副斜井过含水流沙层施工 安全技术措施.docx

副斜井过含水流沙层施工 安全技术措施双马煤矿副斜井施工至井筒570m处时底板揭露含水性流沙层,其土质为砂土状,含水,易流失,巷道开挖后呈松散状,层状约2.5~3.0m厚施工至井筒595.5m处时距迎头12m已成型巷道与主体巷道出现裂隙,迎头开始下沉,现已进行处理和固定为保证后段穿越含水流沙层井筒的安全施工,经建设单位、监理单位及施工单位会议协商采用如下施工方法进行施工 一、施工方案: 1、先将迎头下沉井筒采用单体液压支柱和方木木垛进行支撑 2、清理迎头底板淤泥,做迎头反拱架 3、巷道采用人工协作装载机掘进,短掘短支,循环最大进度为600mm;采用打管棚(桩)+29#“u”型钢棚+双层金属网+喷浆300mm联合支护向前施工 二、施工方法: 1、在迎头采用方木木垛铺设底座,架设单体液压支柱,利用液压支柱将迎头支撑,架内充填木垛支撑 2、迎头支柱架设完并加固后,开始清理底板,施工迎头反拱架 3、底板采用片石、砂浆进行换填,换填至硬底,然后开始架设反拱架 4、待迎头反拱架全部施工完后,开始掘进,掘进前先将支撑迎头液压支柱和木垛撤出,先木垛后支柱的步骤渐渐撤出;巷道采用圆钢管打设管棚,拱部采用φ756000mm圆钢管,紧密布置,墙部为φ504000mm圆钢管,间距300mm,需要时也可紧密布置;管棚要与巷道轮廓线呈水平角打设,并与后巷钢棚搭接采用钢筋相连焊接,管棚内密实充填背板、草帘。

管棚施工结束后开始掘进,掘进采用人工协作装载机掘进,短掘短支,循环进度掌握在600mm内每完成一个循环后,快速挂网(网宽800mm),网孔100100mm,长边对接,短边搭接,金属网与管棚采用铅丝绑扎连接;初喷混凝土50mm后开始安装29#u型钢棚支护,过含水流沙层段钢棚间距为300mm,底板铺设30kg轻轨作为底梁,并与钢棚棚腿相连焊接钢棚安装完毕后进行二次挂金属网,与钢棚绑扎相连,之后进行喷浆支护,喷浆厚度为250mm,支护总厚度为300mm,强度c20 5、井筒底板采用片石、砂浆进行换填做反拱,为保证井筒不在下沉,巷道施工两个循环(1.2m)后开始做反拱;采用反拱钢棚支护,反拱内充填片石、砂浆,深度600mm 6、为尽快穿越此段含水流沙层,巷道坡度调正为6.5下坡施工 7、地坪采用单层钢筋网支护,钢筋为φ18mm螺纹钢,间排距250mm,混凝土浇筑厚度400mm,强度c30 三、永久支护: 1、巷道采用管棚(桩)+29#u型钢棚+双层网金属网+喷浆300mm联合支护;拱部管棚采用φ756000mm圆钢管,紧密布置,墙部为φ504000mm圆钢管,间距300mm。

金属网采用φ6.5mm圆钢制成,规格8002100mm,网孔100100mm,全断面挂设,29#“u”型钢棚内外各挂设一层 2、钢棚采用29#“u”型钢棚支护,间距为300mm,棚架之间采用m10拉杆进行连接 3、混凝土喷射总厚度为300mm,强度c20; 4、井筒底板采用做反拱处理,采用反拱钢棚支护,反拱内充填片石、砂浆,深度600mm然后进行地坪支护,地坪采用单层钢筋网支护,钢筋为φ18mm螺纹钢,间排距250mm,混凝土浇筑厚度400mm,强度c30 附图:《巷道支护断面图》 三、施工安全技术措施: 1、架设液压支柱安全技术措施 (1)安装液压支柱时,将底板淤泥清理洁净,并采用方木木铎铺设底脚,底角必需铺设密实,牢固牢靠 (2)液压支柱顶端与巷道压紧相接,必要时采用钢筋焊接相连,以防止支柱滑落 (3)支柱与巷道呈垂直状架设 2、打设管棚安全技术措施 (1)巷道采用圆钢管沿巷道轮廓线外沿打设管棚进行超前支护,拱部采用φ756000mm圆钢管,紧密布置,墙部为φ504000mm圆钢管 (2)管棚为每施工两个循环(1.2m)打设一次,控顶距离不得大于0.6m。

(3)管棚打设角度与巷道倾角夹角最大不得超过2 (4)管棚的打设必需有效和牢靠 (5)管棚的打设方法: 1)采用人工镶入打设,一人定位,一人打设 2)采用碹架或其他方式搭设工作平台 3)打设管棚时工作人员必需站在永久支护井筒内施工,留意观看所施工巷道土层的随时变化 4)在打设过程中如遇到无法镶如或是镶入一半的状况,必需撤出从新打设,或是采用钻机打设镶孔,管棚的镶入必需紧实 附图:《管棚布置图剖面图》 3、预防帮垮塌、冒顶措施 (1)管棚超前支护必需按要求打设,且准时、牢固、牢靠,帮、顶背板背紧 (2)在进行支护时必需准时对底板积水进行抽排 (3)短掘短支,每循环长度掌握在600mm,每施工一个循环600mm,再进行下一支护,严禁随便扩大循环进度,当顶、帮难于掌握时可缩短循环进度到300mm (4)工作面迎头做成斜面,必要时对迎头打护桩,防片帮 4、顶板管理 (1)每班接班后,首先由跟班组长组织有经验的老工人进行全面检查,观看巷壁、迎头支护有无异常变化,有散土、落空土块要准时处理掉。

(2)检查工作应由当班班组长详细负责,先顶后帮,一人找顶,一人观看顶板,必需有人员站在有支护的安全地点,观看顶板的人站在找顶人的侧后方,两人要保证后退路线畅通 (3)处理片帮、离层的土层应顺裂缝渐渐找下,不得硬刨、硬撬 (4)观看顶帮的安全人员和工作人员要经常留意顶板及两帮土层状况,发觉有裂缝、片帮、顶部压力增大等现象时,必需马上停止工作,待处理好后方可入内作业 (5)两帮及拱部管棚等支护要准时且牢固有效,严禁空顶作业 (6)施工过程中应经常观看顶帮的变化状况,当出现片帮、冒顶时,必需马上停止作业,撤出人员,同时向处安调中心汇报,待处理好后再入内作业 5、钢拱架架设安全技术措施 (1)架设钢拱架前必需进行顶、帮检查工作,清除顶、帮片帮、离层、有垮塌现象的土层,保证施工安全 (2)架设前,管棚必需按要求打设齐全,且安全、牢靠 (3)钢拱架架设必需10人协同作业,相互协作,统一指挥 (4)架设钢拱架人员必需是有经验、娴熟的操作工,并且熟识钢拱架的架设工序 (5)钢拱架架设前必需先保证保护层厚度符合要求后再进行架设。

(6)钢拱架先立柱腿,后架拱梁,柱腿立定后必需与相邻钢拱架柱腿使用拉杆进行连接,尽量跟铆钉连接在一起,避免柱腿倾倒伤人,柱腿稳固后,采用装载机起吊钢拱架拱梁,与柱腿衔接,调整到位后紧固螺栓; (7)整个钢拱架架设完后必需使用拉杆与相邻钢架连接,以防倾倒 (8)采用装机起吊拱梁时,起吊件下方严禁站人,装机司机要娴熟,起吊过程要慢,平稳,避免过骤起、骤停 (9)装载机起吊拱梁时,必需支配一位专职责任人,进行统一指挥和操作 6、防治水安全技术措施 (1)工作面施工人员应经常观看工作面以及后巷内岩壁的变化状况,发觉有透水预兆如挂红,挂汗,出现水雾,底鼓,顶板淋水加大,空气变冷,有臭味等状况时,必需停止作业,撤出人员并向总值班和项目部值班人员汇报,待处理妥当后方可连续施工 (2)施工中假如发觉有水流出、有压力水及巷壁下塌等状况时,必需停止作业,撤出人员准时向调度室汇报,待探明状况,经有关领导同意后方可入内作业 (3)处理涌水时,当水量在3m3/h以下时,采用风动潜水泵,水量在3m3/h至6m3/h以下时采用wq15—15—3型污水污物潜水电泵,积水排至装载机铲内,升至地面排出。

当水量大于10m3/h以上时采用大功率卧泵、φ89mm钢管路排水,工作面迎头底板涌水,采用集水沟集流,临时水仓集水,水泵排水 (4)迎头施工时必需深挖出一个临时水坑用于蓄水,并采用水泵准时将水排至临时水仓,再由临时水仓排至地面 (5)地坪施工时预留横截水沟,巷道左帮预留出引水小槽,将地坪上的积水引至巷道右帮水沟 (6)顶板涌水处打设放水孔,并采用塑料软管接排至水沟,涌水量较小的地方采用废弃风筒布紧贴顶板,顺顶板两边引至水沟 (7)地坪面上的积水必需派专人准时清扫,以防行人及车辆滑倒和滑行 未尽事宜严格根据《副斜井井筒掘进作业规程》和《煤矿安全规程》中的相关规定执行 资料室制度资料制度资材制度 资材部制度资源制度资源部制度 - 7 -。