中泰22kV变压器更换方案.docx

220kV变压器增容方案一、 编制依据1、 GB50148-2010《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》2、 GB50150-2016《电气装置设备安装工程 电气设备交接试验标准》3、 DL 408-1991《电业安全工作规程（发电厂和变电所电气部分）〉〉4、 DL 5009.3-2013《电力建设安全工作规程（变电所部分）〉〉5、 «220kV 中泰化学变电站主变增容技术协议》6、 DL/T5161-2015《电气装置安装工程质量检验及评定规程》7、 新疆特变电工股份有限公司《220kV变压器安装使用说明书》8、 新疆西域包通电力设计有限公司《施工图纸》9、 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》二、 工程概况更换 1#主变，增容至为 300MVA 采用三相三卷有载风冷调压降压型变压器，电压比 为 230 土 8X 1.25%/121/38・5kV，容量比选择为100/100/30,接线组别为YN yn0, d11,主变参数与已投运的 3#主变保持一致,1#主变主变高压侧、中压侧中性点成套装置更换， 更换主变端子箱1 只本期主变容 量增加，需在 1#主变 35kV 侧新增 27Mvar 电容器 1 组, 以满足主变增容后无功补偿需要，同时在 35kV I 母增加电容器出线开关柜 1 台。

三、 施工组织措施1 、现场勘察记录1 ） 进场道路：变电站大门与门口道路距离较近，呈 90拐弯状，变压器运输车辆进 站困 难，变电站大门为铁艺围栏，届时可拆除，增加进站道路宽度施工时可用硬质 围栏将 220kV 设备区、 2#主变区、 3#主变区与站内通道隔离，围栏长度 140 米2） 1#主变区： 站内道路两侧地势空旷，高压侧架空线高度大丁 15 米，停电后可以 满足吊车操作条件， 1#主变区北侧地势较宽,可存放变压器附件及备品②主变高压侧油池边有消防箱一个，需整体向南移动5m离开施工区域，有3600旋转 摄像头一 个，需拆除3） 1#变本体：主变容量 180MVA 器身重 114.2 吨，邮箱重 17 吨，油重 52.5 吨；风 冷变压 器，散热器 24个安装在导油管上，原中性点设备整体拆除需要采用气割原二次电缆埋管需要降低高度，并向南移动 1 米左右，主变低压侧与穿墙套管中心线不 一致，需重 新加工母排5m/相3） 电容器部分:新增电容器1组，位置在变电站西北角站外（站内已无位置），电缆沟由站内电容器电缆沟末端向外延伸 2 扩建电容器处电容器出线开关柜停电后在I母北侧安装4） 施工电源：主变区有检修电箱一台，距离1#主变8m左右，可取施工临时电源。

2、施工组织机构项目经理：古兵 项目总工：杨红乾 技术负责人：王魏 施工负责人：庞学立安全负责人：褚星人员配置：人员可按实际工作需求增减主要工序人员配置负责人监护人施工前准备5庞学立褚星原1#主变排油4庞学立褚星原1#主变拆除12庞学立褚星主变辅助设备更换6庞学立褚星30MV"变安装12庞学立褚星30MV"变注油5庞学立褚星二次回路施工6庞学立褚星成套电容器安装8庞学立褚星电容器电缆施工10庞学立褚星设备调试5庞学立褚星3、施工机械、工具、材料配置）丁与名称型号、规格数量备注1吊车25T1台2平■板车1台大件运输公司准备3张力机1套4真空滤油机流量9000L/H以上；1台5真空泵真空度M 133Pa1台6油罐车满足80T油存放2台7压线钳1套8尼龙吊带5T/4 米4条9链条葫卢2T2个10钢丝绳扣1米4根11U型环3吨4个12气焊工具1套13电焊机300A1台14磨光机1251个15力矩扳手80-300N1套16小工具扳手、钳子、螺丝刀等g17棉绳20米4条18电源线g19变压器堵板18MVA®压器全套1套变压器厂家提供20套管包装箱18MVA®压器全套1套21油桶150kg5只22工具车1台4、消耗材料序 号名称单位数量1滤油纸张10002801胶公斤53棉纱公斤104破布公斤205洒精瓶106丙酮瓶10/布带盘208黑胶带盘109彩条布米T00rro^塑料布kg20^1钢锯条根2012电焊条公斤2.513海棉公斤514铁丝10#公斤2015雨衣套516雨鞋双5r 17毛巾条1018洗衣粉袋35、试验仪器）丁与名称规格单位数量1介损测试仪JD2618套12变比电桥台13变压器直流电阻测试仪1台1 ]4调压开关测试仪台15油耐压试验器台16兆欧表5000v 2500v块各17互感器综合测试仪台1860kV直流局压发生器1台1 n9大电流发生器台16、施工进度计划：1、电容安装位置在 220kV 中泰化学变电站院墙外，可在不停电情况下完成设备的安 装调试。

为节省停电工作时间，减小停电后的工作量，确保顺利完成变压器更换工作， 在停电前必须 完成扩建电容器的安装和调试固施工进度计划主要针对停电后的工作， 故停电工作时间不涵盖电容 器2、 计划停电时间：自 年 月 日至 年 月 日止，共计 天具体时间待甲方定）四、施工技术措施1、施工流程2、施工前准备1) 技术资料：设计图纸、 施工规范、安全措施等审批通过2) 人员组织：技术负责人、安装负责人、安全质量负责人和技能人员全部到位3) 机具的准备：按施工要求准备机具，并对其性能及状态进行检查和维护4) 施工材料准备：套管包装箱、全套封板，螺栓等，按要求预备到位3、原 1#变压器拆除1) 拆除前准备： 拉开1#主变220kV侧断路器及两侧刀闸，合上主变侧接地刀闸拉开1#主变110kV侧断路器及两侧刀闸，合上主变侧接地刀闸断开 1#主变 35kV 侧断路器，将手车摇出至试验位④ 切断 1#主变保护屏内二次回路电源，退出非电量保护压板⑤ 就地切断变压器风冷控制箱内主变风机电源2) 变压器排油： 关闭变压器本体与导油管之间所有的阀门, 导油管排油口正下方放 油桶(去 上盖）一只，打开导油管下方排油孔使油流入下方油桶。

用滤油机将桶内变 压器油注入准备好的油罐车，排除部分油后，打开所有散热器顶部气孔，以此法排尽 导油管和散 热器内油量关闭连接排油冲氮装置的油管、气管阀门，将滤油机进油管连接到变压器本体放油 阀，打开阀 门，打开油枕气阀，使油凭自身压力流出，将油枕和各个套管内的油全部 排净当油排至低丁器 身大盖时停机，关闭阀门，此时油依然将铁芯淹没，方可拆除 附件3） 套管拆除： 高压侧套管倾斜，吊带应捆绑在套管至上而下 1/3 的位置，在吊车起 重钩上挂2T链条葫芦一个、小滑轮一个，链条葫芦吊钩挂在套管根部法兰上各部位捆绑牢固后，拆除 高压侧引线、套管抱柱线火在导电杆顶部拧上 M12 螺栓（尾部焊接螺母）一个，拴上 8#铁丝，将铁丝穿过滑轮施工人员拽住铁丝，使导电杆松动， 拔下定 位销此时指挥吊车缓缓提钩至吊带拉直，但不要带劲，慢慢放松铁丝，使导 电杆自然下滑拆除套管下法兰盘连接螺栓，指挥吊车继续起钩，过程中及时收放链 条葫芦，调 整套管角度，使其顺利从升高座内拔出依次拔出三相套管，封住升高座 上套管安装孔，将套管 吊至包装箱，套干净塑料布，包装并标记中压侧及中性点套管较小，且套管内导体为铜质、软连接，不需要链条葫芦调整角 度。

吊带应 捆绑在套管至上而下 1/3 的位置，拆除引线、套管抱柱线火，拔下定位销， 指挥吊车缓缓提钩至 吊带拉直，拆除套管下法兰盘连接螺栓，吊车继续起钩，施工人 员扶住套管使其顺利拔出依次 拔出各相套管，封住升高座上套管安装孔，将套管吊 至包装箱，套干净塑料布，包装并标记低压侧套管无需使用吊车，施工人员人拆除低压侧铜排，打开低压侧升高座侧板， 拆除导体搭 接螺栓，拆除套管下法兰安装螺栓，连同导体将套管整体拔出，封住升高 座上套管安装孔，将套 管吊至包装箱，套干净塑料布，包装并标记4） 附件拆除： 关闭本体瓦斯继电器两侧蝶阀， 人工拆下瓦斯继电器，拆下油枕连接 的各管 件用吊车吊起本体油枕，拆下油枕支腿上端螺栓，吊开油枕放到地面指定位置，将油枕和各管件连接孔封住吊车吊住油枕支腿上端，拆除支腿与变压器本体问连接螺栓，以此将两个支腿逐一拆除拆除散热器下方安装的风机，关上所有散热器蝶阀，拆下散热器之间加固条，拆下 散热器底部 拉筋，吊车提住油枕上方吊点，拉直吊带，拆除散热器上下连接法兰螺栓， 人力将散热器整体向 外推，使其离开本体，吊至指定位置平放，钢板封口，按每 4片 一摞包装，以便装车运输两侧散热器全部拆完后，开始拆主变顶部导油管，吊车提住导油管上方吊点，提钩 使吊带持力 拆掉导油管和主变之间法兰连接螺栓，拆掉导油管下侧支持立柱螺栓， 将导油管吊离器身，放在 地面指定位置。

上方导油管拆完，将立柱逐根拆除，再拆底 部导油管，拆完后将各法兰口封死5） 本体拆除： 拆除主变本体接地扁钢，拆除变压器本体端子箱二次回路外部电缆， 将变压器 油坑内卵石捡尽、拆去格栅，将油池底部活理干净将板车停在变压器正面通道，用道木在油池底部整齐堆码，构成高度与板车一致的平■台，由变压器基础延伸至板车处，平■台上放钢轨两条本体离地上车具体过程由大件班组操作，其他施工人员从旁辅助，积极配合，确保 顺利完成施工6） 中性点设备更换：原安装支架不变，测量新设备与原装中性点装置底座尺寸差异， 按新设 备尺寸加工安装孔，拆、装都采用整体起吊方式，吊离地面后底座两侧拴上缆 绳，以便安装时调 整方向7） 变压器本体及附件全部拆完后，按甲方要求运至指定位置存放，材料员负责全程跟踪，完成移交手续4、新变压器安装1） 主变到达现场后检查： 本体检查本体外表是否变形、损伤及零件脱落等异常现象， 会同厂 家、监理公司、建设单位代表检查变压器运输冲击记录仪，记录仪应在变压器 就位后方可拆下， 冲击加速度应在3g以下，由各方代表签字确认并存档由丁 220KV 及以上变压器为充干燥空气（氮气）运输，检查本体内的干燥空气（氮气）压力是否为正压（0・01~0・03MPa）并做好记录。

变压器就位后破氮前，每天专人检查一次做 检查记录如干燥空气（氮气）有泄漏，要迅速联系变压器的生产厂家技 术人员解决 I 可题就位时检查好基础水平及中心线应符合厂家及设计图纸要求，按设计图核对相序就 位，并注意 设计图纸所标示的基础中。