨距偏轨距偏差差高低差高低差标高相对差标高相对差接头偏差接头偏差侧向局部弯侧向局部弯曲曲检检测测要要求求偏差不偏差不超超过±5mm全程范全程范围内，内，每条每条轨道最道最高点与最低高点与最低点之差不大点之差不大于于2mm同一界面上，大同一界面上，大车轨道道标高相高相对差不大于差不大于5mm接接头处高低差和高低差和侧面面错位均不大位均不大于于1mm，接，接头间隙不大于隙不大于2mm任意任意2mm范范围内，内，侧向局部向局部弯曲不大于弯曲不大于1mm检检测测仪仪器器 全站仪、水平仪、经纬仪、直尺、塞尺等全站仪、水平仪、经纬仪、直尺、塞尺等四、主要零部件质量检测四、主要零部件质量检测 移动式启闭机起升机构主要零部件质移动式启闭机起升机构主要零部件质量检测的项目及要求与固定卷扬式启闭机量检测的项目及要求与固定卷扬式启闭机相同相同五、试验检测五、试验检测试验准备空载试运行静载试验动载试验步骤：步骤：1、试验准备、试验准备（（1）行走机构和起升机构进行空转试验。

分别开动各机构，作正、反向运）行走机构和起升机构进行空转试验分别开动各机构，作正、反向运转，试验累计时间各转，试验累计时间各30min以上，检查各机构运转是否正常以上，检查各机构运转是否正常（（2）检查所有机械部件、连接部件、各种保护装置及润滑系统等的安装情）检查所有机械部件、连接部件、各种保护装置及润滑系统等的安装情况，其结果应符合设计要求况，其结果应符合设计要求（（3）检查钢丝绳固定压板是否牢固，缠绕方向是否正确）检查钢丝绳固定压板是否牢固，缠绕方向是否正确（（4）检查电缆卷筒、中心导电装置、滑线、变压器以及各电机的接线是否）检查电缆卷筒、中心导电装置、滑线、变压器以及各电机的接线是否正确，接地是否良好正确，接地是否良好（（5）对于双电机驱动的起升机构，检查电动机的转向是否正确；双吊点的）对于双电机驱动的起升机构，检查电动机的转向是否正确；双吊点的起升机构要检查吊点的同步性能起升机构要检查吊点的同步性能（（6）检查行走机构的电动机转向是否正确）检查行走机构的电动机转向是否正确（（7）用手转动各机构的制动轮，使最后一根轴（如车轮轴、卷筒轴）旋转）用手转动各机构的制动轮，使最后一根轴（如车轮轴、卷筒轴）旋转一周，不得有卡阻现象一周，不得有卡阻现象2、空载试运行、空载试运行（（1）电动机三相电流不平衡度不超过）电动机三相电流不平衡度不超过10%，电气设备无异常发热现象，控，电气设备无异常发热现象，控制器的触头无烧灼现象制器的触头无烧灼现象（（2）限位开关、保护装置及连锁装置等动作正确可靠）限位开关、保护装置及连锁装置等动作正确可靠（（3）大车、小车行走时，车轮没有啃轨现象。

导电装置平稳，没有卡阻、）大车、小车行走时，车轮没有啃轨现象导电装置平稳，没有卡阻、跳动及严重冒火花现象跳动及严重冒火花现象（（4）左右机械部件运转时、均没有冲击声其他异常声音）左右机械部件运转时、均没有冲击声其他异常声音（（5）所有轴承和齿轮均有良好的润滑、轴承温度不超过）所有轴承和齿轮均有良好的润滑、轴承温度不超过65 ℃（（6）在无其他噪声干扰情况下，在司机座测量的噪声不大于）在无其他噪声干扰情况下，在司机座测量的噪声不大于85dB（（A））（（7）双吊点启闭机吊耳轴中心线的水平偏差检测或吊点同步的检测值满足）双吊点启闭机吊耳轴中心线的水平偏差检测或吊点同步的检测值满足要求要求电流检测采用电流表，温度检测采用非接触式红外线温度计，间隙检测采电流检测采用电流表，温度检测采用非接触式红外线温度计，间隙检测采用塞尺进行噪声检测采用噪声声级计或相关测量仪器检测用塞尺进行噪声检测采用噪声声级计或相关测量仪器检测工具？3、静载试验、静载试验（（1）将小车开至门机支腿处或桥机跨端，在空载状态下，测量主梁实际上）将小车开至门机支腿处或桥机跨端，在空载状态下，测量主梁实际上拱度和悬臂端的实际上翘度。

主梁跨中上拱值不小于拱度和悬臂端的实际上翘度主梁跨中上拱值不小于0.7L/1000，悬臂端上翘，悬臂端上翘度不小于度不小于0.7L1/350（（2）将小车分别停在主跨梁中和悬臂端，逐级加载，试验荷载油）将小车分别停在主跨梁中和悬臂端，逐级加载，试验荷载油75%的额的额定荷载逐步增至定荷载逐步增至125%，离地面，离地面100～～200mm，停留时间不少于，停留时间不少于10min，测量，测量门架或桥架挠度主梁实测挠度之不大于门架或桥架挠度主梁实测挠度之不大于L/700，悬臂梁实测挠度值不大于，悬臂梁实测挠度值不大于L1/350（（3）卸去荷载，测量门架或桥架的变形门架或桥架不能产生永久变形）卸去荷载，测量门架或桥架的变形门架或桥架不能产生永久变形（（4）静载试验结束后，各部件和金属结构各部件不能有破裂、永久变形、）静载试验结束后，各部件和金属结构各部件不能有破裂、永久变形、连接松动或破坏等影响性能和安全质量问题出现连接松动或破坏等影响性能和安全质量问题出现（（5）根据设计或业主要求，有时需要进行结构承载能力检测，也就是结构）根据设计或业主要求，有时需要进行结构承载能力检测，也就是结构应力检测。

应力检测结果要满足设计要求应力检测应力检测结果要满足设计要求主梁的上拱度、上翘度、挠度检测可用全站仪、水平仪、经纬仪等应力主梁的上拱度、上翘度、挠度检测可用全站仪、水平仪、经纬仪等应力检测可采用经动态应力检测系统检测可采用经动态应力检测系统工具？4、动载试验、动载试验（（1）由）由75%的额定荷载逐步增至的额定荷载逐步增至110%的额定荷载，作重复的起升、下降、的额定荷载，作重复的起升、下降、停车、起升、下降等动作，延续时间至少停车、起升、下降等动作，延续时间至少1h要求各机构动作灵敏、工作平要求各机构动作灵敏、工作平稳可靠，各限位开关、安全保护连锁装置应动作正确、可靠，各连接处不得稳可靠，各限位开关、安全保护连锁装置应动作正确、可靠，各连接处不得松动2）对于移动式启闭机，要进行行走试验行走试验的荷载为）对于移动式启闭机，要进行行走试验行走试验的荷载为1.10倍设计倍设计行走荷载试验时按实际使用情况使启闭机处于最不利运行工况行走荷载试验时按实际使用情况使启闭机处于最不利运行工况（（3）行走试验时，主要检查门架或台车架的摆动情况，是否有碍于正常运）行走试验时，主要检查门架或台车架的摆动情况，是否有碍于正常运行，并记录最大摆幅。

行走机构的制动装置是够灵活，车轮与轨道的配合是行，并记录最大摆幅行走机构的制动装置是够灵活，车轮与轨道的配合是否正常，有无啃轨现象否正常，有无啃轨现象5.4 液压式启闭机液压式启闭机油泵油缸控制调节装置辅助装置结构特点：结构特点：传动效率高、运行平稳、启闭容量大、结构紧传动效率高、运行平稳、启闭容量大、结构紧凑、质量轻等优点凑、质量轻等优点•油缸制造质量检测•出厂试验检测•安装质量检测•现场试验检测检测内容检测内容1、油缸制造质量检测、油缸制造质量检测缸体对接焊缝、缸体与法兰的连接焊缝、活塞杆分段连接的对接焊缝均为一类焊缝，必须对其进行外观检查和无损探伤活塞杆表面如采取堆焊不锈钢，加工后的不锈钢厚度不小于1mm如采取镀铬，单边镀层厚度要达到0.08～0.1mm2、出厂试验检测、出厂试验检测项项目目空载试验空载试验最低动作最低动作压力试验压力试验耐压试验耐压试验外泄漏试外泄漏试验验内泄漏试内泄漏试验验检检测测方方法法在无在无负荷情况下，荷情况下，液液压缸往复运缸往复运动2次，次，检查是否出是否出现外部漏油及爬外部漏油及爬行等行等现象象不加不加负荷，荷，测量液量液压缸无杆腔缸无杆腔液液压从零从零增加到活增加到活塞杆移塞杆移动时的最低的最低启启动压力，力，其其值不得不得大于大于0.5MPa液液压缸缸额定定压力小于或等于力小于或等于16MPa时，，试验压力力为额定定压力的力的1.5倍；倍；大于大于16MPa时，，额定定压力力为1.25倍；在倍；在试验压力下保持力下保持10min以上，以上，检查是否漏油，是否漏油，永久永久变形和破形和破坏坏现象象在额定压在额定压力下，将力下，将活塞停于活塞停于油缸一端，油缸一端，保压保压30min，，检查是否检查是否有外部泄有外部泄漏现象漏现象在在额定定压力力下，将活塞下，将活塞停于油缸一停于油缸一端，保端，保压10min，，检查泄漏量。

泄漏量每分每分钟内泄内泄漏量不得超漏量不得超过（（D2-d2））/200mL（（D缸径，缸径，d活塞杆直径）活塞杆直径）工具内容3、安装质量检测、安装质量检测（（1）液压式启闭机机架的横向中心线与实际起吊）液压式启闭机机架的横向中心线与实际起吊中心线的距离不超过中心线的距离不超过±2mm；高程偏差不超过；高程偏差不超过±5mm双吊点液压式启闭机，支撑面的高差不超双吊点液压式启闭机，支撑面的高差不超过过±0.5mm2）机架钢梁与推力制作的组合面不得有大于）机架钢梁与推力制作的组合面不得有大于0.05mm的通隙，其局部间隙不大于的通隙，其局部间隙不大于0.1mm，宽度，宽度方向不超过组合面宽度的方向不超过组合面宽度的1/3，累计长度不超过周，累计长度不超过周长的长的20%，推力支座顶面水平偏差不大于，推力支座顶面水平偏差不大于0.2/1000全站仪、水平仪、经纬仪、直尺、塞尺等全站仪、水平仪、经纬仪、直尺、塞尺等4、现场试验检测、现场试验检测试试验验要要求求运行前，运行区域内仪器障碍要清楚干净运行前，运行区域内仪器障碍要清楚干净环境温度不低于设计工况的最低温度环境温度不低于设计工况的最低温度液压油型号、油量、油位及过滤精度要符液压油型号、油量、油位及过滤精度要符合设计要求合设计要求操作机构及附件操作灵活，各种操作机构及附件操作灵活，各种辅助开关助开关触点分合正确。

触点分合正确线路的路的绝缘电阻不小于阻不小于0.5MΩ试验试验检测检测内容内容及要及要求求油泵第一次起动时，将油泵溢流阀全部打开，连续空转油泵第一次起动时，将油泵溢流阀全部打开，连续空转30min，，检查油泵的运转状况检查油泵的运转状况油泵空转正常后，将溢流阀逐渐旋紧使管路系统充油，管路充满油油泵空转正常后，将溢流阀逐渐旋紧使管路系统充油，管路充满油后，调整油泵溢流阀，使油泵在工作压力分别为后，调整油泵溢流阀，使油泵在工作压力分别为50%，，75%和和100%的情况下连续运转的情况下连续运转15min，检查系统的运转状况系统无，检查系统的运转状况系统无振动、杂音和升温过高等现象，阀件及管路无漏油现象振动、杂音和升温过高等现象，阀件及管路无漏油现象调整油泵溢流阀，使油泵在工作压力的调整油泵溢流阀，使油泵在工作压力的1.1倍时动作排油检查系统倍时动作排油检查系统有无剧烈震动和杂音有无剧烈震动和杂音手动操作启闭闸门，检验液压缸缓冲装置减速情况和闸门有无卡阻手动操作启闭闸门，检验液压缸缓冲装置减速情况和闸门有无卡阻现象，并记录运行水头、闸门全开过程的系统压力值手动操作试现象，并记录运行水头、闸门全开过程的系统压力值。

手动操作试验无误后，方可进行自动操作试验验无误后，方可进行自动操作试验快速关闭闸门试验时，记录闸门提升、快速关闭、持住力、缓冲的快速关闭闸门试验时，记录闸门提升、快速关闭、持住力、缓冲的时间和当时库水位及系统压力值，并做好切断油路的应急准备，以时间和当时库水位及系统压力值，并做好切断油路的应急准备，以防闸门过速下降防闸门过速下降闸门沉降沉降试验要要满足一下足一下规定：在定：在24h内，内，闸门因液因液压缸的内部漏缸的内部漏油而油而产生沉降量不大于生沉降量不大于100mm；；24h后，沉降量超后，沉降量超过100mm时要有要有警示信号提示，警示信号提示，闸门沉降量超沉降量超过200mm时，也要系，也要系统具具备自自动复位复位功能72h内自内自动复位次数不大于复位次数不大于2次次5.5 螺杆式启闭机螺杆式启闭机起重螺杆承重螺母传动机构机架安全保护装置制造质量检测安装质量检测现场试验检测检测内容1、制造质量检测、制造质量检测项项目目螺杆直线螺杆直线度误差度误差螺距螺距公差公差螺纹工作表螺纹工作表面面螺母螺母加工加工面面蜗杆齿蜗杆齿面硬度面硬度蜗杆蜗杆加工加工面面蜗轮蜗轮加工加工面面机箱和机箱和机座机座机箱接机箱接合面合面检检测测要要求求误差在每差在每1000mm内内不超不超过0.6mm；；长度不超度不超过5m时，全，全场直直线度度误差不超差不超过1.5mm；；长度不超度不超过8m时，，误差不超差不超过2mm不大于不大于0.025mm。

累累计公公差在差在丝杆全杆全场上不大上不大于于0.2mm表面光表面光洁，，无毛刺、无毛刺、缺缺损，表，表面粗糙度面粗糙度应不大于不大于Ra6.3μm不允不允许有有裂裂纹齿面硬面硬度度HRC35～～HRC45，，齿面面粗糙度粗糙度不大于不大于Ra3.2μm加工加工面不面不允允许有裂有裂纹，，齿面面不允不允许有有缺缺损不允不允许有裂有裂纹和缺和缺损，，齿面粗面粗糙度不糙度不大于大于Ra6.3μm不允不允许有裂有裂缝，，不允不允许焊接接间隙不隙不超超过0.03mm检检测测仪仪器器 尺寸误差采用钢板尺、水平仪、钢丝等；表面粗糙度采用便携式尺寸误差采用钢板尺、水平仪、钢丝等；表面粗糙度采用便携式粗糙度计或比较试块进行检测；表面硬度采用便携式硬度计或相关粗糙度计或比较试块进行检测；表面硬度采用便携式硬度计或相关测量器具；间隙测量采用直尺或塞尺等测量器具测量器具；间隙测量采用直尺或塞尺等测量器具2、安装质量检测、安装质量检测项目项目启闭机平台启闭机平台机座纵横线偏机座纵横线偏差差机座与基础班局部间机座与基础班局部间隙隙检测检测要求要求启启闭机平台高差不机平台高差不超超过±5mm，水平，水平偏差不大于偏差不大于0.5/1000机座机座纵横向中心横向中心线与与闸门吊耳起吊中吊耳起吊中心心线的距离偏差不的距离偏差不超超过±1mm机座与基机座与基础板局部板局部间隙隙不超不超过0.2mm。

非接触非接触面不大于面不大于总接触面接触面20%检测检测仪器仪器 安装误差可采用全站仪、水准仪、经纬仪等仪器；安装误差可采用全站仪、水准仪、经纬仪等仪器；间隙测量采用直尺或塞尺等测量器具间隙测量采用直尺或塞尺等测量器具备注备注 安装前要先安装前要先进行厂内行厂内组装，通装，通电正反正反转运行运行10min，，检查皮皮带轮，皮，皮带、、涡轮、、蜗杆及螺母杆及螺母传动系系统的运的运转状况状况3、现场试验检测、现场试验检测试验试验条件条件检验内容及要求检验内容及要求工具工具无荷无荷载试载试验验电动机运行三相电流不平衡度不超过电动机运行三相电流不平衡度不超过10%，电气设备无，电气设备无异常发热现象异常发热现象电流检测电流检测采用电流采用电流表，温度表，温度检测采用检测采用非接触式非接触式红外线温红外线温度计，噪度计，噪声检测可声检测可采用噪声采用噪声声级计或声级计或相关测量相关测量仪器仪器启闭机运行到形成上下限位置时，行程限位开关能发出信启闭机运行到形成上下限位置时，行程限位开关能发出信号并自动切点电源，使启闭机停止运转号并自动切点电源，使启闭机停止运转所有机械部件运转时，无冲击声和其他异常声音所有机械部件运转时，无冲击声和其他异常声音荷载荷载试验试验传动零件运转平稳，无异常声音、发热和漏油现象传动零件运转平稳，无异常声音、发热和漏油现象形成开关动作灵敏可靠形成开关动作灵敏可靠荷载控制装置、高度指示装置动作灵敏，指示正确，安全荷载控制装置、高度指示装置动作灵敏，指示正确，安全双吊点启闭机同步升降无卡阻现象双吊点启闭机同步升降无卡阻现象点击驱动运行应平稳，传动皮带无打滑现象点击驱动运行应平稳，传动皮带无打滑现象。