苯加氢工艺.docx

本文格式为Word版，下载可任意编辑苯加氢工艺 工艺流程 本装置包括加氢精制、预蒸馏、萃取蒸馏、二甲苯蒸馏和罐区五个片面，其中前四片面为主装置片面，简称加氢蒸馏片面 加氢蒸馏片面概述 粗苯在加氢精制单元中经过多级蒸发后，举行两级加氢处理（预加氢、加氢净化），回响所需的补充氢气由外界供给粗苯加氢所产生的轻质组分及H2S从产品中分开出来是利用稳定塔来实现的，将其送往煤气精制厂集中处理经加氢处理后的产品三苯馏份（BTXS）送往预蒸馏单元加氢精制单元的重组分分开是利用一残油蒸馏塔实现的，其重组分送往古马隆生产装置三苯馏份（BTXS）在预蒸馏单元举行蒸馏分开，被分成含有苯和甲苯的BT馏份和含有二甲苯的XS馏份，BT馏份送入萃取蒸馏单元，而XS馏份送入二甲苯蒸馏单元 BT馏份中的非芳香烃是在萃取蒸馏单元中从BT馏份中分开出来的，随后作为非芳馏份产品送往罐区单元，蒸馏中分开出的纯苯、硝化级甲苯送往槽区单元 在二甲苯蒸馏单元里，轻组分、重组分从XS组分中分开出来，以获得纯二甲苯，轻组分与重组分一起和二甲苯送往罐区单元，作为产品出厂 工艺流程见加氢及蒸馏片面工艺流程图。

工艺流程表达 加氢回响 从槽区来的原料(COLO)经过粗苯过滤器(2F-6101A/B)和粗苯中间槽(2T-6101)到粗苯原料泵(2P-6101A/B)，将原料升压至操作压力，开头运转时(SOR)约3030KPa，后期运转时(EOR)约3420KPa原料在预蒸发器(2E-6101A~E)内通过与主回响器回响物举行热交换，被预加热和片面汽化，通过混合喷嘴(2J-6101A~E)原料和循环氢压缩机(2K-6102A/B)来的循环氢混合，从预蒸发器来的混合物经过混合喷嘴后温度约177/183℃(SOR/EOR)，进入蒸发器底部 蒸发器塔底压力约2960/3320KPa(SOR/EOR)，温度约为184/190℃(SOR/EOR)，由蒸发器再沸器(2E-6102A/B)供给蒸发所需的热量，一片面高沸点组分作为残油从底部抽到残油塔从残油塔出来的轻组分作为回流，循环回到蒸发器(2E-6101)顶部 大片面蒸发的气体从蒸发器顶部出来，在预回响热交换器(2E-6103)中被主回响器来的回响物进一步加热到190/218℃(SOR/EOR)，从预回响器(2R-6101)底部进入，同过催化剂床层向上逆流，烯烃和苯乙烯等不饱和化合物在高活性的NiMo催化剂作用下加氢饱和后离开预回响器的顶部，由于放热回响，回响器内温度随之升高至202/240℃，进口温度用主回响器回响物通过2E-6103的量来操纵。

高沸点的液体由2R-6101底部排出 在预回响器内举行如下回响： 1) 烯烃等不饱和化合物的加成回响： NiMoCnH2n?H2????CnH2n?2 NiMoC6H5C2H3?H2????C6H5C2H5 2) 含硫化合物的加氢脱硫回响： NiMoCS2?4H2????CH4?2H2S 预回响器流出物在主回响器热交换器(2E-6104)和加热炉(2H-6101)进一步加热，操纵炉出口温度在280/341℃(SOR/EOR)，进入主回响器(2R-6102)顶部 在主回响器举行如下回响： 1) 烯烃的加成回响： CoMoCnH2n?H2????CnH2n?2 2) 加氢脱硫回响： CoMoC4H2S?4H2????C4H10?H2S 3) 加氢脱氮回响： CoMoC6H7N?H2????C6H6?NH3 4) 加氢脱氧回响： CoMoC6H6O?H2????C6H6?H2O 5) 副回响，芳香烃加氢回响： CoMoC6H6?3H2????C6H12 假设最初时为新催化剂或催化剂刚刚再生后，由于催化剂活性较高，需减小回响器进口温度，操纵在260℃左右。

物料气通过CoMo催化剂床层流下，在那里举行脱硫、脱氮和烯烃加成回响由于是放热回响，故温度将升高至310/370℃(SOR/EOR)，在回响器出口，其压力约为1800KPa 回响器2R-6101和2R-6102的催化剂在操作周期内会因结焦等因素而失去活性，可使用蒸汽为载体和空气一起尽心烧焦的方式举行再生，使其恢复活性 主回响器流出物在换热器2E-6104、2E-6103、2E-6102A/B、2E-6106A~E中被冷却，由于在冷却过程中会有NH4Cl、NH4HS等盐类物质析出，故用冷凝液缓冲槽(2V-6104)中的纯水，用冷凝液喷射泵(2P-6102A/B)注入该换热器系统中，溶解析出物 回响器流出物再经过与热交换器(2E-6105)和回响产品冷却器(2E-6101A~E)进一步冷却至40℃，进入气液分开槽(2V-6102)举行气体和液体液分开，水包中分开的主要是在注水过程中积累的废水，定期排入废水处理系统 气体作为循环气体经分开气体预热交换器(2E-6105)和循环气体气液分开器(2V-6105)进入循环气体压缩机（2K-6102A/B），分开气体预热交换器(2E-6105)主要目的是确保压缩气体为干气，而无冷凝液，制止酸性气体冷凝。

压缩后压力为3040/3430KPa(SOR/EOR)的循环气体，再返回回响 系统从循环气体中可以抽出少量气体放散以除去惰性气体 装置回响需要的补充氢气由补充氢气压缩机(2K-6101A/B)压缩到2490KPa后，进入循环压缩机(2K-6102A/B)入口回响系统的压力有补充氢气压缩机(2K-6101A/B)和分开槽(2V-6102)操作压力2500KPa来操纵 液相碳氢化合物经过分开槽(2V-6102)分开后，在稳定塔预加热器(2E-6107A~C)预加热到约127℃后，进入稳定塔(2C-6102) 稳定塔系统 稳定塔在压力为560KPa和相应的塔顶温度约92℃下操作，塔底压力为580KPa，温度为156℃ 蒸馏所需热量由稳定塔再沸器(2E-6108)的低压蒸汽来操作，溶解在油份中的气体和片面油品气体在稳定塔塔顶出来，并冷凝冷却，在稳定塔塔顶冷凝器(2E-6109)中冷却约65℃，然后进入稳定塔回流槽(2V-6106)，在这里气体从液相中分开，并经过稳定塔废气冷却器(2E-6110)进一步冷却，分开一片面冷凝的碳氢化合物，然后排入废气处理系统。

从稳定塔回流槽来的液体由回流泵(2P-6103A/B)回流到稳定塔顶部，在2V-6106水包中积累的废水排入废水处理系统 BTXS回响物作为塔底产品从稳定塔流过预热交换器(2E-6107A~C)后，经回响物冷却器(2E-6111)最终冷却后，进入预蒸馏 — 6 —。