焊接实训报告.doc

实训一实训名称 引弧、运条、连接及收尾实训地点 焊接车间实训时间实训目的 掌握焊条电弧焊引弧、运条、连接及收尾等基本操作技能实训工具及材料⒈焊机 交流焊机⒉工件 低碳钢板200×150×5 mm，一块⒊焊条 E4303，Ф3.2mm⒋辅助工具 钢丝刷、錾子、锉刀、敲渣锤等操作过程与要领（一）引孤方法引弧方法可分为划擦法和敲击法两种引弧的步骤⒈清理干净焊接处表面的油物、锈斑⒉为便于引弧，焊条末端应裸露焊芯，若有药皮可用锉刀轻锉或戴焊工手套捏除⒊右手握住焊钳，将焊条找准引弧位置左手持焊帽，挡住面部，准备引弧操作注意事项 ⑴引弧中，焊条提起速度要适当，太快难以形成电弧，太慢焊条与焊件易粘在一起当焊条粘住焊件时，只要将焊条左右摆动几下就可以脱离焊件若不能脱离，要立即将焊钳从焊条上取下，防止短路时间过长，烧毁焊机⑵引弧的位置应选在焊缝起点前约10mm处引燃后将电弧适当拉长并迅速移到焊缝的起点，同时逐渐将电弧长度调到正常范围二）运条运条包括沿焊条中心线的向熔池送进、沿焊接方向的移动和横向摆动三个动作焊接时三个基本运动必须配合得当，以保证焊接电弧长度稳定、焊接速度适当、均匀、摆幅前后—致，才能得到外观与尺寸合格的焊头缝。

直线运条法运条简单，焊道窄锯齿形运条法焊道略宽三）焊缝的连接焊缝的连接有四种情况：(1)中间接头 (2)相背接头 (3)相向接头 (4)分段退焊接头 接头连接得平整与否，不仅和操作技术有关，同时还和接头处的温度高低有关温度越高，接头处越平整中间接头电弧中断的时间要短，换焊条动作要快四）收尾(熄弧)反复收尾法 焊条移到焊缝终点时，在弧坑处反复熄弧、引弧数次，直到填满弧坑为止实训二实训名称 平敷焊实训地点 焊接车间实训时间实训目的 掌握焊条电弧焊平对焊、平角焊等基本操作技能实训工具及材料⒈焊机 交流焊机⒉工件 低碳钢板200×150×5 mm，1块⒊焊条 E4303，Ф3.2mm⒋辅助工具 钢丝刷、錾子、锉刀、敲渣锤等操作过程与要领⒈清理工件⒉在工件上画直线，并打冲眼作标记⒊工件平放，连接好接地线⒋启动焊机并调节电流⒌平焊操作一般采用蹲姿，持焊钳的胳膊可有依托或无依托⒍在距工件端部约10 mm处引弧，稍拉长电弧对起头预热，然后压低电弧（弧长≤焊条直径）并减小焊条与焊向角度从工件端部施焊⒎正常焊接采用直线形运条，并仔细观察熔池状态，区分铁水和熔渣⒏收弧 焊接过程中需更换焊条或停弧时，应缓慢拉长电弧至熄灭，防止出现弧坑。

⒐接头 清理原弧坑熔渣，在原弧坑前约10 mm引弧，稍拉长电弧到原弧坑2/3处预热，压低电弧梢作停留，待原弧坑处熔合良好后，再进行正常焊接⒑收尾 采用反复断弧收尾法，快速给熔池2～3熔滴，填满弧坑熄弧⒒焊缝熔渣清理 用敲渣锤从焊缝侧面敲击熔渣使之脱落，焊缝两侧飞溅可用錾子清理实训三实训名称 平对焊实训地点 焊接车间实训时间实训目的 掌握焊条电弧焊平对焊、平角焊等基本操作技能实训工具及材料⒈焊机 交流焊机⒉工件 低碳钢板200×150×5 mm，2块低碳钢板300×100×8mm， V型坡口，2块⒊焊条 E4303，Ф3.2mm、Ф4.0mm⒋辅助工具 钢丝刷、錾子、锉刀、敲渣锤等操作过程与要领平对接焊-不开坡口（I形接口）⑴矫正工件，防止焊口错边⑵清理待焊处⑶装配与定位焊 两端定位焊，长度10 mm和对口装配间隙2~3 mm⑷焊接方法 首先进行正面焊接，用Φ3.2mm焊条，焊接电流90～l20A，直线形运条，短弧焊接，焊条角度65~80焊缝宽度应为5～8mm，余高小于1.5mm正面焊完之后，接着进行反面封底焊焊接之前，应清除焊根的熔渣电流可稍大，运条速度稍快，以熔透为原则。

开坡口的平对接焊采用多层焊法⑴装配与定位焊 对口间隙2.5~3mm，工件两端点固，焊点长10mm左右，且不宜过高，为防止焊后变形，应做1°~2°反变形⑵开坡口的平对接焊焊接工艺参数，见表8 mm平对接焊焊接工艺参数板厚（mm）坡口形 式钝边（mm）对口间隙（mm）焊条直径（mm）焊接电流（A）焊接层次运条方法8V0.5~12.5~33.290~110打底层小锯齿形3.2~4.0140~160填充层锯齿形4.0140~150盖面层锯齿形⑶焊接第一层(打底层)焊道时，选用直径为3.2mm焊条运条方法用直线形运条法，以防烧穿⑷在焊第二层时，先将第一层熔渣清除干净，随后用直径为4mm焊条，采用短弧，小锯齿形运条摆动到坡口两边时，应稍作停留，否则易产生熔合不良、夹渣等缺陷收尾填满弧坑焊完要把表面的熔渣和飞溅等清除干净，才能焊下一层　 ⑸盖面焊接 正面焊条用直径4mm，锯齿形运条法，横向摆动以熔合坡口两侧1~1.5 mm的边缘，以控制焊缝宽度，两侧要充分停留，防止咬边；背面盖面层焊条采用直径3.2 mm，用锯齿形运条法，小幅横向摆动同不开坡口反面焊实训四实训名称 平角焊实训地点 焊接车间实训时间实训目的 掌握焊条电弧焊平对焊、平角焊等基本操作技能实训工具及材料⒈焊机 交流焊机。

⒉工件 低碳钢板200×150×5 mm，2块⒊焊条 E4303，Ф3.2mm⒋辅助工具 钢丝刷、錾子、锉刀、敲渣锤等操作过程与要领平角焊-单层焊⒈清理待焊处⒉焊件装配 留有1~2 mm的间隙，间隙要均匀定位焊缝长约10mm，同正式焊接用焊条，焊接电流需大些⒊起头时，引弧稍拉长电弧，移到工件端部，短弧施焊⒋焊接方法 运条时采用直线形，短弧焊接若两焊件厚度不同，电弧偏向厚板对相同厚度的焊件，保持焊条角度与水平焊件成45°、与焊接方向成60°~80°的夹角对焊脚尺寸为5~8mm的焊缝，可采用斜圆圈形或锯齿形运条方法，但运条必须有规律实训五实训名称 立对焊接、立角焊实训实训地点 焊接车间实训时间实训目的 掌握焊条电弧焊立对焊接、立角焊的基本操作技能实训工具及材料⒈焊机 交流焊机⒉工件 低碳钢板200×150×5 mm，2块⒊焊条 E4303，Ф3.2mm⒋辅助工具 钢丝刷、錾子、锉刀、敲渣锤等操作过程与要领立对焊接⑴清理待焊处⑵装配及定位焊 留有2.5~3 mm的对口间隙，其它操作同平对接焊⑶焊接方法-向上立焊法 ①采用焊条，使用较小的焊接电流(比平对接焊小10~15%)。

采用短弧焊接，弧长不大于焊条直径②操作姿势焊钳握法有正握法和反握法两种，一般常用正握法为了便于观察熔池和熔滴过渡情况，操作时可采取胳臂有依托和无依托两种姿势③操作方法身体要稍偏向左侧，使右手正对焊缝焊接时焊条应处于通过两焊件接口而垂直于焊件的平面内并与焊件成60°~80°夹角④采取灭弧法，以防止烧穿⑤起头时当电弧引燃后，应将电弧稍微拉长，以对焊缝端头稍微预热随后再压低电弧进行正常焊接⑥立对焊道的接头时更换焊条要迅速，采用热接法⑦焊接过程中要控制熔池温度，注意熔池形状熔池温度适宜，熔池形状为扁平椭圆如⑧收尾时，采用反复灭弧法，准确地在熔池左右两侧给2~3滴铁水，使弧坑饱满⑷焊接时要特别注意飞溅烧伤，应穿戴好工作服、工作帽，戴好焊接手套立角焊⒈清理待焊处，并对工件进行矫正 ⒉装配及定位焊 工件组装时，要保证角度的准确性，其它同平角焊⒊焊接方法 ⑴采用Ф3.2mm的焊条，焊接电流可稍大些，以保证焊透⑵操作姿势和焊钳握法与立对接焊方法相仿焊条与两焊件的夹角应左右相等，而焊条与焊缝中心线的夹角保持75°~90°⑶焊条的摆动采取直线往复形运条方法；采取月牙形运条方法焊条在焊缝的两侧应稍停留片刻，使熔化金属能填满焊缝两侧边缘部分。

焊条摆动的宽度不大于所变求的焊脚尺寸，⑷熔化金属的控制是立角焊的关键，焊条要按熔池金属的冷却情况有节奏地上下摆动实训六实训名称 横焊、仰焊实训实训地点 焊接车间实训时间实训目的 掌握焊条电弧焊横焊、仰焊的基本操作技能实训工具及材料⒈焊机 交流焊机⒉工件 低碳钢板200×150×5 mm，2块⒊焊条 E4303，Ф3.2mm⒋辅助工具 钢丝刷、錾子、锉刀、敲渣锤等操作过程与要领不开坡口的横焊 焊件厚度4 mm采用双面焊接⑴清理待焊处 ⑵装配及定位焊 同平、立对焊⑶焊接方法 ①起头 距板端10~15mm处引弧后，立即移向始焊处，长弧预热2~3 s，转入焊接②操作时左手或左臂可以有依托，右手或右臂的动作与对接焊操作相似焊接时焊条向下倾斜与水平面成15°左右夹角；同时焊条向焊接方向倾斜，与焊缝成70°左右夹角③采用小斜圆圈形运条斜圆圈的斜度与焊缝中心约成45°运条应稍快些，并要均匀④操作时特别注意，如当焊渣超前时，要用焊条前沿轻轻地拨掉⑤焊接中电弧要短，注意观察熔池温度的情况，发现熔池内凹或熔滴金属下淌，要及时采用灭弧和连弧相结合运条，以防烧穿和咬边⑥接头参照起头方法，收尾采用灭弧发填满弧坑。

⑦当焊缝上部或有咬边时可再补焊一道或两道，采用单层多道焊实训七实训名称 仰焊实训实训地点 焊接车间实训时间实训目的 掌握焊条电弧焊横焊、仰焊的基本操作技能实训工具及材料⒈焊机 交流焊机⒉工件 低碳钢板200×150×5 mm，2块⒊焊条 E4303，Ф3.2mm⒋辅助工具 钢丝刷、錾子、锉刀、敲渣锤等不开坡口仰对接焊 焊件厚度4 mm ⑴清理待焊处 ⑵装配及定位焊 同平、立对焊⑶焊接过程①焊钳握法可采用正握法；焊接操作姿势、起头和接头与仰角焊相仿②在运条的过程中，注意运条方法角度，要保持短弧和均匀的速度，焊速不宜过慢，运用锯齿形运条法，在焊缝中心处过渡要稍快些，到两边稍停③焊接中要控制熔池的大小，熔池不宜太大，同时注意熔渣流动情况，避免出现未熔合和夹渣缺陷④收尾时，动作要快，可采用灭弧法填满弧坑⑷要做好焊接的个人防护，以免烧伤和烫伤实训八实训名称 垂直固定管子焊接实训地点 焊接车间实训时间实训目的 掌握焊条电弧焊固定管子焊接、固定管板的基本操作技能实训工具及材料⒈焊机 交流焊机⒉工件 低碳钢管；Ф70×100×4 mm，V形坡口，2节⒊焊条 E4303，Ф2.5 mm、Ф3.2mm。

⒋辅助工具 钢丝刷、錾子、锉刀、敲渣锤等操作过程与要领垂直固定管的焊接 ⑴接口准备 组装时，若两管不等产生错口，这时可将直径较小的管子置于下方，并使沿圆周方向的错口大小均匀，避免错口偏于一侧⑵焊接方法①打底层焊接时，焊道的位置应在坡口正中略偏下，焊道的上部不要有尖角，下部不得有粘合用直击法在坡口内引弧，拉长电弧预热坡口，待坡口两侧接近熔化温度，压低电弧，形成熔池，随后采取直线或斜齿形运条向前移动换焊条动作要快，当焊缝隙还未冷却时，再次引燃电弧焊一圈回到始焊处，听到有击穿声后，焊条略加摆动，并填满弧坑后收弧②中间层焊接时，应用斜锯齿形或斜圆圈形。