掘进工作面通风设计.doc

中组煤轨道下山与行人斜巷联络巷通风设计二 〇 一 〇 年 十 二 月第一节 通 风一、通风方式及风机安设位置采用压入式通风，局部通风机安设在下组煤轨道巷新鲜风流中二、通风系统新风：地面→1#2#副井→集中运输巷→下组煤皮带下山→下组煤1611车场与皮带下山联络巷→下组煤轨道下山及局部通风机→下组煤轨道下山与行人斜巷联络巷→工作面污风：工作面→行人斜巷上山→回风钻孔→下组煤南部风道→总排附：通风系统图1-1三、风量计算1、按瓦斯涌出量计算：Q掘=100×QCH4×KQ掘=100×0.4×2=80m3/min式中： Q掘—掘进工作面实际需要的风量m3/min 100—单位瓦斯涌出量，以回风流瓦斯浓度不超过1%的换算值 QCH4—掘进工作面绝对瓦斯涌出量m3/min K—掘进工作面的瓦斯涌出不均匀和备用风量系数，炮掘巷道取1.8—2，该巷取22、按同时工作的最多人数计算：Q=4N=4×25=100m3/minN——为工作面同时工作的最多人数3、按炸药使用量计算Q掘=25A=25×4.5=112.5m3/min式中： Q掘—掘进工作面实际需要的风量，m3/min A—掘进工作面一次爆破的最大炸药用量 kg 25—每千克炸药爆破后，需要供给的风量 m3/（min.kg）4、按局部通风机的实际吸风量计算：（BSDF- 2×5.5KW） Q=Q局×I=160×1=160m3/min式中：Q—掘进工作面实际需要风量m3/min Q局—掘进工作面局部通风机的额定风量m3/minI—掘进工作面同时运转的局部通风机台数。

5、按风速计算：根据上述计算结果，选取最大风量Q=160m3/min作为验算依据①、按最小风速验算：Q掘=15S=15×8.62=129.3m3 ＜160m3/min②、按最高风速验算:Q掘=240S=240×6.76=1622.4m3/min＞160m3/min符合《煤矿安全规程》规定四、局部通风机选型根据风量计算，工作面需风量160m3/min，百米漏风率按2%计算，设计通风距离140m，则局部通风机供风量应满足设计要求故选用BSDF- 2×5.5KW局部通风机，配φ500mm胶质阻燃风筒向工作面供风，另配1台同型号（2×5.5KW）的局部通风机联接不同电源,并用切换开关实行双风机双电源进行供风，每10天至少进行一次甲烷风电闭锁试验，每天应进行一次正常工作的局部通风机与备用通风机自动切换试验，试验期间不得影响局部通风，试验记录要存档备查第二节 综合防尘防尘供水管路来自地面，经主井→1070大巷→中组煤石门→中下组煤联络巷→下组煤轨道下山→下组煤轨道下山与行人斜巷联络巷→工作面各转载点喷雾齐全，并正常使用，及时消除粉尘，各转载点安设一道净化水幕出货，距回风口20m范围内安设一道水幕，水压不小于4Mpa。

施工过程中采用湿式打眼、自觉佩戴防尘口罩、爆破喷雾、装岩洒水、冲刷巷帮等综合防尘措施附：防尘洒水系统图2-1第三节 防灭火防尘供水管路来自地面，经主井→1070大巷→中组煤石门→中下组煤联络巷→下组煤轨道下山→下组煤轨道下山与行人斜巷联络巷→工作面 1、巷道内的电器设备实现“三无”，杜绝“失爆”2、巷内粉尘要定期冲洗和清扫3、井下使用易燃物（如棉纱、润滑油、纸等）必须存放在盖严的铁桶内，不得乱扔乱放，严禁将油、废油留在巷内或硐室内4、若电器设备着火时，先切断电源，然后用砂子灭火5、严禁使用变质的炸药，以防拒爆燃烧 6、电器开关处放置两瓶干粉灭火器，0.2m3的灭火砂第四节 安全监控一、便携式甲烷报警仪的配备和使用 1、队长、技术员下井时，必须携带便携式甲烷报警仪，对所施工地段的甲烷进行不间断的监测，如有报警现象（报警值为1%）必须立即处理2、当班的班组长、放炮员必须携带便携式甲烷报警仪，并把KG9701型甲烷传感器悬挂在工作面5m范围内无风筒一侧，当报警时，停止工作，并进行处理3、所有电工必须携带便携式甲烷报警仪，在检修设备时检查20m范围内甲烷气体浓度，仪器报警时不得送电或检修二、甲烷传感器的配备和使用1、工作面甲烷传感器必须安设在距工作面不大于5m的巷道内，距顶板不得大于300mm,距巷帮不得小于200mm，吊挂在风筒的另一侧，其报警浓度为1.0%CH4，断电浓度为1.0%CH4，复电浓度为小于1.0%CH4。

断电范围为巷道内全部非本质安全型电器设备2、回风口甲烷传感器安设在距回风口10处，垂直悬挂，距顶板不得大于300mm,距巷帮不得小于200mm，其报警浓度为1.0%CH4，断电浓度为1.0%CH4，复电浓度为小于1.0%CH4断电范围为巷道内全部非本质安全型电器设备 附：监测通讯系统图。