立轴坐标镗床精度检验记录(T4163).pdf

坐标镗床 精度检验记录（ ） 厂商 联系 报价 设备编号 型号 T4163 主要规格 1100X600 出厂日期 序号 检验内容 允差 (毫米 ) 测量次数 实测结果 判定 1 机床外观检查 1.1 导轨磨损情况 （目测） 1.2 油漆是否翻新 （目测） 1.3 电器柜元件生产日期是否与机床同期 （目测） 2 机床动作及运行检查 2.1.1 开机检查前准备，各手柄开关位置检查，防止撞车 2.1.2 有无错接电源及漏电现象 2.1.3 机床 润滑检查， 2.2 主轴 转速范围测定 空挡挂档及 甲 乙 丙各 15 分钟左右运行 2.3 工作台 X 方向 快慢进 Y 方向 快慢进 进给 Z 方向 3 光学显微镜检查 X-Y 刻线清晰程度 操作 易用性 4 主轴 4.1.1 开机主轴震动 4.1.2 噪音 4.2 主轴锥孔轴线径向跳动 靠主轴端处 0.003 4.3 主轴线的径向跳动 距主轴端300mm 处（检验心棒） 0.004 4.4 Z 方向间隙 5 机床 工作台 X 正方向间隙 由左到右 （实测） X 负方向间隙 Y 正方向间隙 Y 负方向间隙 X 工作台移动的不直度（ 200mm 均匀分段 由里到外 ） 0.01/1000 全程 1 段 2 段 3 段 Y 工作台移动时的不直度（ 300mm均匀分段 ） 0.01/600 全程： 1 段 2 段 3 段 主轴相对直线工作台垂直度检测（打表法） （ 300mm 均匀分段 ） 0.005 1 段 2 段 3 段 机床 X-Y 方向垂直度（ 250 方尺） 0.003 1 2 ※ ※ ※ ※ ※ ※ ※ ※ ※ ※ ※ 机床 X-Z 方向垂直度（ 250 方尺）主轴转 180 分别测量 0.005 1 2 机床 Y-Z 方向垂直度（ 250 方尺） 0.005 1 2 工作圆台 镗床圆工作台找正平面度 工作台跳动 X 方向 0.005 Y 方向 0.005 1 2 3 主轴定心轴径向的跳动 旋转及抬升灵活程度 0.003 1 2 6 机床定位精度 X 方向定位 100mm 200mm 300mm 500mm 800mm 1000mm 0.003 0.003 0.004 0.005 0.006 0.008 1 2 3 4 5 6 y 方向定位 100mm 200mm 300mm 500mm 0.003 0.003 0.004 0.005 1 2 3 4 7 机床加工精度 X 方向加工 100mm 200mm 300mm 500mm 800mm 1000mm 0.0045 0.0045 0.006 0.0075 0.009 0.012 1 2 3 4 5 6 y 方向加工 100mm 200mm 300mm 500mm 0.0045 0.0045 0.006 0.0075 1 2 3 4 8 机床附件 刀柄 微调镗头 自锁式钻卡 弹簧夹头刀柄 其他刀柄 刀套 机床工具 机床锁紧手柄 勾头扳手 ※ ※ ※ ※ 为验收关键项 附件 坐标镗床精度标准 10-7 坐标镗床纵、横向坐标定位精度 工作台面宽度 /mm 200 320 450 630 800 1000 1400 2000 Ⅰ 级 /μm 2 2 3 3 3 5 8 12 Ⅱ 级 /μm 3 4 5 6 6 8 12 20 10-8 坐标镗床主轴几何精度 工作台面宽度 精度等级 立式主轴允差 卧式主轴允差 主轴锥孔轴线的径向圆跳动 主轴的轴向窜动 主轴锥孔轴线的径向圆跳动 主轴的轴向窜动 主轴端部 离 主轴端 L处 陆离 L 主轴端部 离主轴端 L处 陆离 L ≤450 Ⅰ 0.002 0.003 100 0.002 0.003 0.004 150 0.003 Ⅱ 0.003 0.004 0.003 0.005 ＞ 450 Ⅰ 0.003 0.004 150 0.003 0.004 Ⅱ 0.003 0.005 0.004 0.005 坐标镗床加工的孔距精度一般为机床坐标定位精度（见表 10-7）的 1.2~2 倍，孔径精度为 IT6~7 级，表面粗糙度 Ra0.40~0.80μm。